Дулааны завсар хийх үйлдвэрлэлд цорго шургуулгат экструдерийн энерги хэрэглээнд ямар хүчин зүйлс нөлөөлөх вэ?

2006 оноос хойш судалгаа, хөгжүүлэлтийн туршлагатай дулаан таслагчийн самбай үйлдвэрлэгч болох бид нэг иштэй шахуургууд нь полиамидын дулаан таслагчийн үйлдвэрлэлд орлох боломжгүй гэдгийг мэднэ — хос иштэй шахуургууд нь зөвхөн гранулжуулалтанд зоруулагддаг, самбай хэлбэрт оруулахад биш. Нэг иштэй шахуургын энергийн хэрэглээ нь шууд үйлдвэрлэлийн зардалд нөлөөлдөг тул эдгээр хүчин зүйлсийг сайжруулах нь үйлчлүүлэгчдэд маш чухал юм. Бидний бүрэн багтаамжит үйлчилгээ нь захидалтын нэг иштэй шахуургууд, өндөр чанартай гранулууд болон техникийн зөвлөгөөг хамардаг бөгөөд үйлчлүүлэгчдэд үр ашигийг хангаж үлдэхийн зэрэгцээ энергийн хэрэглээг бууруулахад тусалдаг.

Ишний загвар: Энергийн үр ашигт ажиллагааны суурь

Урт ба Диаметрийн Харьцаа (L/D)

Нэг винттэй экструдерийн винтын уртын диаметрт харьцаа нь полиамидыг хэрхэн сайн хайлуулах, холихыг тодорхойлдог. Харьцаа муу сонгогдсон тохиолдолд энерги алдагдана: хэт богино (жишээ нь, L/D <20:1) байвал хайлах цаг хангалтгүй болох ба экструдер нь гранулыг бүрэн хайлуулахын тулд илүү их дулаан зарцуулна; харин хэт урт (жишээ нь, L/D >28:1) байвал винт ба баганын хоорондох үрэлт ихсэж, моторын ачаалал өснө. Бидний захидалт нэг винттэй экструдерүүд 24:1-ийн L/D харьцааг ашигладаг бөгөөд энэ нь шилэн ширмээр бэхэлсэн полиамид (бидний гол анхдагч материал)-ыг боловруулахад тохиромжтой юм. Энэ харьцаа нь хайлах үр дүнтэй байдлыг үрэлтээс гарах алдагдлаар тэнцвэржүүлдэг бөгөөд L/D 20:1 эсвэл 30:1 бүхий экструдерүүдтэй харьцуулахад энергийн хэрэглээг 15%-иар бууруулдаг.

Винтын ховилын гүн ба винтын хэлбэр

Ховилын гүн нь винт ямар хэмжээний материал түлхэх болон хайлахад хичнээн энерги шаардагдахыг тодорхойлдог. Хавчиг ховилууд (≤3мм) материал түлхэхэд илүү их хөдөлгүүрийн чадал шаарддаг бөгөөд энергийн хэрэглээг нэмэгдүүлдэг; гүдгэр ховилууд (>5мм)-ийн хувьд материалд дулаан төв хэсэгт хүрэхгүй тул жигд бус хайлалт үүсдэг. Бид цоргын винтийн экструдерууддаа хувьсах ховилын гүнийг ашигладаг: эхлэлийн хэсэгт гүдгэр ховил (гранулуудыг хурдан шилжүүлэхийн тулд), хайлах хэсэгт постепенно хавчиг ховил (дулаан дамжуулах үр дүнтэй байдлыг нэмэгдүүлэхийн тулд). Винтийн угалз нь мөн 15°-ийн урагшлагын өнцөгтэй бөгөөд энэ нь материалийн урсгалыг оновчтой болгох, полиамидыг цилиндэрээр түлхэхэд шаардагдах хүчийг бууруулах, хөдөлгүүрийн энергийн хэрэглээг 10%-иар багасгах зэрэгт ач холбогдолтой.

