PA66GF25 материалын шинж чанар ба дулаан тусгаарлах ажиллагаанд үзүүлэх нөлөө

PA66GF25 гранулуудын химийн найрлага ба механик бат бөх чанар

PA66GF25 гранулууд нь полимайд 66 (PA66)-г 25% шилэн ширмээр холиод бат бөх матрицыг үүсгэдэг бөгөөд энэ нь хүчдлийн бат бөх чанарыг 90 МПа— 20% хүртэл хүрдэг (ScienceDirect 2024). Энэ сайжруулсан бүтэц нь 90°C хүртэлх температурт урт хугацаанд даацыг тэсвэрлэх чадвартай бөгөөд барилгын хөрөнгө оруулалтын дулаан тусгаарлагч хэрэглээнд тохиромжтой байдаг.

Барилгын хэрэглээнд дулаан дамжуулах чадвар ба хэмжээний тогтвортой байдал

PA66GF25 нь сүүлийн үеийн судалгаагаар алдур хайлшны 160-200 Вт/м·К-ийн хооронд байдагтай харьцуулахад дулаан дамжуулах чадвар нь ойролцоогоор 0.29 Вт/м·К байх бөгөөд энэ нь дулаан шилжихийг бараг 98%-иар бууруулдаг. Энэ боломжийг материалд нь нэмсэн шилэн ширхэгүүд олгодог. Эдгээр ширхэгүүд полимерийн гинжийг үнэхээр хатуу бэхэлж, илүү их хөдөлгөөнгүй болгодог. Үр дүнд нь материал -30 хэмээс + 90 хэм -ийн хооронд температур хэлбэлзэх үед ч боловч хэмжээ нь 0.6%-аас бага тэлэлттэй байна. Ийм тогтвортой байдал нь хугацаа өнгөрөх тусам хэмжээний нарийвчлалыг хадгалж, цонх, барилгын фасад зэрэгт чухал агаарт битгий шаардлагатай тогтвортой байдлыг хадгалж өгдөг.

Чийгшилтэд тэсвэрт чадвар ба чийглэг орчинд урт хугацааны тэсвэрт чадвар

Хагас кристалллаг шинж чанарын улмаас PA66GF25 нь зөвхөн 1.3% чийг шингээдэг (ASTM D570), энгийн нейлонгийн ердийн 6–9%-иас хамаагүй бага байна. Хурдасгасан хуучирлын туршилтаар 85% харьцангуй чийгшил, 85°C температурт 5000 циклд хугалах бат бөх чанарын 5%-иас бага алдагдаж байгаа нь амьжиргаатай гүйдлийн гадаад орчин, чийглэг орчинд тогтвортой цахилгаан тусгаарлах чадварыг баталж байна.

Шилэн ширмийн агууламж ихтэй PA66GF25-ийн экструзийн процессын тохируулга

PA66GF25 гранулын тогтвортой орцуулах системийн загвар

Тогтвортой орцуулалт нь шилэн эрдсээр дүүргэсэн PA66GF25 гранулын хөрөнгө оруулалтын шохойтоо тохируулсан жингийн орцуулагчид эхэлдэг. Шингээгчийн агууламж 25%-аас дээш өсөхөд гүүрлэх, ялгах эрсдэл ихэсдэг тул сорох туслах амтлагч ба өнцгийн оруулгыг шаарддаг. 2023 оны судалгаагаар ±0.5% жингийн нарийвчлал нь экструзийн цохилтыг 34%-иар бууруулж, профилийн нэгдмэл чанарыг шууд сайжруулдаг.

Цилиндрийн температурын профилчлол ба хайлалтын дутагдал

Халаахад 280 градус Цельсийн температурт PA66GF25-ийн хайлах зуурмагийн вискозитет их байдаг нь ойролцоогоор 12,000-15,000 Па.с байдаг тул производерүүд бутлагчийн янз бүрийн бүсэд маш нарийвчлалтай температурын хяналт тавих шаардлагатай бөгөөд идеал тохиолдолд илүү бага эсвэл дөрөв илүү их хэмжээгээр хэвийн байдлыг хадгалж байх ёстой. Эхний бүс нь ихэвчлэн зүйлсийг гэмтээхгүйгээр дулаан болгохын тулд ойролцоогоор 2 1зүйлийн хэмжээ 0 градусаар ажилладаг. Дараа нь гурав ба дөрөвдүгээр бүсүүдийг ойролцоогоор 290 градуст хүргэдэг тул кристал бүтэц бүрэн хайлдаг. 5ийнхүү кристал бүтэц бүрэн хайлдаг.

