Хийцийн нарийвчлалыг ажлын стандарт болгох ±0.05 мм хэмжээт нарийвчлалыг хадгалах, мөн дулаан таслагч зургийн гадаргуугийн чанарыг баталгаажуулахын тулд асуудал гарахаас өмнө матрицуудыг сайн байлгах нь тусалдаг. Бид матрицууд болон хэмжээний орхитуудыг энгийн цэвэрлэх үед тэдгээрийн нарийн түвшний зөрүүд нөлөөлөх жижиг зовоох хэмжээний цэвэрлэгээг арилгадаг. Эдгээр байрлалыг шалгах нь чухал учир нь эд ангиуд нь үйлдвэрлэлийн явцад тогтмол урсаж байдаг. Полимерийн шахалтын талаарх 2023 оны судалгаа сонирхолтой зүйлийг харуулсан: матрицыг зөв ашиглаагүй тохиолдолд гадаргуугийн нарийн байдлын хэмжээ ойролцоогоор 42%-иар нэмэгддэг. Энэ нь цонхны системд агаарын зай үүсгэдэг бөгөөд хэн ч ийм зүйлийг хүсэхгүй. Ийм нарийвчлалыг алдах нь цонх, хаалганы дулааныг хадгалах чадварыг л үлдээхгүй, харин хугацаа өнгөрөх тутам тэдгээрийн бүтцийн хүчийг ч муутгана.
Дөрвөн чухал дэд систем нь матрицын үйл ажиллагааг тодорхойлдог:
: Гайкаар татварыг цэвэрлэхийг анхааралгүй орхивол 500 үйлдвэрлэлийн цагийн дотор нийлүүлэлтийн үр ашгийг 18%-иар бууруулдаг. Харин налуу суусан матрицууд ISO 7823-2 стандартад хэтэрсэн зузааны хэлбэлзэлд хүргэж, шууд дулааны ажиллагаанд нөлөөлдөг.
0.2 мм зузаан байхад ч ийм ч харанхуй нүхсэлт нь зүсмэл материал нь чанарыг ихэд муутгаж болно. Энэ нь материал дээрх хөргөлтийг жигд бус болгох, формонд байгаа деталейг авах үед жижигхэн хагарлууд үүсэх, эцсийн бүтээгдэхүүнд хөндий үүсгэх жижиг тоос мөр гаргах зэрэг асуудлуудыг үүсгэдэг. Жилд нэг удаа биш харин гурван сард нэг удаа формуудыг цэвэрлэх нь буруутсан бүтээгдэхүүний хэмжээг жилд нэг удаа цэвэрлэхтэй харьцуулахад бараг 40%-иар бууруулдаг. Мөн хэрэв үйлдвэрлэгчид ердийн цэвэрлэх аргаас ультра авиан цэвэрлэх систем рүү шилжвэл тэд үйл ажиллагааныхаа чадавхийг дахин нэмэгдүүлдэг. Өнгөрсөн жил Plastics Engineering Journal-д нийтэлсэн сүүлийн судалгааны дагуу ийм системүүд нь харанхуй нүхсэлтийг хуучин гар аргаар цэвэрлэх арга байдлаас бараг 30%-иар илүү сайн арилгадаг.
Өдөр болон долоо хоногийн тогтмол үйлчилгээ нь дулаан таслагчийн зүсмэл материал үйлдвэрлэх явцад хэмжээсийн нарийвчлалыг хадгалж, реактив засварын стратегитай харьцуулахад төлөвлөгөөгүй зогсонгилох хугацааг 22%-иар бууруулдаг (Plastics Engineering Journal, 2023).
Шилжилт бүрийн эхэнд нүүрстөрөгчийн хуралдлыг саатуулахын тулд шимжих чанартай бус уусгагч ашиглан үлдэгдэл материалыг цэвэрлэнэ үү.
Дөрвөн үндсэн заагчийг хянах:
Эвдэрэл гарахаас өмнө хэт бүртгэлийг хянах, засварын ажлыг төлөвлөхийн тулд цацрагийн элэгдлийн дүр зургийг бүртгэн тэмдэглэх
Сард лазерын налалтын шалгалтаар матрицын хавтангуудын зэрэгцээ байдлыг баталгаажуулна. Хэрэв налалт 0.02 мм/м-ээс хэтэрвэл салгаа гаргагч системийг дахин тохируулна. Ингэснээр өндөр давтамжтай үйлдвэрлэлд шүргэлтийн хүч чийгийг бууруулж, элэгдэлийг хурдасгадаг.