Материалын шинж чанар: Гранулууд экструдерын энерги хэрэглээнд хэрхэн нөлөөлөх вэ

Хос винтийн гранулагдсан полиамидын чанар

Бидний полиамид гранул нь хос илүүсээр хийдэг бөгөөд шилэн ширхэгийг полимерт жигд тархаан хүчтэй сүлжээний бүтцийг үүсгэдэг. Энэ жигд тархалт нь нэг илүүстэй экструдерийн энерги ашиглалтын үр дүнтэй байдлын түлхүүр юм. Жигд бус ширхэгийн тархалттай гранул (доогуур чанартай нэг илүүсээр гранулжуулсан) нь нэг илүүстэй экструдерийг илүү их хүчээр хайлуулахад “хатуу цэгүүд” үүсгэдэг. Энэ нь энергийн хэрэглээг 20%-иар нэмэгдүүлж болзошгүй. Бидний хос илүүстэй гранулжуулсан гранулууд нь тогтмол нягт (1.13-1.15 г/см³) ба ширхэгийн агууламж (25-30%) -той тул нэг илүүстэй экструдер тэдгээрийг илүү их энергийн зарцуулалтгүйгээр жигд хайлуулдаг. Бидний нэг цэгт үйлчилгээний хүрээнд бид эдгээр гранулуудыг шууд нийлүүлж, манай нэг илүүстэй экструдерт тохирохыг хангаж өгдөг.

Гранулын чийглэгийн агууламж

Полиамидын гранул дахь чийгийг хайлуулахад нэг винттэй экструдер илүү их энергийг зарцуулдаг. Хэт их чийгтэй гранул (чийгшил 0.2%-аас дээш) экструзийн үед уур үүсгэж, хайлах явцад саатал өгөх бөгөөд уургүйжүүлэхэд илүү өндөр температур шаарддаг. Бидний бүхнийг хамарсан үйлчилгээний хүрээнд урьдчилан хатаах дэмжлэг орно: бид хэрэглэгчдэд нэг винттэй экструдертэй хослуулан ашиглах зориулалттай манай халуун агаарын хатаах төхөөрөмжийг ашиглан гранулын чийгшилтийг ≤0.1% хүртэл бууруулахыг зөвлөж байна. Энэ энгийн алхам нь нэг винттэй экструдерын халаалтын энерги зарцуулалтыг 8%-иар бууруулдаг бөгөөд дулааныг таслагчийн золосон гадаргуугийн хөвчийг бас багасгаж, хаягдал материалыг бууруулдаг.

Ажиллагааны параметрүүд: Энерги хэмнэлтийн тулд нарийвчлан тохируулах

Дулааны хяналт

Нэг иштэй экструдер нь полиамид хайлуулахын тулд олон бүсийн халаалтыг ашигладаг бөгөөд их хэмжээний дулаан алдалт нь энерги их хэмнэлтгүй байдаг. Хэт өндөр температур (жишээ нь, PA66 хувьд >260°C) тохируулах нь хайлах процессыг сайжруулахгүй боловч энергийн хэрэглээг нэмэгдүүлдэг; харин хэт бага температур нь бүрэн хайлахгүй байдалд хүргэж, ишний ажиллах ачааллыг нэмэгдүүлдэг. Бидний нэг иштэй экструдерүүд нь хооллох, шахах, хайлах, хэмжих гэсэн 4 бүсийн температурын хяналттай бөгөөд нарийвчлал нь ±1°C байдаг. Бид үйлчлэгчдэд тохируулсан температурын муруйг үзүүлэх буюу хооллох бүсэд 230-235°C, хайлах бүсэд 240-245°C, хэмжих бүсэд 235-240°C-ийн хооронд санал болгодог. Энэ тэнцвэр нь хайлахыг бүрэн хангаж, хамгийн бага энерги зарцуулах боломжийг олгоно — зохицуулалтгүй температураас харьцуулахад халаалтын энерги 12%-иар буурна.

