Дулааныг таслагчийн зузаан материал системд зөв ороогүй үед ажиллуулагчид алдаа гарсныг хурдан мэдэрдэг. Гаралтын хурд тогтвортой бус болох бөгөөд хөдөлгүүрийн ачаалт ч гэсэн хэлбэлзэх болно. Хөнсөнд нь харахад материалыг хангалттай соруулаагүй учраас винтний шургуунууд ил гарч харагдана. Мөн шахан гарган авсан профайлын гадаргуу дээрх цэврүүтэй байдал нь хоосон хэсгүүдэд хангалттай материал ороогүй учраас боловсруулалтын явцад агаар баригдсаныг илтгэж байна. Эдгээр бүх асуудлууд ихэнх дулааныг таслагчийн үйлдвэрлэлийн шугамд үйлдвэрлэлийн үр ашгийг 12-18 хувийн хооронд бууруулдаг. Ийм төрлийн алдагдал үйлдвэрийн талбайд хурдан хуримтлагддаг.
Полимерийн материалуудын хэлбэр нь тэдгээрийг боловсруулах тоног төхөөрөмжөөр хэр найдвартай урсаж өнгөрөхөд ихээхэн нөлөө үзүүлдэг. Жишээ нь, ийнхүү жижиглэгдсэн дахин боловсруулсан PET-ийн гранулууд нь цэвэр шинэ, гладкийн бөөмсийн гурван дахин илүү хэмжээгээр хоорондоо наалдах tendency-тэй байдаг бөгөөд энэ нь реологийн судалгаагаар хугацааны туршид батлагдсан асуудал юм. Шилэн дүүргэсэн PVC шиг өндөр наалдаст чанартай материалтай ажиллах үед массын нягтыг куб см-д 0.45-0.55 граммын хооронд нарийвчлалтай тохируулах нь шурууны хэсэгт гравитацийн урсгалыг зөв хадгалахад маш чухал болдог. Олон производер нар одоогоор хоорондоо наалдах асуудалд тулгарч байгаа учраас систем даяар материалын хөдөлгөөнийг сайжруулах зорилгоор конусан хэлбэртэй hopper-уудыг сонгож байна. Гэсэн хэдий ч үйлдвэрлэлийн шаардлага болон материалийн онцлог шинж чанараас хамааран үргэлж л тодорхой хязгаарлалтууд байдаг.
Нийлэг шүлтлэг полимерүүд нь гарц дээрх агаарын чийгийг найм цагийн дотор шингээж, гадагшлуулагчийг задлах уурны хайрцгууд үүсгэдэг. Зөв хатаахгүй (<0.01%) 0.03% чийгшилтэй нейлон 6/6 нь зөв хатаасан материалаас 27% илүү вискозитетийн хэлбэлзэлтэй байдаг. Энэ тогтворгүй байдал нь ихэвчлэн процессоор голомтлох үед янз бүрийн вискозитетийн өөрчлөлтийг тооцож, хоолойн оролтын бүсийг илүү гүн болгох шаардлагатай болгодог.
Хооллох цоргоны дотор талын элэгдэл нь хооллох асуудлын гол шалтгаан боловч ихэвчлэн анхаарал хандуулахгүй байдаг, ялангуяа шилэн утсаар баталгаажсан пластиктай ажиллах үед. Элэгдэл үүсэх тусам материал орох замд саад болох тэгш бус зай үүсэх бөгөөд шахалтын хүчийг дамжуулах чадвар сулардаг. Өнгөрсөн жил гаргасан судалгаагаар дулаан тасралтын үед элэгдсэн хооллох цорго нь полимерийн хэрэгцээг ойролцоогоор 35%-иар бууруулдаг гэж харуулсан. Ихэнх мэргэжилтнүүд миллиметрийн талаас их хэмжээтэй хэлбэр алдагдлыг илрүүлэхийн тулд хагас жилд нэг удаа лазерын шалгалт хийхийг зөвлөдөг. Энэ нь эрдэс агуулсан нийлмэл материалыг ашиглах үед илүү чухал болдог.
