Халуунгийн сааруулалт хийх зориулалттай самбар үйлдвэрлэхэд пластик экструзийн технологийг ашигласнаар ямар давуу талтай вэ?

Дулаан таслагчийн зуух, ялангуяа полиамид суурьтай зуузны хувьд өндөр нарийвчлал шаардсан үйлдвэрлэлийн технологид ихээхэн хамаардаг. Бид 2006 оноос хойш судалгаа, хөгжүүлэлтийн туршлагатай дулаан таслагчийн зуух үйлдвэрлэгчийн хувьд пластик экструзийн технологийг өндөр чанартай зууз гарган авах хамгийн найдвартай, үр дүнтэй арга гэж үзсэн. Экструдер, ороомог үйлдвэрлэгчтэй хамтран Polywell-г байгуулж, нэг цэгт үйлчилгээний системийг бий болгож, пластик экструзийг ашиглан тогтвортой, бат бөх дулаан таслагчийн зуузнуудыг нийлүүлж, үйлдвэрлэлийн бүх шатанд үйлчлүүлэгчдэд дэмжлэг үзүүлдэг.

Полиамид болон шилэн ширмээр бэхэлсэн материалтай гоц нийцэл

Полиамидын онцгой чанарыг сайжруулах

Полиамид (нилон) нь дулаан дамжуулах чадал бага, механик хүч сайн учраас дулааныг таслагч зуурсын үндсэн материал юм. Гэхдээ түүнийг боловсруулах техник их нарийн шаарддаг. Пластикийн шахуургын технологи, тухайн бидний зориулалтын тоног төхөөрөмжтэй хослуулбал полиамидын температур, вискозийн мэдрэг байдлыг шийдвэрлэх боломжийг олгодог. Бидний нэг шахуургатай шахуургууд (дулааныг таслагч зуурсыг үйлдвэрлэх боломжтой цорын ганц тоног төхөөрөмж бөгөөд хоёр шахуургатай шахуургууд нь гранлуудад хязгаарлагддаг) PA66-ийн хувьд 230-245°C температурын алхам зохихуйц халаалтын бүсийг ашиглан полиамидыг хайлуулдаг бөгөөд молекийн бүтцийг задлахгүй. Энэ бага боловсруулалт нь полиамидын дулааныг тусгаарлах чадалд сайн нөлөөлж, эцсийн бүтээгдэхүүн дулааны дамжуулалтын коэффициент 0.3 Вт/(м·К)-д хүрэхийг баталгаажуулдаг. Энэ нь цонхны хүрээнд дулааныг шилжүүлэхийг сааруулахад чухал.

Шохойн шилэн ширхэгийг хоёр шахуургатай шахуургаар үр дүнтэй тарах

Хуванцар шахалтын технологийн гол хэсэг нь гранулагийн төлөвт оруулах явц юм бөгөөд энэ нь холилцооны үр дүнд илүү сайн ажилладаг. Хос шахалт тус бүр нь хоорондоо ороож, шилэн ширмийг полиамидтэй жигд холилуулж, нягт торлог бүтцийг бий болгоно. Нэг шахалт гранулагийн эсрэгээр (ихэвчлэн ширмийг бөөнөөр үлдээх) энэхүү арга нь ширмийн агуулгийг тогтмол 25-30% байх шаардлага хангаж, шилэн ширмийн хүчийг 82 МПа-аас дээш болтол сайжруулна. Эдгээр өндөр чанартай гранулууд нэг шахалт шахалтанд орох үед, хуванцар шахалтын процесс нь ширмийн чиглэлийг хадгалж, гэмтэлд орохгүй байхын тулд гэмтлийг саатуулна. Хос шахалт гранулагийн дараа нэг шахалт шахалтанд шилэн ширмийг шахах энэхүйгээр урсгалт нь манай хуванцар шахалтын системийн онцгой давуу тал юм.

