Пластикаар шахах нь тогтмол хөндлөн огтлолын хэвтэй зүйлсийг үүсгэхэд ашигладаг үндсэн, тасралтгүй, их хэмжээний үйлдвэрлэлийн процесс юм. Энэ нь термопластик полимерийг боловсруулах хамгийн түгээмэл, олон талт арга болно. Энэхүү процесс нь гранул эсвэл порошкаар хэлбэрлэгдсэн пластик смолыг хөөрөмжөөс экструдерын цилиндр рүү оруулахаас эхэлдэг. Цилиндр дотор эргэх иав урагш чиглэлд материалтай хамт дулаан, хүчтэй нарийн шүүлтийг үзүүлж, иймд хурц, нэгэн төрлийн шингэн болгон хайлуулдаг. Дараа нь хайлуулсан пластикыг тусгайлан зохион бүтээсэн матрицаар их даралтаар шахаж, урсаж буй полимерт хүсч буй хэлбэрийг олгодог. Матрицаас гарсны дараа хэлбэртэй болсон экструзийн бүтээгдэхүүн хайлуулсан төлөвт байсаар байдаг бөгөөд хатуурах шаардлагатай болдог. Үүнийг вакуум, даралт, хөргөх ус ашиглан хэмжээсийг нарийвчлан тохируулсан калибрын системийн тусламжтайгаар хийдэг бөгөөд дараа нь хөргөх ваннд дамжуулан хэрэгжүүлдэг. Татагч төхөөрөмж нь одоо хатуурсан профильд тогтмол хурдаар таталт үзүүлж, экструдерийн гарцын хурдтай синхрончилж авдаг. Эцэст нь тасралтгүй профильг урттайгаар тасалж, эсвэл катушкад ороодог. Пластик шахах үйлдвэрлэлийн олон талын давуу тал нь барьж байгуулалтад ашиглагддаг энгийн хатуу стержень, хоолойгоос хоёрдмол хөндлөн огтлолтой, маш нарийн олон камерийн профиль гэх мэт төрөл бүрийн хэлбэрүүдийг үйлдвэрлэх чадвар юм. Энэ нь мөн пластикаар хийсэн хавтан, цаас, утаснуудыг үйлдвэрлэх үйл явц юм. Иймд энэ нь дэлхийн пластикаар хийсэн бүтээгдэхүүний салбарт чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.