Ердийн тавичны хэлбэрүүд нь 60%-иас дээш нягтшилттой материалтай ажиллах үед сайн ажилладаггүй. Хэрэв шахалтын харьцаа 2.5:1-ээс буурвал, боловсруулалтын үеэр хангалттай дарагч хүч үүсдэггүй тул хайлах болон зохистой тосолгооны тэнцвэрийг сахихад саатал үүсдэг. Сүүлийн үеийн зарим судалгаануудын хэлж буйгаар энгийн нэг шатан бүтэцтэй харьцуулахад саармагжуулагч тавичны загвар руу шилжвэл оролтод гарч буй асуудлыг ойролцоогоор 40 хувиар бууруулж чадна. Хэрэв хэн нэгэн тусгайлан цахилгаан дамжуулахгүй хэсэгт хэрэглэгдэх цахиур ластан материалтай ажиллаж байгаа бол нислэгийн гүнийг ойролцоогоор 15-20 мм хооронд нарийсгах нь хатуу фазын материалыг илүү тогтвортой болгоход тусалдаг. Энэ сайжруулалтыг 2020 оны имитаци судалгаанд материалын урсгалын талаарх судалгаанд ойролцоогоор 28% сайжирсан гэж зааж өгсөн.
Хооллох хэсэгт тэнхлэгийн чиглэлд температурын зөрүү нэг метрд 15 Сельцийн градусаас давах үед эрт үе шатанд хайлах нимгэн хальс үүсч, систем дотор биелэгийг зөөх ажиллагааг ихэд салгана. 2004 онд хийгдсэн зарим судалгаа уг температур градиентийг полиамидын дулааны зааглагч зэснүүдийн урсгалын хурдны ойролцоогоор 15 хувийн хэлбэлзэлтэй холбоотой гэж тогтоосон. Эдгээр өдриүдэд орчин үеийн ихэнх шахагууртай тоног төхөөрөмжүүд PID-ээр удирдагдах хэсэгчилсэн халаалтын системийг ашиглан энэ асуудлыг шийдвэрлэдэг. Энэ нь инженерийн хэрэглээнд ашигладаг өндөр чанарын дулааны хаалттай материалуудын кристаллаг бүтцийг хадгалахын тулд шаардлагатай болдог ±2 Сельцийн градусын дотор температурын тогтвортой байдлыг хангана.
Оновчтой L/D харьцаа нь 28-30:1материалын аралдаж хий болохгүйгээр даамжрах даралтын байдал бий болгоно. Хөндий хэсгийн гадаргуугийн шугамжууд нь бага нягт чимэглэлт материалуудын үрэлтийн коэффициентийг 40–60%-иар нэмэгдүүлдэг. Жигд бус боловсруулсан пеллетийг боловсруулах үед хувьсах уналттай тэжээлийн винтууд нь гаралтыг 25%-иар нэмэгдүүлсэн байдаг бөгөөд энэ нь конвейерийн үр дүнтэй ажиллагааны судалгаатай нийцдэг.
Тэжээгч материалд ижил хэлбэр хэмжээ олгох нь аралдах, жигд бус тэжээл хангамжийг саатуулна:
Маягнагч материалуудын хувьд, хөнгөнцөрний дэвсгэрт байрлах молекул шигшүүрүүд нь хооллох үед орчны чийгийг шингээн авч, урсгалын саатлыг хамгийн бага болгодог.
Эхний гурван цилиндрийн бүсэд 50–60°C-ийн чийдийг хадгалж, илү түрэгсэхийг сааруулах, харин хатуу фазын материалыг зөөх үйл явцыг үр дүнтэй дэмжих. Хагас дурангийн термографийн өгөгдлөөр энэ мужийн ±5°C-ийн хазайлт нь хооллох хурдны 20% хүртэлх хэлбэлзлийг үүсгэж болохыг харуулсан.
Шахуургын эргэлтийг (ихэвчлэн 30–60) PID даралтын хяналттойгоор тохируулснаар 8–12 минутанд экструзийн тогтвортой горимд хүрдэг. 127 ширхэг дулааныг задлан шалгах зуухны өгөгдлөөс харахад урд налуу 8–12 МПа хооронд байх үед гарцын тогтвортой байдал 98% байдаг.
Орцны бүсэд материал байх хугацааг 45 секундын доор хязгаарлах нь цохилтөнд хүргэх хэсгийн хайлтыг саатуулна. Хэт төвөгтэй L/D харьцаатай цонхтой бөглүүрүүд (28:1-с 30:1 хүртэл) стандарт загваруудтай харьцуулахад байх хугацааг 35%-иар бууруулна.
Ачааллын эсэргүүцлүүд (±0.5% нарийвчлал) хамтдаа эргүүлэх моментийн мэдрэгчтэй хослоно, ингэснээр 15%-иос дээш хувийн нягтралын хэлбэлзлийг нөхөн засварладаг. Туршилтууд нь эдгээр системүүд нь дулааны завсарын золосон үйлдвэрлэлд орцтой холбоотой зогсолтыг 60%-иар бууруулдагийг харуулж байна.
