အပူချိတ်ပိတ်စည်းမျဉ်းထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို နားလည်ခြင်း

အလူမီနီယမ် အိမ်ခြံဝန်းစနစ်များတွင် အပူချိတ်ပိတ်မှု၏ အခန်းကဏ္ဍ

အပူချိန်ကွာဟမှုရှိသော စတုံးများသည် အလူမီနီယမ် ဖရိမ်များအတွင်းသို့ အပူလွှဲပြောင်းမှုကို တားဆီးပေးသော အတားအဆီးအဖြစ် ဆောင်ရွက်ပြီး NFRC ၏ ၂၀၂၃ ခုနှစ်အချက်အလက်များအရ ပုံမှန်အားဖြင့် အပူချိန်ကွာဟမှုမရှိသော ပရိုဖိုင်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စွမ်းအင်ထိရောက်မှုကို ၄၀% ခန့် တိုးတက်စေနိုင်သည်။ ပေါလီအမိုဒ် (polyamide) သို့မဟုတ် ဂျီဝိုင်ဘာများပါသော ပေါလီမာ ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများဖြင့် အများအားဖြင့် တည်ဆောက်ထားပြီး ဖရိမ်ကို လုံလောက်သော ခိုင်ခံ့မှုရှိစေရန် ထိန်းသိမ်းပေးရင်း အပူလွှဲပြောင်းမှုကို လျော့နည်းစေသည်။ သင့်တော်သော ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ဤနေရာတွင် အလွန်အရေးပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် PA66GF25 ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းသည် စတုရန်းမီတာ ကယ်လ်ဗင် ဝပ် (Watt) လျှင် 0.25 ခန့်ရှိသော R တန်ဖိုးများဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အပူကာကွယ်မှုဂုဏ်သတ္တိများကို ပေးစွမ်းပြီး အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပတ်ဝန်းကျင်၏ ခက်ထန်သော အခြေအနေများကို ရင်ဆိုင်ရသည့်အခါတွင်ပါ ကောင်းမွန်သော ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်မှု ခိုင်မာမှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။

ပုံသွန်းပြီး ဖျက်သိမ်းခြင်းနှင့် ချုပ်ပြီး ပိုက်ဆက်ခြင်း - အဓိက နည်းလမ်းကွာခြားချက်များ

အပူချိန်ကွာဟမှု ထုတ်လုပ်မှုတွင် အသုံးများသော နည်းလမ်း နှစ်ခုရှိပါသည်-

• ပုံသွန်းပြီး ဖျက်သိမ်းခြင်း : အရည်ပော်လီမာကို အလူမီနီယံအပေါက်များထဲ ထိုးသွင်းပြီး အမာခံကာ သမရိုးကျဒီဇိုင်းများထက် အပူပိုင်းတံတား ၃၀% ပိုနည်းသော အဆက်မပြတ် အကာအကွယ်ပေးခြင်း (US DOE 2023) ကိုဖန်တီးသည်။ နှေးပေမဲ့ ဒီနည်းက အပူစွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားမှုကို အာမခံတယ်။
• ချုပ်ထားပြီး လှိမ့်ထားသည် : အလျင်အမြန် ပုံသွင်းထားတဲ့ ပိုလီမာကြမ်းတွေကို အလူမီနီယံပရိုဖိုင်တွေကြားမှာ စက်ပစ္စည်းနဲ့ ပိတ်ထားတယ်။ ထုတ်လုပ်မှု ပိုမြန်ပေမဲ့ PVC လို မခံနိုင်ရည်ရှိတဲ့ ပစ္စည်းတွေကို မကြာခဏ သုံးပါတယ်။ ဒါက အချိန်ကြာလာတာနဲ့အတူ ကပ်ကပ်မှုကို ကျဆင်းစေနိုင်ပါတယ်။

ခေတ်မီသော ပေါင်းစပ်အပူချိန်ကွာဟမှု စနစ်များသည် ရိုဘော့ထည့်သွင်းမှုကို အသုံးပြု၍ နှစ်မျိုးလုံးကို ပေါင်းစပ်ပေးပြီး စွမ်းဆောင်ရည်ကို မထိခိုက်စေဘဲ တစ်နာရီလျှင် ၁၂၀ ကျော် ထုတ်လုပ်နိုင်မှုကို ရရှိစေသည်။