Нумын хурд, ношлогын хугацаа, харимхайн хяналт

40–60 эрг/мин хурд нь урсгалын хурдны дагуу шилэн ширхэгийн хугарлыг хамгийн бага байлгаж, гарцыг хадгалж, ширхэгийн уртын бууралтыг 3%-иас бага байлгах боломжийг олгодог. 2024 оны Гадагш шахах Бүтээгдэхүүн Шилдэгшилтийн Тайлангийн мэдээгээр 90 секундын ношлогын хугацаа нь дүүргэгчийн тархалтыг болон зуурмагийн тогтвортой байдлыг хамгийн их байлгаж чаддаг. Өндөр шахалттай нум (28:1 L/Д харьцаа стандарт загваруудтай харьцуулахад энерги ашиглалтыг 22% сайжруулдаг.

Нийлмэл дулааныг саатуулах хэлбэрүүдийн нарийвчлалтай загварчлал болон үйлдвэрийн засвар үйлчилгээ

Огцростой огтлолын геометрийг боловсруулахад зориулсан инженерийн матриц

Дулааныг тусгаарлах профайлууд нь ихэвчлэн олон камерийн дизайн, талбай доод талын хэсгээр тодорхойлогдох ба нарийн матрицыг боловсруулах шаардлагатай байдаг. Дэвшилтэт CAD/CAM хэрэгслүүд нь PA66GF25-ийн гадуурх 2.3% ажиглагдсан ажлын дараах хэмжээг тооцон EN 14024 стандартын дагуу төгс хэмжээсийг бий болгодог. Утасны EDM (цахилгаан искэртийн боловсруулалт) нь матрицын хөндийд ±0.02 мм нарийвчлалыг хангаж, нарийн огтлолын хэсгийг боловсруулахад чухал ач холбогдолтой.

Хайлуулсан PA66GF25-ийн гранулуудыг даах эсэргүүцэл өндөртэй матрицын материалыг ашиглах

Шилэн ширхэгийн 25% агууламж нь матрицын элэгдлийг 40%-аар нэмэгдүүлдэг. Энэ асуудлыг шийдэхийн тулд мэргэжил дээд зэргийн компаниуд HVOF (өндөр хурдны хүчилтөрөгчийн түлш) давхар хучилтай карбидын төхөөрөмжүүдийг ашигладаг бөгөөд үрэлтийн хурдыг даралт ихтэй бүсэд 65%-иар бууруулдаг. Хромын нитридээр гадаргууг эмлэх нь ажиллах хугацааг 12,000–15,000 цаг хүртэл сунгах боломжийг олгодог.

Нэгэн төрлийн экструзийг хангахын тулд урсгалын симуляци болон даралтын загварчлал

Moldflow® болон Autodesk® шиг симуляци хэрэгслүүд нь зузаан ханатай хэсгүүдийг (15–25 мм) дамжуулан материалын урсгалыг загварчилж, хаалтны байрлалыг оновчтой болгох, тэгш хэмийн алдагдалтай профайлуудад деформац үүсэхээс сэргийлнэ. Бодит цагийн даралтын сенсорууд хөндийн доторх даралтыг 45–55 МПа-ийн хооронд барьж, шилэн ширмийн чиглэл болон бүтцийн бүрэн байдлыг хадгална.

Маягны ажиллах хугацааг хамгийн их байлгахын тулд урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ

Сард нэг удаа урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ нь PA66GF25 маягнуудын төлөвлөгөөгүй зогсолтыг 78%-иар бууруулдаг (2023 оны гадилдуулах үйлдвэрийн судалгаа). Гол практикуудад усан суваг ба CMM шалгалтаар хэмжээний хазайлтыг хянах орно. Өндөр температурт зориулсан тосоор ажилладаг автомжуулсан тосны систем нь удирдлагын зам болон гаргалтын механизмийг зовохоос хамгаална.