Европын нэгэн үйлдвэрт ойролцоогоор материалуудын гуравны нэг нь тогтвортой бус хооллох үйл явцтай холбоотойгоор хаягдаж байсан асуудал үргэлжилж байв. Зарим диагностикуудыг хийсний эцэст инженерүүд энэ асуудлын гол шалтгааныг хоёр тодруулсан. Эхлээд, ажлын танхимын температур ерөнхийдөө 27 С-аас дээш хүрч, боловсруулах үед пеллетүүд хоорондоо наалдахад хүргэсэн. Хоёрт, дахин боловсруулсан полимер пеллетүүдэд жингийн хувьд 0.12 хувь орчим чийг үлдсэн байсан нь зохих ёсоор хатаах арга хэмжээ авсан ч гэсэн ийм байдал үүссэн. Тэд инфра улаан туяаны сенсор болон торк реометрийн аргуудыг ашиглан илүү их судалгааг явуулахад хэтэрхий түрүүн харагдаж байсан зүйлсийг илрүүлсэн. Батлагдсан нөхцөлтэй харьцуулахад эдгээр асуудалтай парти бүхний хувьд дулаан задрал 2023 онд Европын Полимер Журналд хэвлэгдсэн судалгаагаар зааснаар 18 хувьран илүү эрт эхэлж байсан.
Баг нь хооллох бүсийг дараах байдлаар дахин загварчлав:
Өөрчлөлтийн дараах туршилтуудад бүх сменд полимерийн урсгал тогтвортой байсан бөгөөд хопперын гаралтын CV% 14,3-с 3,8 хүртэл буурсан.
Сүүлийн үеийн хопперын загварууд одоогоор ачааллын эсэргүүцлийн багаж болон хэлбэлзэлийн мэдрэгчтэй ирдэг бөгөөд силик-ийн нэмэлттэй PVC нунтаг шиг материалын дотор ямар хэмжээний материал байгааг тодорхойлж, түүнд гарч буй асуудлыг илрүүлдэг. Эдгээр оюунлаг системүүд зүйлс муу явж байна гэдгийг мэдэх үедээ шахалтын хурдыг тохируулж, урсгалыг засварлах механизмийг цэгцэд нь ажиллуулдаг тул жинхэнэ хаалт гарахаас өмнө асуудлыг шийдвэрлэдэг. Ойролцоогоор 18 ялгаатай тохиргоотой талбайн шалгалтаар илэрсэнээр хуучин загваруудтай харьцуулахад операторууд дулааныг таслагчийн туузны шугамуудад засвар хийхийн тулд хагас дахин цөөн удаа оролцож хангадаг байв. 2024 онд Plastics Technology сэтгүүлд нийтэлсэн сүүлийн судалгаа эдгээр дэвшилтэт хяналтын системийг ашиглах үед үйл ажиллагааны үр ашгийг нэмэгдүүлдэг гэдгийг баталсан.
Оюунлаг машин сургах хэрэгслүүд эргүүлэх моментийн өөрчлөлтийг цаг хугацааны туршид судалж, моторын гүйдлийн загварыг шалгаж, асуудал болоход хамаагүй өмнө лохмотой болсон болон гэмтсэн барааны тэмдэгийг илрүүлдэг. Өнгөрсөн жил Industrial AI Journal сэтгүүлд нийтлэгдсэн судалгаагаар үзүүвэл, нэг компанийн түгжрэлтэй цагийн хэмнэлт нь хооллох хэсгийн температурэнд гарч буй гэнэтийн өсөлтийг материал бөглөрөх боломжтойгоос хамааруулан холбосон ИсХ системийг нэвтрүүлснээс хойш ойролцоогоор 40%-иар буурсан. Эдгээр урьдчилан таамаглах системийг үнэн хэрэгтэй болгож буй зүйл бол автоматжуулан тохируулгыг хийх эсвэл үйлдвэрлэлийн шугам ажиллахгүй үед засвар үйлчилгээг захидалтлах чадвар юм. Энэ нь үйлдвэрлэлийн хуваарьт саад болдог зардал ихтэй тасралтуудгүйгээр бүх зүйлсийг гладко явуулах боломжийг олгодог.
Халуун мэдээ
POLYWELL нь PA66 дулааны давхарга, полиамидын грануль, экструдер, форм, хувилбарлах машин, нэг цэгний тохируулалтын үйлчилгээг санал болгодог.
Чинээний хотын Жинфэнг сум, Зханжиягаан хотын Пөлүвэл инженерийн тусгай засагчдын компани, Сүхбатар хот, Өмнөд Халх аймаг, Орос
Эрх чөлөө © 2024 Сүхбатар хотын Пөлүвэл инженерийн тусгай засагчдын компани Нууцлалын бодлого
EN