Алюминийн боловсруулалтын орчинд ашиглагддаг заадас, салгаа гаргагч тагт, втулканд сард нэг удаа халуунд тэсвэртэй синтетик тос хэрэглэнэ. 2023 оны судалгаагаар сард нэг удаа тослоход цэврүүтэхийг 42%-иар бууруулж, үйлчилгээний насны хугацааг улиралд нэг удаагийн тослохоос 28%-иар сунгасан байна. Их тослох нь жижиг хэсгүүдийг татан оруулж, шүргэлтийн элэгдлийг нэмэгдүүлдэг тул үйлдвэрлэгчийн зөвлөсөн вискозитэт (зунгилаа) стандартыг мөрдөнө үү.
Термостатийн хуванцар үйлдвэрлэх үед экструзийн матрицын гэмтлийн 31% нь герметикжүүлэгчийн гэмтэлтэй холбоотой байдаг (Пластикийн технологи, 2023). Сарын үзлэгийн үед дараахь зүйлсийг үзнэ үү:
>15% хэмжээний өөрчлөлт эсвэл Shore A хатуулагийн хувьд 5 оноо дээш эсвэл доош хазайх хэсгийг солино уу. Үйлдвэрлэлд дахин орж байгаа үед хийн даралтын туршилт 1.5x ажлын даралтаар хийж, дэфектүүдийг илрүүлнэ үү.
Матрицын температурын тогтвортой байдал нь ±3°C-аас дэш эсвэл доош хазайх нь ижил хурдтай урсгал болон гажилтгүй гаралтанд маш чухал юм. Хазайлтууд нь үйлдвэрлэлийн 12% дунд хэмжээний хэлбэлзэлд хүргэдэг. Орчин үеийн системүүд нь полимерийн нарийн бүтцийн өөрчлөлтийг бодолцон олон бүсийн халаалт, тусдаа PID контроллер, бодит цагийн дулааны зураг авах болон автоматаар тохируулгыг хийдэг.
Хэт халалт нь ихэвчлэн дараах гурван шалтгаанаас үүдэлтэй байдаг:
Цагийн хуваарийн бус нөхцөлд суурилсан техникийн үйлчилгээ нь календарийн хуваарийг ашигласнаас дулаантай холбоотой зогсолтыг 37%-иар бууруулдаг (Пластикийн боловсруулалтын институт, 2023). Материалын тодорхойлогч утгыг давсны дараа түүхий төлөвт нь зогсоовол матрицын гадаргуугийн эргэшгүй хор хөнөөл арилгана.
Оксидчлолын задралыг багасгахын тулд харьцангуй чийгийг 50%-иас доош барьсан цахилгаан хангамжийн орчинд матрицуудыг хадгална — энэ нь хугацаа ихтэй тогтвортой хэмжээ хадгалахад гол нөлөө үзүүлдэг. Хэвтээ бус босоо чиглэлд хөдөлгөөнийг шингээдэг цэцэрлэгтэй тулгуур дээр матрицыг байрлуулах нь стрессийн концентрацийг бууруулдаг. Агаарын найрлагаас шалтгаалан чийгийг шингээх зориулалттай цахилгаан шохой (silica gel) агуулах савыг таг хийсэн хайрцагт хийж хадгална. Буруу хадгалалт нь износ буюу элэгдлийн хурдыг 35%-иар нэмэгдүүлдэг (Polymer Processing Сэтгүүл, 2022).
Нэвтрэх чадвартай исгэлэнгийн ингибитор (VCI) пленк нь 12 сарын турш харьцуулахад уламжлалт тосноос 70% илүү хамгаалалт үзүүлдэг (NACE International, 2021).
Цахилгаан цэнэгийг устгах зориулалттай хөвөн дээр нүхний хэсгийг тусдаа хадгалах замаар цахилгаан нумын элээжилтийг урьдчилан сэргийлэхийн тулд цахилгаан халаагуурт системийг бүрэн тайрч болно.
Халуун мэдээ