Ихэнх үйлдвэрт нэг винттэй экструдерийн аюулгүй байдал хангах шаардлагыг шалгаж, бүх сменд ажил эхлэх нь ерөнхий дадал юм. Ажилтангууд аварийн улаан зогсооны товчийг дарч, бүх зүйл нэн даруй зогсох эсэхийг шалгах ёстой. Хөдөлгөөнтэй хэсгүүдтэй шүргэлцэж болох мэхийн хамгаалалтын баганыг сайн шалгана уу — тэд хөдөлж буй хэсгүүдтэй нягт наалдацтай байх ёстой. Мөн хооронд нь холбоотой системийг ч мартах ёсгүй. Эдгээр жижиг төхөөрөмжүүд машин ажиллаж байх үед хүмүүсийг аюултай бүсээс холдохыг хангана, ялангуяа цилиндрийн доторх температур маш их болдог термостатик бүрэлдэхүүн хэсгийг үйлдвэрлэх үед маш чухал байдаг. Ажил эхлэхээс өмнө хийх жижиг шалгалтаар гэмтэл гарвал цаашдын гэмтлийг урьдчилан сэргийлэх боломжтой.
Бүтэцлэгдсэн гаргалтын үйл явц нь шилжилтийн үеийн үргэлжлэх байдлыг хангана. Сүүлийн үед хийгдсэн засвар, температурын тохируулга эсвэл шийдэгдээгүй механик доголдолын талаарх бичилтүүдийг судална. Торкын налалтыг болон смазкийн хугацааг баримжуулах нь хяналтыг сайжруулах, үйлчилгээний эрсдэлийг бууруулахад тусална.
Илэрхий цоорхой, корроз, полимерийн үлдэгдэл хуримтлагдсан эсэхийг шалгахын тулд цилиндрийн гадаргуу, халаалтын асбанд, гидравлик шугамыг шалгана. Хоолойн орцод материал бөглөрсөн эсэхийг шалгаж, савны таг хий нэвтрэхээс хамгаалж байгаа эсэхийг баталгаажуулна. Халуун доторх засварын үйлдвэрт урсаж буй хөргөгчийн шүүдэл эсвэл иавхарын нислэгийн буруу байршлыг цаг алдалгүй илрүүлэх нь төлөвлөгөөгүй зогсолтын зардлыг бууруулдаг.
Нарийн нарийвчлалын үр дүн гаргахын тулд сайн калибрын ажил хийх шаардлагатай. Дулаан таслагчийн зуухыг үйлдвэрлэх явцад температур тогтмол байхын тулд гурван сард нэг удаа шалгах шаардлагатай K-төрлийн термопаруудтай хамт шалгах шаардлагатай. ±1°C зарим хүмүүс 2024 онд экструзийн туршилт хийж үзээд бүх зүйл зөв калибратай байвал хайлуулсан материал нь үйлдвэрлэлтийн явцад тогтвортой байдаг тул ойролцоогоор 18% бага хэмжээний материал алдагддагийг олж мэджээ. Ийм үйл ажиллагаа явуулдаг бүх хэнд эхлүүлэх үед инфра улаан туяаны термометр авч, хооллох хонхруугаас нь зуухны адаптерийн хүрээнд хүртэлх таван чухал цэгийг шалгаж үзэх нь зүйтэй. Энэ бага шалгалт нь асуудал ирээдүйд том болохоос өмнө лавшрахад тусална.
Цилиндрийн халаалтын бүсийг цаг тутамд PLC интерфэйсийг ашиглан шалгана уу. Тохируулсан утгаасаа дараалсан шалгалтуудад 2.5°C-аас илүү дулааны хазайлт гарвал халхлагын чанар муудаж, халаагчийн бүсний гэмтэл эсвэл PID давталтын тогтворгүй байдал илэрсэн боломжтой. 0.1°C нарийвчлалтай бодит цагийн хяналтын систем нь полимерийн зунгасан байданд нөлөө үзүүлэхээс өмнө асуудлыг илрүүлэх боломжийг операторт олгоно.
Бүсийн хувьсах хэмжээ 3°C-аас хэтэрвэл:
Хадгалагдах зөрүү гарвал бүрэн дулааны системийн оношлогоо шаардлагатай бөгөөд SSR (Solid-State Relay) функцийн шалгалт, утасны халхлагын туршилтуудыг хийнэ. Бүх тохируулгыг цахим баримтжуулалтад цаг, огноо, операторын гарын үсгээр бүртгэнэ.