ဦးတည်ထားသော အဆင့်မြှင့်တင်မှုအတွက် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်လျှောက် မြေပုံဆွဲခြင်း

သာမာန် အပူချိန်ကွာဟမှု ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဆင့် (၆) ဆင့် ပါဝင်ပါသည်။

1. တိကျသော ဖိအားနှိပ်ထုတ်ခြင်း - ပိတ်သော ကွင်းဆက်ထိန်းချုပ်မှုဖြင့် ± 0.1mm အတိုင်းအတာ တိကျမှုကို ရရှိခြင်း
2. အကွက်ပုံ ဖြတ်တောက်ခြင်း - လေဆာ လမ်းညွှန်စနစ်သည် ၉၉.၉% တိကျမှုကို သေချာစေသည်
3. အရည်အသွေးစမ်းသပ်ခြင်း - (-40 °C မှ 90 °C အထိ) အပူချိန်ပြောင်းလဲစေသော စမ်းသပ်မှုဖြင့် ခံနိုင်ရည်ကို အတည်ပြုထားသည်
4. ထုပ်ပိုးမှု - နိုက်ထရိုဂျင် ဖြည့်သွင်းထားသော ထုပ်ပိုးမှုသည် ချေးတက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးနိုင်သည်
5. အုပ်စုလိုက် ခြေရာခံခြင်း - အရာဝတ္ထုများ၏ အင်တာနက် (IoT) မှ ပံ့ပိုးပေးသော ခြေရာခံနိုင်မှုသည် ဘဝစက်ဝန်းတစ်ခုလုံးတွင် ပြသနိုင်မှုကို သေချာစေသည်

အချိန်နှင့်တပြေးညီ viscosity စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် AI မှီခိုသောပြင်ဆင်မှုများ ပေါင်းစပ်ခြင်းအားဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ISO 9001:2015 ကို လိုက်နာမှုရှိရှိ ထိန်းသိမ်းရင်း ပစ္စည်းဖြုန်းတီးမှုကို ၂၂% လျှော့ချနိုင်ခဲ့သည်။

PA66GF25 Granules: ဖိအားများသော အသုံးချမှုများတွင် စွမ်းဆောင်ရည်

PA66GF25 တွင် ဂျင်းမျှင်များ ၂၅% ခန့် ပါဝင်ပြီး PA6 ပုံမှန်ပေါလီမာထက် ကွေးညှိခြင်း modulus ၁၈% ခန့် ပိုကောင်းစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဆက်ရာများတွင် အားကြီးမားစွာ သက်ရောက်မှုများကို ခံစားရသော အသုံးချမှုများအတွက် ဤပေါလီမာသည် အထူးသင့်တော်ပါသည်။ ASTM D638-23 စမ်းသပ်မှုများအရ ၁၅ MPa ခန့်ရှိသော ဆက်တိုက်ဖိအားကို ခံရပါက ဤပစ္စည်းသည် ကပ်လျက် ပုံပျက်မှု ၀.၂% အောက်တွင် ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။ ယနေ့ခေတ်ဈေးကွက်တွင် ရရှိနိုင်သော အပူပေါလီမာအများစုထက် သုံးဆခန့် ပိုကောင်းပါသည်။ သို့ရာတွင် ရေငွေ့ပါဝင်မှုသည် ၀.၁% ကျော်လွန်သွားပါက အလွှာကြား ခိုင်မာမှုကို ၄၀% ခန့် လျော့နည်းစေနိုင်သော အပေါက်အများအပြား ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ဤပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်မှုမပြုမီ သင့်တော်သော ခြောက်သွေ့စေသည့် လုပ်ငန်းစဉ်များသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

ကြွေ့များဖြင့် ဖြည့်ထားသော ပေါ်လီမာများတွင် ဓာတ်တိုက်ခိုက်မှုနှင့် ကြွေ့များ ဖြန့်ကျက်မှု

