Дулааны зааглагч зосын үйлдвэрлэлд шахалтын матрицын тасралтыг хэрхэн арилгах вэ?

Шахалтын матрицын тасралт нь дулааны зааглагч зосны үйлдвэрлэгчдийн голгош болж байна — энэ нь үйлдвэрлэлийг зогсоох, материал алдагдах, тоног төхөөрөмжийг гэмтээх шалтгаан болдог. 2006 оноос хойш судалгаа, хөгжүүлэлтийн туршлагатай дулааны зааглагчийн зосны үйлдвэрлэгчийн хувьд бид тооцошгүй олон шахалтын матрицын тасралтын асуудлыг тулгарч, шийдсэн. Бидний нэг цэгт үйлчилгээ (омс, загвар үйлдвэрлэгчийн хамтрагчаар бүрдүүлсэн Polywell) нь сайжруулсан шахалтын матрицын загвар, чанартай анхдагч материалыг техникийн дэмжлэгтэй нэгтгэж, үйлдвэрлэлийг гөлгөр явуулахын тулд хэрэглэгчдэд тасралтыг урьдчилан сэргийлэх, арилгахад тусалдаг.

Дулааны зааглагчийн үйлдвэрлэлд шахалтын матрицын тасралтын үндсэн шалтгаанууд

Полиамидын гранулууд дахь хольцууд

Экструзийн матрицын татгалзахын хамгийн түгээмэл шалтгаан нь полиамидын гранулын бохирдлын хольц юм. Тоос, жижиг металл хэсгүүд эсвэл хайлаагүй полимерийн төөрүүд экструзийн матрицын нарийхан урсгалын хоолойд баригдаад хайлангийн урсгалыг саатуулж болно. Энэ асуудал чанар муутай гранултай тохиолдолд илүү их байдаг бөгөөд ялангуяа цорын ганц шургийн гранулятороор үйлдвэрлэсэн гранулууд бохирдлыг шүүх чадваргүй байдаг. Гэхдээ манай полиамидын гранулуудыг хос шургийн экструдер ашиглан үйлдвэрлэдэг: хос шургууд зөвхөн шилэн ширмийг полимерт жигд тархааж (хүчтэй сүлжээний бүтцийг үүсгэх) л дуусахгүй, 120-шүүлтүүрээр дамжуулан 0.12 мм-ээс том хэмжээтэй бүх бохирдлыг зайлуулдаг. Энэ нь дулааны зааглагчийн хэсгийг үйлдвэрлэхэд зориулсан цорын ганц тоног төхөөрөмж болох цорын ганц шургийн экструдерт оруулах гранулыг цэвэр байлгаж, матрицын татгалзалтыг 80%-иар бууруулдаг.

Экструдер-матрицыг тохируулахгүйгээс үүдэлтэй жигд бус хайлалт

Эвлүүлэх матритсны саатал нь ихэвчлэн нэг винттэй эвлүүлэгч болон эвлүүлэх матритсны тохироогүй тохиолдолд үүсдэг. Хэрэв эвлүүлэгчийн гарцавын хурд эвлүүлэх матритсны урсгалтын багтаамжид хэтэрвэл эсвэл матритсны температур хайлангийн урсах чадварыг хангахгүй бол полиамид матритсны сувгуудад хатаж үл хайрна. Жишээ нь, 60 эрг/мин-аар ажиллаж буй нэг винттэй эвлүүлэгч нь 40 эрг/мин-д зориулсан эвлүүлэх матритсны хувьд хэт их хайланг матритсанд шахах тул буцах урсгал болон хатаж үл хайрна. Бидний нэг цэгт үйлчилгээгээр энэ асуудлыг шийдвэрлэх бөгөөд нэг винттэй эвлүүлэгч болон эвлүүлэх матритсны хосыг захидалт шийдэл болгон хослуулан үйлдвэрлэдэг. Эвлүүлэгчийн гарцавыг (дuлааныг зааглах зузаануудын хувьд 3-5 кг/ц) матритсны урсгалтын сувгийн эзэлхүүнтэй тохируулан тааруулдаг. Мөн бид PA66-н хувьд 230-245°C хүртэлх олон бүсийн температурын хяналтын системийг эвлүүлэх матритсанд суурилуулж, хайлангийн урсгалт тасралтгүй байхыг хангаж, матритсанд хатаж үл хайрна.