Өндөр үйлдвэрлэлийн үр ашиг, тасралтгүй ажиллагаа

Томоохон хэмжээний үйлдвэрлэлд зориулсан тасралтгүй гаралт

Пластикийн экструзийн технологи нь томоохон захиалгыг хангахад шийдвэр болдог, тасралтгүй үйлдвэрлэлийг хангана. Уламжлалт үйлдвэрлэлийн аргууд (жишээ нь, хий цацлагын хаягдал) давтамжтай ороомог солих, багцлах шаардлагатай бөгөөд энэ нь зогсонги болгоно. Бидний нэгэн шургуулагч экструдер нь пластикийн экструзийн үндсэн хэсэг бөгөөд цагийн турш дорвитойгоор 3-5 кг дулаан таслалтын зосимыг үйлдвэрлэх чадвартай. Энэ тасралтгүй гарцын улмаас багцлах арга замаас 40%-иар боловсролтын хугацааг багасгадаг. Бидний нэг цэгийн үйлчилгээний хүрээнд мөн нэмэлт тоног төхөөрөмж (автоматаар гранул хооллох, зосим таслах зэрэг) -ийг экструзийн шугамтай интеграцируулж, материал бүрээс бүтээгдэхүүн гаргах хүртэлх урсгалыг сайжруулдаг. Энэхүү интеграци нь гар аргаар зохицуулах алдааг арилгаж, үр ашгийг илүү ихээр нэмэгдүүлдэг.

Нийцэлтэй байхын тулд параметрийн тохиргоог хурдан хийх

Дулааныг таслагч нь цонхны хүрээнд тохирох янз бүрийн хэмжээтэй (өргөн 10-30 мм, зузаан 1.5-3 мм) орж ирдэг бөгөөд пластик шахалтын технологи нь эдгээр шаардлагад нийцүүлэн хурдан тохируулгыг хийх боломжийг олгодог. Манай пластик шахах системүүд нь үйлчлэгчид параметрүүдийг (винтний хурд, температур, матрицын зай) бодит цагт тохируулах боломжийг олгодог дижитал удирдлагын самбаруудтай. Жишээ нь, 20 мм-с 25 мм өргөнтэй ширмээр шилжихийн тулд зөвхөн шахалтын матрицын ирмэгийн зайг тохируулах, винтний хурдыг 5-10 эрг/мин-аар нэмэх шаардлагатай бөгөөд энэ процесс нь 15 минут зарцуулдаг бөгөөд бусад арга замаар матриц солихдоо цагийн хугацаа шаарддагтай харьцуулахад хялбар юм. Энэхүү уян хатан чанар нь үйлдвэрлэлийн үр ашгийг алдахгүйгээр захидалт өөрчлөгдөхөд үйлчлүүлэгчдэд дасан зохицоход тусалдаг бөгөөд дулааныг таслагчийн өрсөлдөх чадвартай зах зээл дэх гол давуу тал юм.

Тогтмол бүтээгдэхүүний чанар болон хэмжээсийн нарийвчлал

Ижил жигд зузаан болон гадаргуугийн төгсгөл

Дулааныг задлан барьдаг зэсэлтүүд нь хөнгөн цагаан профайлуудад шалгалттай таарч байхын тулд хэмжээний нарийн нарийвчлал шаарддаг—0.05 мм-ийн хазайлт ч агаарын нүх сүв үүсгэж, дулааныг тусгаарлах чадварыг бууруулах боломжтой. Наалдамхай пластик гарган авах технологи нь нарийн нарийвчлалтай оосоруудтай хосолсон үед ийм нарийвчлалыг хангана. Манай наалдамхай пластик гарган авах шугам нь хамтрагч хэв гарган авах компанид зориулан онцгойлон зохион бүтээсэн, тэгш хэмтэй урсгалын сувгууд ба микрометрээр тохируулдаг оосорын ирмэгтэй оосоруудыг агуулдаг. Нэг винтийн экструдерийн тогтвортой даралт (18-20 МПа) полиамидын хайланг оосороор жигд урсаж, зузааны хазайлт нь ≤0.03 мм байх зэсэлт гарах боломжийг олгоно. Пластик экструзийн процесс нь мөн гадаргуугийн жигд гөлгөр чанарыг (Ra ≤0.8μm) бий болгох бөгөөд элсэлт зэрэг нэмэлт боловсролтыг шаарддаггүй болгоно. Энэ нарийвчлал нь хаягдалын түвшинг ≤1%-д хүргэдэг буюу ерөнхий зах зээлийн дунджаас (3-5%) хамаагүй доогуур байдаг.