၅% အောက်သာရှိသည့် ဖြန့်ကျက်မှုကို ရရှိခြင်းသည် ပစ္စည်းများသည် ဖြတ်တောက်မှုအားများကို မည်မျှကောင်းကောင်းခံနိုင်ရည်ရှိသည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။ L/D အချိုး ၄၀ ထက်မနည်းရှိသော တွင်းစကရူးများသည် အကောင်းဆုံးအလုပ်လုပ်ပါသည်။ သို့သော် ကျွန်ုပ်တို့သည် ပြုပြင်ချိန်တွင် အလွန်အကျွံ တိုးမြှင့်လိုက်ပါက ဖြစ်ပေါ်လာမည့်အရာကို သတိထားပါ။ ၃၀၀ မိုက်ခရိုမီတာအောက်သို့ ဖိုင်ဘာများ ပြတ်တောက်လာပြီး ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်ကို ၃၀% ခန့် ကျဆင်းစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်သူအများစုသည် အမှတ်တံဆိပ် TB1 မှ TB3 အထိ ခိုင်မာသော EN 14024-2023 စံနှုန်းများကို ဖြတ်သန်းနိုင်ကြောင်း အတည်ပြုရန် ဖိုင်ဘာများ၏ တည်နေရာကို အတည်ပြုပေးသည့် CT စကင်များကို ပြွန်ထုတ်ပြီးနောက် ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများအဖြစ် လုပ်ဆောင်နေကြပါသည်။ ဤအဆင့်သည် ယနေ့ခေတ်တွင် မဖြစ်မနေလိုအပ်သည်ဟု လုပ်ငန်းခွင်ကျွမ်းကျင်သူများက သဘောတူကြပါသည်။

အေရိုဂျယ် ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် အပူစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ခြင်း

PA66GF25 မက်ထရစ်ထဲသို့ ၅-၈% အေရိုဂျယ်ကို ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် အပူစီးဆင်းမှုကို ၆၂% လျော့ကျစေပြီး R တန်ဖိုး ၄.၂-၄.၅ ကို ရရှိနိုင်ပါသည် (ASHRAE 90.1-2022 စံနှုန်းနှင့် ကိုက်ညီပါသည်)။ ပလာစမာကုထုံး အကြားအလွှာသည် အလွှာခွာခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး ဆွဲခံအားသည် 1100 N အထက်တွင် ဆက်လက်ရှိနေပါသည်။ ထို့ကြောင့် မက်ကန်းနစ် ခိုင်မာမှုကို စွန့်လွှတ်စရာမလိုဘဲ အမြင့်ဆုံး အပူကာကွယ်မှုကို ရရှိနိုင်ကြောင်း သက်သေပြနိုင်ပါသည်။

ဂျယ်လ်ထည့်ပေါ်လီမာများ၏ တိကျသော ဖိအားနှင့် ကုထုံးပြုလုပ်မှု

ဖိအားနှင့် ထုတ်လုပ်မှု ရလဒ်ကို တည်ငြိမ်စေရန် Melt Flow Rate (MFR) ကို ထိန်းချုပ်ခြင်း

တသမတ်တည်းဖြစ်သော extrusion အရည်အသွေးအတွက် တိကျသော MFR ထိန်းချုပ်မှုသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ 15-20% ပမာဏ ပြောင်းလဲမှုသည် အတိုင်းအတာတိကျမှုကို မီလီမီတာ 0.3 ခန့် လျော့နည်းစေနိုင်ပါသည် (Abeykoon 2012)။ ခေတ်မီ extruders များတွင် ပိတ်သော့ထားသည့် loop အပူချိန်ဇုန်များနှင့် screw အမြန်နှုန်းထိန်းညှိမှုတို့ကို အသုံးပြု၍ PA66GF25 ကို မိနစ် 10 လျှင် ဂရမ် 30-35 အကောင်းဆုံးအတွင်း ထိန်းသိမ်းပေးပြီး post-treatment စွန့်ပစ်ပမာဏကို 18% လျော့နည်းစေပါသည်။

အားကောင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ကုထုံးပြုလုပ်စဉ်အတွင်း ဖိုင်ဘာများ ကွဲအက်မှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ခြင်း