Нэг шулуунт эмхэгчийн үр дүнтэй ажиллагааг хангахын тулд механик бүрэлдэхүүн хэсгүүд болон цахилгаан хангамжийн системийг тогтмол хянах шаардлагатай. Дараах чухал үзүүлэлтүүд нь өндөр үйлдвэрлэлийн үзүүлэлтийг хадгалахад тусална:
Цахилгаан хөдөлгүүрийн параметрүүдийг 30 минут тутамд цифрийн гүйдлийн хэмжигч эсвэл интеграци хяналтын систем ашиглан шалгана. Эхний түвшингээсээ 10%-иас илүү гэнэт өсөх нь материал оруулахын тогтвортой байдлыг алдагдуулж, эсвэл шулуун саатаж болзошгүйг зааж өгнө. 2023 оны Север Америкийн үйлдвэрийн хөдөлгүүрийн зах зээлийн шинжилгээгээр цахилгаан ачааллыг бодит цагт хянах нь эмхэгчийн системд төлөвлөгөөгүй зогсолтыг 18%-иар бууруулдаг байв.
Инфра улаан туяаны термометр болон хэлбийлтийн шалгурт хэрэгслүүд хурдан гэнэт гэмтэхээс өмнө үеийн износийг илрүүлэхэд тусалдаг. Үеийн температурыг 70°C (158°F)-с доош, хэлбийлтийн хурдыг 4.5 мм/с RMS-с доош хадгална. Хэвийн бус металл шахих авиа ихэвчлэн смазкийн гэмтэл гарахаас 48–72 цагийн өмнө гардаг.
Гар дамжуулан ашигладаг хэлбийлтийн шинжилгээний төхөөрөмжүүд (<2% хэмжилтийн алдаа) шууд мэдээлэл өгдөг ба гайхрын хувьд тэнцвэргүй байдлыг заадаг. Эргэх машин механизмд ISO 10816-3 стандартын хэмжигдэхүүнтэй харьцуулан үзэх ёстой. Байнгын өндөр давтамжийн хэлбийлт (1,200–2,000 Гц) ихэвчлэн моторын холболтын тэнхлэгийн зохицлын доголдолыг илтгэнэ.
Шилжилтийн өөрчлөлт бүрт амрах хурдны хайрцгийн тосны түвшин болон драйвын ремний таталтыг шалгана уу. Лазерын зохицуулгын хэрэгслүүд нь мотор болон амрах хурдны хайрцгийн тэнхлэгийн зэрэгцээ чиглэлийг 0.05 мм-ийн нарийвчлалтай байлгах боломжийг олгодог. Ажил эхлэх үед дулааны зураг авах нь 15 минутын дотор цахилгаан хэлхээний драйв дэх ачааллын тэгш бус тархалтыг илрүүлдэг.
Өдөр бүрийн шалгалт нь цохны ба сахлын хэсгийг трещин, засарсан шарх, эсвэл материал цугласан байдал зэрэг гэмтлийн шинж тэмдэгтэй эсэхийг шалгахаас эхлэх ёстой. Эдгээр нь эрт үеийн элэгдлийн асуудлыг саатуулах, бүтээгдэхүүнд бохирдлын орж ирэхийг урьдчилан сэргийлэх үед маш чухал шалгалтын хэсэг юм. Салбарын судалгаа нь үнэхээр гайхшруулсан зүйл гаргаж авсан бөгөөд түүнийгээр дулааныг задлан тусгаарлагч зэсийн ширхэгт тохиолддог байнга гарч буй асуудлын ойролцоогоор 63 хувь нь цохны хэсэг элэгдэж, доройтсон ч хэн ч илрүүлээгүй, хэт л хожимдсон үед л анзаардаг гэж харуулсан. Үйл ажиллагааг зогсоосны дараа дахин нэг удаа шалгалт хийх шаардлагатай. Үйлчлэгчид нь полимерийн үлдэгдэл хөрсний дараа хатжих боломжтойг анхаарч, мөн бүх зүйл удаашран, зогсох хөрөх үе шатанд коррозийн эхлэлтийг шалгах хэрэгтэй.