Матритсны тохиромжгүй засварын үед үлдэгдэл хуримтлагдах

Хугацаа өнгөрөх тутам полииамидийн үлдэгдэл экструзийн матрицын урсгалын хоолой болон ирмэгт цугларч, түүнийг нарийсгадаг бөгөөд эцэст нь сорви үүсгэдэг. Энэ нь үйлдвэрлэгчид хатуу цэвэрлэгээний шингэн ашиглах (үлдэгдэл үлдээдэг) эсвэл жижиг дэлгэцийг зогсоож цэвэрлэхийг алгасах үед тохиолддог. Полииамидийн үлдэгдэл хөрөх үед маш наалдамхай байдаг бөгөөд хэрэв цэвэрлэж аваагүй тохиолдолд шинэ хайлштай холилдоод матрицыг бөглөх хатуу түүмэнцэр үүсгэдэг. Бидний туршлагаас үзэхэд долоо хоногт нэг удаа биш, сард нэг удаа л цэвэрлэдэг экструзийн матриц нь долоо хоногт нэг удаа цэвэрлэдэг матрицаас гурван дахин ихээр бөглөөтэй болдог.

Экструзийн матрицын бөглөөг арилгах практик шийдэл

Хос илүүсэх экструдер ашиглан гранулын чанарыг сайжруулах

Саатлыг арилгах эхний алхам бол цэвэр, өндөр чанартай гранул ашиглах юм. Бидний хос илүүсийн грануляци нь шийдэл юм. Хос илүүст савалтуурт бидэнд металл бохирдлыг зайлуулах соронзон тусгаарлагч болон тоос, хайлуулагдаагүй жижиг хэсгүүдийг барих жижиг шүүлтүүр байдаг. Бидний нэг цэгт үйлчилгээний хүрээнд бид эдгээр гранулуудыг шууд хэрэглэгчдэд нийлүүлж, тэдгээрийг манай савалтын матрицтай нийцтэй байлгадаг. Аль хэдийн саатал үүссэн хэрэглэгчдэд бид доогуур чанартай гранулуудыг манай хос илүүст гранулд солихыг зөвлөж байна. Энэ энгийн солилтоор савалтын матрицын саатлын асуудлын 60%-ийг долоо хоногийн дотор шийдвэрлэх боломжтой.

Нэг илүүст савалтуур ба савалтын матрицын нийцлийг хангах

Дулааныг сааруулах зурвасыг зөвхөн нэг шууруу шахуургаар үйлдвэрлэдэг тул түүнийг шахуургын матритцтай тохируулах нь саатлыг шийдвэрлэхэд үндсэн юм болно. Хэрэв хурд эсвэл температурын тохируулга тохироогүйгээс саатал үүсвэл, бид эхлээд нэг шууруу шахуургын параметрүүдийг тохируулна: шахуургын хурдыг матритцийн чадварын түвшинд тохируулахын тулд бууруулах (жишээ нь 50 эрг/мин-ээс 40 эрг/мин рүү) ба матритцийн температурыг 5-10°C-аар нэмэгдүүлж, хатан болсон полиамидыг хайлуулах. Манай нэг шууруу шахуургууд нь үйлчлэгчдэд эдгээр параметрүүдийг бодит цагт нарийвчлан тохируулах боломжийг олгодог дижитал хяналтын самбартай. Хүндэвтэр саатлын үед бид матритцийг задлах бөгөөд полиамидын үлдэгдэлд зориулсан тусгай цэвэрлэгийн бодисыг ашиглан хуримал босгийг уусгана — энэ бодис нь идэвхигүй тул матритцийн нарийн гадаргууд хортой нөлөө үл хийнэ.

Үр дүнтэй матритцийн цэвэрлэгээ, засварын ажлын дүрэм

Экструзийн матрицын саатлыг арилгах, урт хугацаанд саатал үүсэхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд тогтмол цэвэрлэх нь чухал юм. Бидний бүх талын үйлчилгээ нь матрицийг зөв ашиглах, хэрэглээний дараах засвар үйлчилгээний талаарх сургалтыг хамран ойлгоно: 8-10 цагийн үйлдвэрлэлийн дараа нэг винттэй экструдерийг зогсоож, экструзийн матрицыг авч, матрицыг цацрагдахаас сэргийлэхийн тулд зэвэр харимхай хуяг (brass brush) ашиглан гадаргуугийн үлдэгдлийг арилгана. Хоёр долоо хоног тутамд гүн цэвэрлэлт хийж, матрицыг цэвэрлэгч бодисонд 2 цаг байлгаад, дараа нь халуун усаар (80-90°C) зайлуулж, шахсан агаарт сэрээ. Мөн бид цэвэрлэх давтамж, матрицын ажиллагааг хянаж буй засвар үйлчилгээний жагсаалтыг олгоно — энэ нь бага хэмжээний үлдэгдэл хуримтлагдахаас өмнө илрүүлэхэд хэрэглэгчдэд тусална.

