အထွက်တန်းစက်သည် ၎င်း၏ အခြေခံဆုံး အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုချက်အရ အထွက်တန်းစက်တစ်ခုလုံး၏ အလုပ်လုပ်မှုကို ဆက်တိုက် စုပ်ယူပေးခြင်းနှင့် ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ပေးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် အဓိက ယန္တရားဖြစ်သည်။ အမှုန့်ပုံစံဖြင့် ရောက်ရှိလာသော ပေါ်လီမာကို ဖိအားပေး၍ အရည်ဖြစ်အောင် ပြောင်းလဲပေးသည့် အစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်။ အဓိကအစိတ်အပိုင်းများမှာ တည်ငြိမ်သော အပူပေးထားသည့် ဘာရယ် (barrel) အတွင်းတွင် တည်ရှိပြီး လည်ပတ်နေသော ပတ်ကူး (screw) ဖြစ်သည်။ ပတ်ကူးသည် ပစ္စည်းများ ပတ်ကူး၏ အလျားလိုက် တစ်လျှောက် ရွေ့လျားလာသည်နှင့်အမျှ လုပ်ဆောင်မှုများစွာကို ဆောင်ရွက်ပေးရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အဓိက အစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်။ ပေါင်းသွင်းသည့် အပိုင်းသည် hopper မှ အမှုန့်များကို ဆွဲယူပေးသည်။ ဖိအားပေးခြင်း သို့မဟုတ် ပြောင်းလဲမှုအပိုင်းသည် ပစ္စည်းကို ဖိအားပေးပြီး ဘာရယ်ပေါ်ရှိ အပူပေးကိရိယာများမှ အပူနှင့် အပြင်းအထန် ပွတ်တိုက်မှုမှ ဖြစ်ပေါ်လာသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းအင်တို့ကို ပေါင်းစပ်၍ အရည်ဖြစ်အောင် ပြောင်းလဲပေးသည်။ နောက်ဆုံးတွင် တိကျသော အပိုင်းသည် အရည်ဖြစ်နေသော ပစ္စည်းကို တစ်သမတ်တည်းဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးပြီး die အတွင်းသို့ ဖိ၍ ဖြတ်သန်းသွားစေရန် လိုအပ်သော ဖိအားကို ဖန်တီးပေးသည်။ အထွက်တန်းစက်များကို ၎င်းတို့၏ ပတ်ကူး၏ အချင်း (ဥပမာ - 60mm၊ 90mm) နှင့် အလျား နှင့် အချင်း အချိုး (L/D ratio) ဖြင့် သတ်မှတ်ကြသည်။ အများအားဖြင့် သာမိုပလပ်စတစ်များအတွက် L/D အချိုးသည် 24:1 မှ 36:1 အထိ ရှိပြီး L/D အချိုး ပိုများလေ L/D အချိုး ပိုများလေ ဖြည်းဖြည်းချင်း အရည်ဖြစ်ခြင်းနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရောစပ်မှုကို ရရှိစေသည်။ မောင်းနှင်မှုစနစ်သည် ပတ်ကူးကို လည်ပတ်စေရန် အတွန်းအား (torque) ကို ပေးသည်။ ဘာရယ်၏ အပူ/အအေးပေးစနစ်သည် အပူချိန် ပုံစံကို စီမံခန့်ခွဲပေးသည်။ အထွက်တန်းစက်တစ်လုံးသည် အင်အားကောင်းသော ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သော်လည်း ၎င်း၏ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်သည် အထက်ပိုင်းနှင့် အောက်ပိုင်းရှိ အကူအညီပေးသည့် စက်ကိရိယာများ၏ ပူးပေါင်းလုပ်ဆောင်မှုအပေါ် လုံးဝမူတည်နေပြီး ထိရောက်သော ထုတ်လုပ်မှုစနစ်တစ်ခု ဖြစ်လာစေရန် လိုအပ်သည်။