ဖိုင်ဘာအရှည်ကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် ဝန်ထမ်းနိုင်စွမ်းကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိပါသည် - 300 မိုက်ခရွန်ဖိုင်ဘာများ၏ 1% တိုးလာမှုတိုင်းတွင် ဝန်ထမ်းခွန်အားသည် N/m 120 ဖြင့် တိုးတက်လာပါသည် (Cowen Extrusion 2023)။ 3:1 အောက်ရှိ compression ratio များဖြင့် ခေတ်မီ twin-screw ပုံစံများသည် ဖိုင်ဘာပျက်စီးမှုကို အနည်းဆုံးအထိ လျော့နည်းစေပြီး infrared spectroscopy နည်းပညာသည် real-time စောင့်ကြည့်မှုကို ဖြစ်နိုင်စေကာ 2020 ခုနှစ်မှစ၍ ဖိုင်ဘာပြိုကွဲမှုနှုန်းကို 22% လျော့နည်းစေခဲ့ပါသည်။

မြင့်မားသော အမြန်နှုန်းရှိ Extrusion လိုင်းများတွင် တစ်သမတ်တည်းဖြစ်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းကို ဟန်ချက်ညီအောင်ထားခြင်း

မိနစ်လျှင် ၁၂ မီတာထက်ပိုသော အမြန်နှုန်းဖြင့် လည်ပတ်သည့် အမြန်လိုင်းများသည် ဆီလျော်မှု ±၀.၁၅ မီလီမီတာရှိသော ထူးခြားမှုကို ဆက်လက်ပြည့်မီရမည်ဖြစ်သည်။ အက်ဒဲပ်တိုင်း လစ်(ခ) အပူပေးခြင်းသည် ၉၅% ထုတ်လုပ်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် ၉၉.၂% ဖြတ်တောက်မှု တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်သည်။ ဆက်တိုက်လည်ပတ်နေစဉ် အတွင်း အတွင်းရှိ ပျမ်းလွှမ်းမှု ပြောင်းလဲမှုကို ပြင်ဆင်ရန် ၉၀ မိနစ်တိုင်း ဒိုင်နမစ် ဆွဲထုတ်မှု ကယ်လီဘရေးရှင်းကို ပြုလုပ်ပါ။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် အမှုန်အမှီး ပျက်ကုန်နှုန်းကို ၃၁% လျှော့ချနိုင်သည်။

PA66GF25 ကဲ့သို့သော ရေစုပ်ဂရိန်ကျောက်များကို အစိုခံပြီး ကိုင်တွယ်ခြင်း

PA66GF25 တွင် ရေငွေ့ပါဝင်မှု ၀.၀၂% ထက်ကျော်လွန်ပါက ရေငွေ့ကြောင့် အပေါက်များဖြစ်ပေါ်ကာ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ၏ ခိုင်မာမှုကို အားနည်းစေသည်။ အပူချိန် -၄၀°C ရှိသော စုပ်ယူကိရိယာသည် ပုံမှန် ပူလေစနစ်များထက် ၃၃% ပိုမြန်သော ၃.၅ နာရီအတွင်း ရည်မှန်းချက် စိုထိုင်းဆကို ရောက်ရှိနိုင်သည်။ အလိုအလျောက် စုပ်ယူပို့ဆောင်မှုသည် လွှဲပြောင်းစဉ် ရေငွေ့ပါဝင်မှုကို ၀.၀၀၈% အောက်တွင် ထိန်းသိမ်းပေးကာ EN 14024 စွမ်းဆောင်ရည် စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုကို သေချာစေသည်။

အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့် အမှုန်အမှီးအလိုက် တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေခြင်း

သံတွင်းကွန်ကရစ်အတွင်းရှိ အပူချိတ်ပြတ်မှုများ၏ ဖဲ့ခွဲအားနှင့် ဝန်ထမ်းနိုင်သည့်စွမ်းအားကို စမ်းသပ်ခြင်း

ဖွဲ့စည်းပုံအတည်ပြုမှုကို ASTM D3846 ဆီးယားစမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းဖြင့် ဆောင်ရွက်ပြီး PA66GF25 ပြတ်တောက်မှုတန်ဖိုးသည် MPa 45 ထက် ပိုမိုမြင့်မားကာ စက်မှုလုပ်ငန်း၏ အခြေခံစံနှုန်းထက် 25% ပိုမိုမြင့်မားပါသည်။ ဖိုင်ဘာများကို မှန်ကန်စွာ တည်နေရာချခြင်းဖြင့် အလူမီနီယမ်ပါဝင်သော ပြတင်းများတွင် ဝန်ချိန်ညီမျှစွာ ဖြန့်ဖြူးမှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပြီး ဖိအားစုစည်းမှုကို 18% လျှော့ချနိုင်ပါသည် (2023 ပစ္စည်းအခြေပြု သုတေသန)။ အရေးကြီးသော လုပ်ငန်းများအတွက် အလိုအလျောက် ဆီးယားစမ်းသပ်ကိရိယာကို အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်မှု၏ အစောပိုင်းအဆင့်များတွင် မကိုက်ညီမှုများကို 100% အွန်လိုင်းစောင့်ကြည့် စမ်းသပ်နိုင်ပါသည်။

အပူစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ရေခဲတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို အတည်ပြုခြင်း

ပူအခန်းတွင် -30°C မှ +80°C အထိ ပတ်ဝန်းကျင်ကို အတုယူပြီး အပူဓာတ်မြင်ကွင်းဖြင့် အပူစီးဆင်းမှု မြေပုံကို ဆွဲထုတ်ပါ။ ကွင်းဆင်းဒေတာများအရ NFRC 500-2022 စံနှုန်းအရ စမ်းသပ်ပါက အီရိုဂျယ်အားဖြည့်ပေးသော တိုက်ရိုက်သည် ပုံမှန်ပေါလီအမိုဒ် (CRF · 76) ထက် အောက်ခံမှုခံနိုင်ရည် 15% ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။

ကုန်ကျစရိတ် ထိရောက်မှုနှင့် ရေရှည်ခံနိုင်မှုစံနှုန်းများကို ဟန်ချက်ညီစွာ ထိန်းညှိခြင်း

သက်တမ်းစစ်တမ်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအရ ကြွေထည်ဖိုင်ဘာပါဝင်မှု (၂၅-၃၀ အလေးချိန်%) ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုပြင်ခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်ကို တစ်ပေလျှင် ၀.၁၈ ဒေါ်လာ လျှော့ချနိုင်ပြီး ၄၀ နှစ်ကြာ သက်တမ်းရှိစေရန် ထိန်းသိမ်းနိုင်သည်။ ISO 9227 ဆားပါသော မြောင်းစနစ်အောက်တွင် အရှိန်မြှင့် အိုမင်းခြင်းစမ်းသပ်မှုသည် ကမ်းရိုးတန်းဒေသများရှိ ပုံမှန်ပျက်စီးမှု၏ ၉၃% ကျော်ကို ကာကွယ်နိုင်ကြောင်း အတည်ပြုပေးသည်။

လက်တွေ့ကမ္ဘာ့အခြေအနေများအောက်တွင် R တန်ဖိုးနှင့် အပူစီးဆင်းမှုကို တိုင်းတာခြင်း

အမှုန်အမှီးပါသော အပူချိန်စောင့်ကြည့်ကိရိယာများသည် ယခုအခါ တပ်ဆင်ထားသောစနစ်များကို စောင့်ကြည့်နိုင်ပြီး မော်လ်ဒီယာများတွင် ၈၅% အတွက် နေရာတွင်တိုင်းတာရရှိသော R တန်ဖိုးများနှင့် ဓာတ်ခွဲခန်းရလဒ်များကြား ၀.၂၅ W/mK ကွာခြားမှုကို ပြသနိုင်သည်။ ဤအတွေ့အကြုံအတည်ပြုမှုသည် ASTM C1045-2023 အပူဆုံချက် အကဲဖြတ်မှုစံနှုန်းအသစ်ကို ပံ့ပိုးပေးသည်။

အနာဂတ်အတွက် အဆင်သင့်ဖြစ်သော ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ဗျူဟာမြောက် လုပ်ငန်းစဉ် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း

ခေတ်မီသော အပူချိန်ကာကွယ်ပေးသည့် စတိုင်ပ်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် စွမ်းအင်စံချိန်စံညွှန်းများ ပိုမိုတင်းကျပ်လာခြင်းနှင့် ပြောင်းလဲနေသော ပစ္စည်းများနှင့် ကိုက်ညီသည့် နည်းလမ်းများကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ အောင်မြင်မှုသည် ချက်ချင်း ထိရောက်မှုရရှိမှုကို ရေရှည်တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် သုံးပိုင်းခွဲ ချဉ်းကပ်မှုပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်များတစ်လျှောက် ဒေတာအခြေပြု ပြင်ဆင်မှုများ ပေါင်းစပ်ခြင်း