Хоосорхойн хана дахь тэгш бус элэгдлийг шалгахын тулд бөрөөн ашиглаж, нумын гүнийг шугамаар хэмж. Мэргэжлийн стандартын дагуу элэгдэл анхны хоосорхойн диаметрийн 0.25%-аас хэтэрвэл деталийг солихыг зөвлөдөг (Ponemon 2023). Жишээ нь, 100 мм диаметртэй хоосорхойн диаметр 0.3 мм-р нэмэгдсэн тохиолдолд материал урсах нийцмэргүй байдал үүсэхээс сэргийлэхийн тулд шууд ажиллах шаардлагатай.
Экструзийн тогтвортой байдлын судалгааны дагуу буруу байрласан матрицууд нь дулааны самбайн зузааны 22%-г үүсгэдэг. Залгаврын фланцын параллелийг зүсгийн хэрэгслээр шалгаж, эхлэх үед хайлсан материал дээрх даралтэнд гарч буй цэвэрлэлтийн үзүүлэлтүүдийг хянах нь буруу байршилтын гол заагч болно.
Хуурай цэвэрлэгээ нь зэсэгдэх чанартай материал боловсруулах ганц винттэй экструдерийн зогсонги байдлыг 18%-иар бууруулдаг боловч материал бүрэн арилгаагүй үлдэх эрсдэлийг агуулдаг. Олон төрлийн материалын үйлдвэрлэлд хольцоос сэргийлэх зорилгоор цэвэрлэгээний бодисыг ашигладаг боловч цагт 12–18 ам.долларын хэрэглэгдэхүүний зардал нэмэгддэг. Хаягдал хэмжээний зорилтууд болон материалийн шилжилтийн нарийн төвөгшлөлд үндэслэн арга замуудыг тэнцвэржүүлэх.
Үйлдвэрлэлийн шилжилтийг зөв дуусгах нь ганц винттэй экструдерийн ажиллах хугацааг уртасгаж, дулааныг задалдаг зэсгийн чанарыг тогтвортой байлгадаг. Эдгээр сүүлчийн даалгаврыг системтэйгээр гүйцэтгэснээр эхлээд шууд зогсохтой харьцуулахад зогсонги байдалд орох эрсдэлийг 37%-иар бууруулдаг (2022 оны Пластик боловсруулах тайлан).
Хөргөлтийн үе шатыг алхам алхмаар эхлүүлж, багана дэх температурыг 15–20°C-ийн алхамаар буулгаж, 100°C хүртэл хүргэх ёстой. Хөргөх үед материал нь хатуурснаас сэргийлэхийн тулд 5–10 эрг/мин хурдтайгаар гвинтэн дээр эргэлт хийлгэх ёстой. Энергийн тусгаарлалтыг баталгаажуулахын тулд хоёр техникч локкаут/шилжих аргачлалыг шалгах ёстой.
Инфра улаан туяаны чийгийн шинжилгээний төхөөрөмж ашиглан үлдсэн полимер пеллетүүдийг чийгшмэлд шалгана уу. Дууссан зуухнуудын хувьд дараах зүйлийг шалгана уу:
Автомжуулсан CMM өгөгдлийг цагийн тэмдэгтэй байхаар хийж, экструдерийн сенсорын түүхтэй харьцуулах ёстой. Асуудлын матрицыг ашиглан засвар үйлчилгээний даалгавруудыг приоритетчлох:
Жишээ : ASQ үйлдвэрлэлийн зааврын дагуу (2023 оны шинэчлэлт) 0.4 мм-ийн ньрхалтын урт хэмжээгээр бөмбөгийн эвхийлтийг 48 цагийн дотор шалгах шаардлагатай болно.
Халуун мэдээ
POLYWELL нь PA66 дулааны давхарга, полиамидын грануль, экструдер, форм, хувилбарлах машин, нэг цэгний тохируулалтын үйлчилгээг санал болгодог.
Чинээний хотын Жинфэнг сум, Зханжиягаан хотын Пөлүвэл инженерийн тусгай засагчдын компани, Сүхбатар хот, Өмнөд Халх аймаг, Орос
Эрх чөлөө © 2024 Сүхбатар хотын Пөлүвэл инженерийн тусгай засагчдын компани Нууцлалын бодлого
EN
