တစ်ချောင်းတည်းပါ ပိုက်ဆက်ထုတ်စက်များကို ဆန်းစစ်ခြင်းနှင့် ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်း- အမြန်ပြင်ဆင်နည်း

တစ်ချောင်းတည်းသော ပစ်ခတ်ရေး extruder များကို ဆန်းစစ်ခြင်းနှင့် ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုပြဿနာများ၏ အမြစ်အမြစ်များကို ဖော်ထုတ်ရန်အတွက် ပစ္စည်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ၊ စက်ယန္တရားများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ် ပါမစ်များအကြား ရှုပ်ထွေးသော တုံ့ပြန်ဆက်သွယ်မှုကို စနစ်တကျ စုံစမ်းစစ်ဆေးရန် လိုအပ် ပုံမှန်ပြဿနာများမှာ အစာသွင်းအပိုင်း မညီမျှမှု၊ ပစ္စည်းအတွက် မမှန်ကန်သော screw ဒီဇိုင်း သို့မဟုတ် ဘားနယ်အပူချိန်ပရိုဖိုင်အတိအကျမဟုတ်ခြင်းတို့ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သော အတက်အကျ သို့မဟုတ် ဖိအားအပြောင်းအလဲများအဖြစ် ဖော်ပြသော output မတည်ငြိမ်မှုဖြစ်သည်။ ပစ္စည်းပျက်စီးမှုပြဿနာများသည် အရောင်ပြောင်းခြင်း၊ အနက်ရောင်စက်များ သို့မဟုတ် ပူဖောင်းများအဖြစ်ပေါ်ပေါက်ပြီး မကြာခဏဆိုသလို အလွန်အမင်း အရည်ပျော်ခြင်း အပူချိန်များ၊ မတည်ငြိမ်သော ပစ္စည်းဇုန်များ သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းသော ပြန်လည်ကြိတ်ခြင်းတို့ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သည်။ မကောင်းမွန်သော ရောစပ်မှုသည် မညီမျှသော အရည်ပျော်ခြင်း၊ အပြာရောင်ခြင်း သို့မဟုတ် မညီညွတ်သော ဂုဏ်သတ္တိများအဖြစ် ပေါ်ထွက်လာပြီး မကြာခဏ ရောစပ်မှု အစိတ်အပိုင်းများပါဝင်သော ပိုက်ပြင်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ် အပူချိန်ကို အကောင်းမွန်ဆုံးပြုပြင်ခြင်းဖြင့် ဖြေရှင်းသည်။ စနစ်တကျ ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းသည် ဘားလ်အပူချိန်၊ ပိုက်နှုန်း၊ ခေါင်းဖိအားနှင့် မော်တာဝန်အပါအဝင် လုပ်ငန်းစဉ် ပါမစ်တာအားလုံး မှတ်တမ်းတင်ခြင်းနှင့် စတင်ပြီး တည်ထောင်ထားသော အခြေခံအခြေအနေများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ခြင်းဖြစ်သည်။ ပစ္စည်းစစ်ဆေးမှုမှာ ထုတ်လုပ်မှုမတိုင်မီ ကော်ရည်သတ်မှတ်ချက်တွေ၊ စိုထိုင်းမှုပါဝင်မှုနဲ့ ပြန်လည်ကြိတ်ခြင်း အရည်အသွေးကို စစ်ဆေးသင့်ပါတယ်။ စက်မှုစစ်ဆေးမှုသည် အပ်နှင့်ဗားလ်အဝတ်အစားတိုင်းတာခြင်း၊ စစ်ဆေးမှုဗို့အား လုပ်ဆောင်မှု၊ ဂီယာဘုတ်ဆန့်ကျင်မှု အကဲဖြတ်ခြင်းနှင့် အပူပေးစက်/အပူပိုင်းစုံ အတိုင်းအတာများကို ဖုံးအုပ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်အလိုက် ပြဿနာများမှာ ညစ်ညမ်းနေသော သို့မဟုတ် ပျက်စီးနေသော ကိရိယာများမှ ထွက်လာသော ဒိုင်လိုင်းများ၊ ပရိုဖိုင်ထုတ်လုပ်ရာတွင် ဗလာအသေးစားမှု ပြဿနာများ သို့မဟုတ် ပလတ်နှင့် ရုပ်ရှင်ထုတ်လုပ်ရာတွင် အထူကွဲပြားမှုများ ဖြစ်သည်။ အဆင့်မြင့် ရောဂါစစ်ဆေးရေးနည်းပညာများတွင် အရည်ပျော်မှုဖိအားနှင့် အပူချိန်ပြောင်းကိရိယာများ ပါဝင်ပြီး မော်တာစနစ်၏ မမှန်ကန်မှုများကို ရှာဖွေရန်အတွက် အပ်အအေးမှု ထိရောက်မှု အကဲဖြတ်ခြင်းနှင့် မော်တာစီးကြောင်း လက်မှတ်ကို ဆန်းစစ်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ ခေတ်မီ ထိန်းချုပ်ရေး စနစ်များမှတဆင့် ဒေတာကို ချိတ်ဆက်ပေးခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အဝတ်ပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းမှု စုစည်းခြင်းတို့ကို ညွှန်ပြသည့် တဖြည်းဖြည်းချင်း ပြောင်းလဲမှုများအား ဖော်ထုတ်ရန် ကူညီပေးသည်။ ကာကွယ်ရေး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေး အစီအစဉ်များသည် အရေးပါသော အဝတ်အစား အစိတ်အပိုင်းများ၏ အစီအစဉ်ချထားသော စစ်ဆေးမှု၊ ဆီပေးစနစ် ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ထိန်းချုပ်ရေးစနစ်များ၏ အတိုင်းအတာဖြင့် ပြဿနာဖြေရှင်းမှု ကြိမ်နှုန်းကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးသည်။ အကြိမ်ကြိမ်ပြဿနာများအတွက် ဖြေရှင်းရေး လုပ်ငန်းစဉ်များကို မှတ်တမ်းတင်ခြင်းသည် အဖွဲ့အစည်းဆိုင်ရာ အသိပညာကို တည်ဆောက်ပြီး အနာဂတ်ရပ်နားချိန်ကို လျှော့ချပေးသည်။ အောင်မြင်တဲ့ ပြဿနာဖြေရှင်းမှုမှာ ပိုလီမာ ရီယိုလီးယားနဲ့ အထုတ်လုပ်မှု အခြေခံမူတွေကို သီအိုရီဆိုင်ရာ နားလည်မှုနဲ့ လက္ခဏာလက္ခဏာပုံစံတွေကို အသိအမှတ်ပြုတဲ့ လက်တွေ့အတွေ့အကြုံကို ပေါင်းစပ်ပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှု ဆုံးရှုံးမှုတွေနဲ့ ပစ္စည်းဖြုန်းတီးမှု အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြဿနာကို လျင်မြန်စွာ ဖော်ထုတ်၊ ပြင်