Ишийн эргэлтийн хурд ба экструзийн даралт

Хаалтны хурд нь ганц хаалттай экструдерын моторын ачаалалд шууд нөлөөлдөг. Хаалтныг хэтэрхий хурдан (жишээ нь, >60 эрг/мин) эргүүлэх нь үрэлтийг болон даралтыг ихэсгэж, энергийн хэрэглээг нэмэгдүүлдэг бөгөөд хэт удаан эргүүлэх нь энерги хэмнэхгүйгээр үйлдвэрлэлийн гарцыг багасгадаг. Манай техникийн баг нь хэрэглэгчдэд 'ажиллах зохистой цэгийг' олоход тусалдаг: манай ганц хаалттай экструдерийн хувьд энэ нь 40-45 эрг/мин хурд юм. Энэ хурднаас экструдер нь дулаан таслагчийн 3-4 кг/цаг ороомог үйлдвэрлэдэг (дунд зэргийн хэмжээний үйлдвэрт тааралтай) ба моторын энерги хэрэглээг 5-6 кВт·цаг-д хадгалдаг. Бид мөн экструзийн даралтыг тохируулдаг - манай ганц хаалттай экструдерууд 18-20 МПа-ийн тогтвортой даралтыг хадгалж, энергийг алдагдуулж, экструдерыг гэмтээх даралтын салхиныг зогсоодог.

Тоног төхөөрөмжийн үйлчилгээ, нэг цэгийн дэмжлэг

Үе үе хаалт ба баганы үйлчилгээ

Элэгдсэн винт эсвэл багана нь нэг винттэй экструдерын энерги хэрэглээг нэмэгдүүлдэг. Элэгдсэн винтийн нум (гүн 1 мм-р багасаж) материал тээвэрлэхэд моторын чадал 15%-иар илүү шаарддаг; зууралдсан багана (шугамжилт >Ra 1.6μm) үрэлтийг ихэсгэж, халаалтын энергийн хэрэглээг нэмэгдүүлдэг. Бидний нэг цэгт үйлчлэх үйлчилгээний хүрээнд бид сар болгон винтийн нумыг шалгах, улиралд нэг удаа баганыг цэвэрлэх, жилд нэг удаа (өндөр ачаалалтай экструдерийн хувьд) винт солих зэвсэглэлийн төлөвлөгөөг санал болгодог. Мөн бид нэг винттэй экструдерийнхээ тохируулгатай орлуулах хэсгүүд (винт, багана) -ийг нийлүүлж, тэдгээрийн нарийвчлалыг хангаж, энерги хэмнэлтийг хадгалж байдаг.

Нэгдсэн системийн үр ашиг

Бидний нэг цэгийн үйлчилгээ нь зөвхөн ганц ирмэгт эвлүүлэгч дээр төвлөрдөггүй—бид бүх үйлдвэрлэлийн шугамыг оновчтой болгодог. Жишээ нь, бид эвлүүлэгчийг зузаан хальсны жигд байдлыг хангахын тулд нарийн төвөгтэй ороомог машинтай хослуулдаг тиймээс эвлүүлэгч нэмэлт ачаалал үүсгэхгүй. Мөн бид эвлүүлэгчийг бидний хамтрагчтай хамтран боловсруулсан загварын дизайнтайгаар нэгтгэдэг—бидний загварууд урсгалын эсэргүүцэл багатай байдаг тиймээс ганц ирмэгт эвлүүлэгч материал дамжуулахад нэмэлт даралт шаардлагагүй болдог. Энэхүү системийн нийт оновчтой байдлаар ганц ирмэгт эвлүүлэгчийн нийт энергийн хэрэглээг хэд хэдэн нийлүүлэгчээс тоног төхөөрөмж худалдан авдаг үйлчлүүлэгчдийнхээс 20%-иар бууруулдаг.

Дулааны зүрхэн хэсгийн зуухны үйлдвэрлэгчдэд цорын ганц шургуулга түрхэх тоног төхөөрөмжийн энерги хэмнэх нь сайн загварчлал, чанартай материал болон зөв ажиллагааны цуглуулга юм. Бидний 17 жилийн туршлагатай, онцгой цорын ганц шургуулгатай түрхэгч, хос шургуулгатай бөөрөнхий полиамид болон нэг цэгт үйлчилгээ нь үйлчлэгчдэд энергийн зардлыг бууруулахад шаардлагатай бүх хэрэгслүүдийг олгоно. Бид зөвхөн тоног төхөөрөмж борлуулахдаа л биш харин ашиг орлогыг нэмэгдүүлж, тэсвэртэй байдлыг дэмжих үр ашигтай, бага энерги хэрэглэдэг үйлдвэрлэлийн шугам байгуулахад үйлчлэгчдэйн хамтрагч болон ажилладаг.