Тогтвортой механик ба дулааны ажиллагаа

Пластик хайлшруулах технологийн удирдлагатай боловсруулалтын нөхцлөөр дулааныг таслан хадгалах нэг чигт гүйх зузаан материал бүрийн ижил төстэй ажиллах чадварыг баталгаажуулдаг. Хоёр ишилт эвхэгч (зузаан материал гарган авахаас өмнөх шат) нь тогтмол нягттай (1.13-1.15 г/см³) гранулыг үйлдвэрлэх бөгөөд цорын ганц ишилт хайлшруулах процесс нь их халалт эсвэл жигд бус холилдлоос зайлсхийж энэ нэг төрлийн байдлыг хадгалж байдаг. Үр дүнд нь, зузаан материалын бүх ширхэг ижил уян хатан байдаг, дулаан дамжуулах чадвар болон халуунд тэсвэртэй байдаг (-40°C-с 80°C хүртэл). Бид хайлшруулах бүх партийн загварчлалыг шалгаж, ажиллагааг шалгадаг бөгөөд бүрэн багтаамжит үйлчилгээний хүрээнд эдгээр шалгалтын тайлангуудыг үйлчлүүлэгчдэд хүргэдэг—ингибэл олон улсын стандарт GB/T 23615.1-т нийцсэн зузаан материал хүлээн авдаг болно.

Урт хугацааны үйл ажиллагааны өртөгийн үр ашиг

Материал хог хаягдлыг багасгах

Пластика шахалтын технологи нь материал алдалтыг хамгийн бага болгох бөгөөд үйлдвэрлэгчдийн зардлыг ихээр хэмнэдэг. Тасралтгүй үйлдвэрлэлийн процесс нь анхдагч материалыг үр дүнтэй ашигладаг тул шахалтаар гарсан илүүдэл полиамидын хайланг (хоёр иштэй шахагуурт бэлэн болгосны дараа) дахин шахалтын шугам руу буцаан оруулах боломжтой бөгөөд хаягдлыг ≤2%-иар бууруулдаг. Эсрэгээр, багцлах арга нь тохируулга болон загвар солих үедээ ихэвчлэн 5-10% хаягдал үүсгэдэг. Бидний нэг цэгт үйлчилгээ нь материалийг дахин боловсруулах талаар зөвлөгөө өгч, эхний материалтай холбоотой зардлыг бууруулах, орчин үеийн орчны ачааллыг багасгахад тусладаг.

Засвар үйлчилгээ, үйл эксплуатацийн бага зардал

Манай пластик шахагчийн системийг үргэлжлэх чадвар сайтай байхаар зохион бүтээсэн бөгөөд үйлчилгээний зардлыг бууруулдаг. Нэг шургуулт шахагчууд хатуулагдсан (50-52 HRC) шургуул ба бөглүүртэй байдаг тул элэгдэлд тэсвэртэй бөгөөд энгийн үйлчилгээтэйгээр дунджаар 5 жил ажилладаг. Хос шургуулт грануляторууд нь солихад хялбархан модуль хэсгүүдтэй байдаг тул засварын цагийг багасгадаг. Бидний нэг цэгт үйлчилгээний хүрээнд бид урьдчилан сэргийлэх үйлчилгээний төлөвлөгөө (сарын шалгалт, улирлын тослолт) болон нийлүүлэлтийн үнэхээр орлуулах хэсгүүдийг нийлүүлж, шахалтын шугамыг доогуур зогсолтгүй сайн ажиллуулах боломжийг олгодог. Энэ найдвартай ажиллагаа нь удаан хугацааны үйлчилгээний зардлыг бууруулдаг тул термостатийн тасралтын зосонгийн үйлдвэрлэгчдэд пластик шахах нь өртөг үр дүнтэй сонголт болдог.

Пластика шахалтын технологийн давуу талууд болох материалтай нийцэх чадвар, үр ашиг, нарийвчлал, зардлын үр дүнтэй байдал нь дулааны зогсолттой хэсгийг үйлдвэрлэхэд орлошгүй байдаг. Бидний 17 жилийн туршлагатай хамт санхүүгийн нэг цэгийн үйлчилгээ (хоёр иштэй гранулжих, нэг иштэй шахалт, захидалтын матрицууд, мөн техникийн дэмжлэг) нь эдгээр давуу талуудыг бүрэн ашиглан үйлчлүүлэгчдэд өртөг өгөх боломжийг олгодог. Та стандарт эсвэл захидалтын дулааны зогсолттой хэсгийг үйлдвэрлэж байгаас үл хамааран пластика шахалтын технологи нь бидний тохируулгат шийдэлтэй хослуулбал өртөгийн хувьд өртөгтэй өндөр чанартай бүтээгдэхүүн авах боломжийг бидэнд олгоно.