Гадилдуулсны дараах боловсролт: Хайчлах ба зөөх үед хэмжээний нарийвчлалд хүрэх

Өндөр нарийвчлалтай хэмжих болон ирмэх аргууд

PA66GF25 нь хөргөсний дараа урсгалт багатай (0.2–0.4%) шинж чанартай байдаг тул хэмжээ авах үед нарийн зориулалтын хязгаарлалт (±0.1 мм) хангана. Материалын суналтыг засаж тохируулах үүрэгтэй CNC-ийн тохируулгатай огтлогч хэрэгслүүд нь тусгайлан тэгш бус хэлбэртэй детальд онцгойлон үр дүнтэй ажилладаг. Polymer Engineering & Science (2022) судалгаагаар шилэн энгийн полиамидыг ирмэх үеийн матрицын хавтангийн температурыг 25–30°C хооронд байлгах нь стрессээр цайралтыг 60%-иар бууруулдаг байна.

Өндөр хурдтай огтлох үед ирмэгийн деформацийг бууруулах

Хурд нэг минутанд 12 метрээс давах үед үрэлтийн дулаан ихэвчлэн 150 градус Целсийг давж, ирмэг тасрах магадлалыг ихэсгэнэ. Шийдэл нь хөргөх арга бөгөөд хүйтэн агаарын цацраг нь ойролцоогоор гуравны нэг секундэд огтлолын гадаргууг хөлдөөж, мөн тусгайлан загварчилсан хөрөөний өнцгийг компьютерийн симуляци дээр тулгуурлан тодорхойлж байна. Эдгээр тохируулгууд нь эвгүй ширхэгүүдийг тасарч гарахаас сэргийлэхэд тусална. Өнгөрсөн жил 'Materials Processing Technology' сэтгүүлд хэвлэгдсэн судалгаа нь юу хэлж байна вэ гэхээр төмөрлөгийн хэрэгслүүдтэй харьцуулахад 65 градусын өнцөгтэй карбид хурдан гадаргуугийн нарийлтыг 34 хувь бууруулж байжээ. Ийм төрлийн сайжруулалт нь үйлдвэрлэлийн чанарын удирдлага дээр маш их нөлөөтэй.

Тасралтгүй үйлдвэрлэлийн үеийн интеграл шугамын удирдлага болон чанарын баталгаажуулалт

Экструзийг, огтлолтыг, ороохыг автомжуулсан удирдлагатай нэгэн зэрэг хийх

Экструзийг зүсэх, ороох үйл явцыг хавсаргахын тулд моторын хурд, температурын горим, хоолтны хурдыг синхрончлох үүрэгтэй дэвшилтэт PLC систем ашигладаг.

Шинэ дэлгэрэх зүй тогтол: PA66GF25 үйлдвэрлэл дэх нэгдэл илрүүлэх нь Искусственный интеллект

Маш олон үйлдвэрлэлийн явцад (нийт дунджаар ойролцоогоор 40,000) сургагдсан хамгийн шинэ сүлжээний загварууд нь товчлуурт болтнууд элэгдэж эхлэхийг ойролцоогоор 94% нарийвчлалтайгаар урьдчилан таамаглах чадвартай болсон. Мөн эдгээр загварууд бодит задрал болохоос 8-12 цагийн өмнө материал задрана гэсэн шинж тэмдгийг илрүүлдэг. Өнгөрсөн жилийн нэгэн туршилтын талбайд вибрацийн хяналтыг нэвтрүүлснээр зөвхөн 2023 онд л хаягдах материал 21%-иар буурсан. Энэ үйлдвэр нь энэ технологийг ашиглан саяхан хүртэл чанарын асуудал үүсгэж байсан шилэн ширхэгүүд бүтээгдэхүүнд тархах арга замын дутагдалтай талаар мэдээллийг цаг алдалгүй илрүүлж чадсан. Эдгээр үр дүнгээс үзэхэд хиймэл оюун ухаан нь үйлдвэрлэлийн процессыг илүү сайн удирдах, нийт гарцын үр ашгийг сайжруулахад бүх л тодорхойгоор чухал болох хандлага илэрч байна.