Polymer Processing Institute (2023) ၏ အဆိုအရ မျောပျောက်မှုနှုန်း၊ ဖိုင်ဘာများ ဖြန့်ကျက်မှုနှင့် အပူချိန် ပုံစံများကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်းဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ် ကွဲလွဲမှုကို လက်တွေ့ထိန်းချုပ်မှုနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက 18–22% အထိ လျော့နည်းစေပါသည်။ IoT နှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော စောင့်ကြည့်ကိရိယာများသည် အောက်ပါတို့ကို စောင့်ကြည့်ပေးပါသည်။

• မော်လ်ဒ်အပူချိန် (± ၁.၅ °C အတိအကျ)
• ဖိုင်ဘာ ဦးတည်မှုထောင့် (အကောင်းဆုံး ၃၅° -၄၅°)
• အအေးပေးမှု စီးဆင်းမှု ကွေးပုံ

ဤဒေတာသည် ကြိုတင်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးမော်ဒယ်များကို အသုံးပြု၍ နှစ်စဉ် စက်ပစ္စည်း အလုပ်မလုပ်နိုင်သောအချိန်ကို ၃၇% လျှော့ချပေးပြီး အတိုင်းအတာ ±၀.၈% တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။

နောက်မျိုးဆက် အပူခံနည်းပညာအတွက် အနာဂတ်အသုံးပြုမှုကို ကြိုတင်ပြင်ဆင်ထားသော လိုင်းများ

မော်ဒျူလာ extrusion စင်များသည် PA66GF25 ရောစပ်မှုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အပူစီးဆင်းမှုကို ၃၈% လျှော့ချပေးသော ဆီလီကာ အီရိုဂျယ် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကဲ့သို့ အသစ်ပေါ်ပြီးသော ပစ္စည်းများကို အခုအခါ ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပါသည်။ အနာဂတ်ကို ကြည့်၍ စဉ်းစားသော ထုတ်လုပ်သူများသည် အောက်ပါအတိုင်း လိုင်းများကို ပြန်လည်တပ်ဆင်နေကြသည် -

• မှန်းဆောင်းကို မြန်မြန်ပြောင်းလဲခြင်း (ပြောင်းလဲမှုအတွက် ၄၅ မိနစ်၊ ပြောင်းလဲမှုအတွက် ၃.၅ နာရီ)
• ရေငွေ့ပမာဏ ကွဲပြားမှုကို ကိုင်တွယ်ရန် ဟိုက်ဘရစ် အခြောက်ခံစက် (၆-၁၂%)
• အနုမြူအဆင့် ချို့ယွင်းချက်များကို ဖော်ထုတ်သည့် အတုပညာဉ် မြင်ကွင်းစနစ်

စွမ်းအင် ထိရောက်မှုကို မစွန့်လွှတ်ဘဲ ဖွဲ့စည်းပုံ တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ခြင်း

တိုးတက်သော ဖိုင်ဘာ ဦးတည်မှုနည်းပညာသည် R တန်ဖိုးကို 0.68 စတုရန်းမီတာ K/W အထက်တွင် ထိန်းသိမ်းထားစဉ် ဝန်ချိန်ဖြန့်ဖြူးမှု ထိရောက်မှုကို ၁၉% တိုးတက်စေခဲ့သည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်က ကွင်းဆင်းလေ့လာမှုတစ်ခုအရ တစ်မျိုးသာရှိသော ပိုလိုင်အမိုက်ဒ်ပရိုဖိုက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက -၂၀ °C ပတ်ဝန်းကျင်တွင် နှစ်မျိုးသားပိုလိုင်အမိုက်ဒ်ပရိုဖိုက်များ၏ ရေခဲတက်မှုအန္တရာယ်ကို ၄၁% လျော့ကျစေခဲ့ပြီး အားကောင်းမှုနှင့် အပူခံမှုကြား ရိုးရာကာလက ရွေးချယ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်သော ထုတ်လုပ်မှုဖြင့် ဖျက်သိမ်းနိုင်ကြောင်း ညွှန်ပြခဲ့သည်။