Бидний бүх талын үйлчилгээ яаж урт хугацааны экструзийн матрицын саатлыг сэргийлэх вэ

Дулааны зааглагч зосны өөртөө тохируулсан экструзийн загвар

Манай экструзийн матрицуудыг саатал багасгах зорилгоор онцгойлон загварчилсан. Стандарт матрицууд шиг нарийн, хурц урсгалын зам биш харин манай матрицууд нь өргөн замтай (стандарт матрицын өргөнийхөө 1.2 дахин) ба илүү том, муруй өнцгүүдтэй (радиус ≥5 мм) тул хайлшны эсэргүүцэл буурах ба үлдэгдэл хуримтлагдахаас сэргийлнэ. Хэвийн амсын хэсэг бол саатал ихэвчлэн эхлэдэг хэсэг учраас үлдэгдэл наалдахаас сэргийлэхийн тулд Ra 0.4μm эсвэл түүнээс бага шерхэглэгтэй болтол цахилгаанжуулан цэвэрлэсэн. Мөн матриц руу жижиг “засварын гарц”-ыг нэмсэн бөгөөд хэрэв бага зэргийн саатал үүсвэл операторууд матрицыг задлахгүйгээр энэ гарцаар жижиг хэмжээний цэвэрлэгээний шингэнийг оруулж болно. Энэ нь үйлдвэрлэлийн цагийг хэмнэнэ.

Төслийн эхнээс нь дуусгах хүртэл техникийн дэмжлэг үзүүлэх

Хэрэглэгчдэд экструзийн матриц бөглөрөх асуудал гарвал бидний инженерүүд 48 цагийн дотор газар дээр нь дэмжлэг үзүүлдэг. Бид хос шургуулагчийн гранулснаас эхлээд нэг шургуулагч экструдертэй холбогдох, мөн экструзийн матриц хүртэлх бүх үйлдвэрлэлийн шугамыг шалгаж, үндсэн шалтгааныг тодорхойлдог. Жишээлбэл, матрицийн шүүлтүүр гэмтсэнээс болж бөглөрөл үүссэн тохиолдолд бид өндөр нарийвчлалтай шүүлтүүрүүдээ (150-меш, манай матрицуудтай нийцдэг) суулгаж, дахин шалгах шатанд шугамыг туршиж, илүү цааш бөглөрөл үүсэхгүй болохыг баталгаажуулдаг. Мөн ажилтнуудад бөглөрлийн анхны шинж тэмдгүүдийг (жишээ нь, зуухины гарцын багасалт, жигд бус зузаан) яаж таних, үйлдвэрлэл зогсохоос өмнө арга хэмжээ авах талаар сургалт явуулдаг.

Нэгтгэсэн үйлдвэрлэлийн шугамын аудит

Бидний нэг цэгт үйлчилгээний хүрээнд бид үйлдвэрлэлийн шугамын жилдөө дөрвөн удаа шалгалт хийдэг. Эдгээр шалгалтын үеэр бид шахалтын зуурасны урсгалын сувгуудад үлдэгдэл байгаа эсэх, ганц шурагтай шахагчийн температурын нарийн төвөгийг болон гранулын чанарыг шалгадаг. Бид мөн шахалтын зуурасны температурын мэдрэгчийг тохируулж, шаардлагатай бол ганц шурагтай шахагчийн хурдыг тохируулдаг. Эдгээр шалгалтууд нь шахалтын зуурасны боломжит тасралтын 90%-ийг урьдчилан сэргийлдэг бөгөөд үйлдвэрлэлийг үр дүнтэй хадгалж, зогсонгишлыг бууруулдаг.

Термийн сааруулын зэсэх хэсгийн үйлдвэрлэгчдэд экструзийн матрицын бөглөрөл тогтмол асуудал байх шаардлагагүй. Бидний тохируулсан экструзийн загвар, хос иштэй гранул, нэг иштэй экструдерт нийцдэг гранул болон нэг цэгт үйлчилгээний системийг ашиглан хэрэглэгчид одоо байгаа бөглөрлийг арилгаж, шинэ бөглөрлийг урьдчилан сэргийлэх боломжтой. Манай 17 жилийн салбарын туршлага нь чангархан үйлдвэрлэлийн түлхүүр нь интеграц хангамж гэдгийг зааж өгсөн бөгөөд бид энэхүү интеграцийг үйлчилгээний бүх хэсэгт хэрэгжүүлж, хэрэглэгчдэд тоног төхөөрөмжийг засахад бус, өндөр чанартай термийн сааруулын зэсэх хэсэг үйлдвэрлэхэд анхаарлаа хандуулах боломжийг олгоно.