Istilah "acuan ekstrusi PA" merujuk kepada sistem perkakas khas, khususnya matriks (die), yang digunakan dalam pembentukan berterusan poliamida lebur ke dalam profil, tiub, helaian atau filamen. Perkakas ini merupakan komponen penting yang menentukan geometri akhir, kualiti permukaan dan ketepatan dimensi hasil ekstrud. Reka bentuk dan pembuatan matriks untuk poliamida memerlukan pertimbangan teliti terhadap sifat reologi dan haba bahan tersebut. Salah satu cabaran utama ialah mengawal pengecutan yang ketara dan sering bersifat anisotropik apabila lelehan PA separa berkristal menyejuk dan membeku. Oleh itu, geometri matriks mesti dikira dengan tepat untuk mengimbangi pengembangan selepas keluar dari matriks (die swell) dan pengecutan susulan. Laluan aliran di dalam matriks mesti dirancang secara lancar bagi mengelakkan kawasan mati (dead spots) di mana bahan boleh tersekat, terurai, dan menyebabkan tompok hitam atau gel dalam produk. Panjang landasan (land length), iaitu bahagian selari akhir saluran aliran matriks, adalah penting untuk menstabilkan aliran lelehan dan memastikan dimensi yang konsisten. Kawalan suhu adalah perkara utama; matriks biasanya dilengkapi dengan beberapa zon pemanasan bebas dan kadangkala litar penyejukan untuk mengekalkan profil haba yang seragam merentasi lelehan. Rintangan haus adalah faktor penting lain, terutamanya apabila memproses gred PA bercampur kaca, yang sangat abrasif. Oleh sebab itu, acuan ekstrusi untuk PA kerap dibina daripada keluli perkakas berkualiti tinggi dan kerap dilengkapi dengan salutan rintangan haus atau penyisipan yang dikeraskan pada kawasan kritikal. Reka bentuknya melibatkan interaksi kompleks dinamik bendalir, perpindahan haba dan sains bahan, yang bertujuan mencapai proses yang stabil serta produk berkualiti tinggi dengan kestabilan dimensi.