Reka bentuk acuan pengecoran die mewakili disiplin kejuruteraan yang canggih yang berfokus kepada penciptaan sistem perkakas yang kukuh untuk menghasilkan komponen logam dengan ketepatan dimensi tinggi dan kemasan permukaan yang baik. Proses ini melibatkan penerusan logam lebur di bawah tekanan tinggi ke dalam rongga keluli yang direkabentuk secara tepat. Proses reka bentuk bermula dengan analisis menyeluruh terhadap geometri komponen, mengenal pasti isu potensi seperti perangkap udara, liang kecut, dan tegasan haba. Elemen reka bentuk penting termasuk sistem suapan (salur utama, saluran penghantar, dan pintu masuk) yang perlu dioptimumkan bagi memastikan aliran laminar dan mengurangkan keresahan, seterusnya mengurangkan pembentukan oksida dan potensi kecacatan. Reka bentuk sistem pintu masuk secara langsung mempengaruhi halaju logam dan corak pengisian rongga, memerlukan imbangan teliti untuk mencapai penyedutan udara yang mencukupi sambil mencegah pepejal awal. Reka bentuk saluran penyejukan adalah sangat penting, dengan saluran ditempatkan secara strategik mengikut kontur acuan untuk mengekstrak haba secara seragam, mengawal corak pepejalan, dan meminimumkan masa kitaran. Kejuruteraan sistem ejeksi perlu mengambil kira pengecutan komponen dan pelekatannya pada permukaan teras, serta menggunakan pin, sarung, dan plat penanggal yang ditempatkan bagi mengelakkan kerosakan permukaan. Bagi geometri kompleks, teras bergerak dan gelongsor disepadukan dengan mekanisme pengaktifan yang tepat. Pemilihan bahan untuk komponen acuan adalah kritikal, dengan keluli perkakas kerja-panas premium seperti H13 menjadi piawaian kerana rintangan lesu haba dan kekuatan yang sangat baik pada suhu tinggi. Rawatan permukaan seperti nitrifikasi atau salutan khas meningkatkan rintangan haus dan mencegah pelekat aloi tuang pada acuan. Amalan reka bentuk moden banyak menggunakan dinamik bendalir berkomputer (CFD) untuk simulasi pengisian acuan dan pepejalan, analisis unsur terhingga (FEA) untuk penilaian tegasan struktur dan haba, serta perisian khusus untuk meramal keseimbangan haba dan kecekapan penyejukan. Reka bentuk juga perlu mengambil kira kesan pengembangan haba, menyediakan penyedutan yang mencukupi bagi pelepasan udara, dan memastikan kemudahan penyelenggaraan sepanjang tempoh hayat operasi perkakas tersebut. Reka bentuk acuan pengecoran die yang berjaya menghasilkan sistem pembuatan yang mampu menghasilkan berjuta-juta komponen berkualiti tinggi secara konsisten, menjadikannya asas kepada pelbagai industri seperti automotif, aerospace, elektronik pengguna, dan alat kuasa.