ການອັດພລາສຕິກເປັນຂະບວນການຜະລິດທີ່ຕ่อເນື່ອງ ແລະ ມີປະລິມານສູງ ເຊິ່ງປ່ຽນແປງວັດຖຸດິບພລາສຕິກເປັນຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຮູບຮ່າງຂວາງຄົງທີ່. ມັນເປັນໜຶ່ງໃນວິທີການທີ່ຫຼາກຫຼາຍທີ່ສຸດ ແລະ ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກຳພລາສຕິກ, ເຊິ່ງຮັບຜິດຊອບໃນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນຫຼາຍຊະນິດ ລວມທັງທໍ່, ແຜ່ນ, ແຜ່ນຟິມ, ແລະ ໂປຣໄຟລ໌ທີ່ສັບຊ້ອນ ເຊັ່ນ: ໃຊ້ໃນການຕັດຄວາມຮ້ອນໃນການກໍ່ສ້າງ. ຂະບວນການນີ້ເລີ່ມຕົ້ນຈາກເມັດພລາສຕິກທີ່ຖືກເທລົງໃນຖັງເກັບ ແລ້ວຖືກສົ່ງເຂົ້າໄປໃນໂທ່ຂອງເຄື່ອງອັດ. ພາຍໃນໂທ່, ສະກູໜ່ວຍໜຶ່ງທີ່ຖືກອອກແບບມາຢ່າງແນ່ນອນຈະປະຕິບັດໜ້າທີ່ຫຼາຍຢ່າງ: ມັນຈະຂົນສົ່ງວັດຖຸແຂງໄປຂ້າງໜ້າ, ອັດໃຫ້ແໜ້ນ, ແລະ ຜ່ານການປະສົມຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນດ້ານນອກ ແລະ ແຮງເຄື່ອນໄຫວພາຍໃນ, ຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ມັນລະລາຍເປັນຂອງເຫຼວທີ່ເປັນເອກະພາບ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ພລາສຕິກທີ່ລະລາຍແລ້ວຈະຖືກອັດອອກໄປດ້ວຍຄວາມດັນສູງຜ່ານເຄື່ອງແບ່ງຮູບ (die) ທີ່ຖືກອອກແບບມາຕາມຄວາມຕ້ອງການ, ເຊິ່ງຈະປັ້ນຮູບມັນໃຫ້ເປັນຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການ. ເມື່ອອອກຈາກເຄື່ອງແບ່ງຮູບ, ຜະລິດຕະພັນທີ່ຍັງອ່ອນ ແລະ ຮ້ອນຈະຕ້ອງຖືກແຂງຕົວ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຮູບຮ່າງໄວ້. ສິ່ງນີ້ຖືກບັນລຸຜ່ານລະບົບການປັບແຕ່ງ ແລະ ການເຢັນ, ມັກຈະມີການໃຊ້ຖັງປັບແຕ່ງສຸນຍາກາດ ແລະ ອ່າງນ້ຳເຢັນ, ເຊິ່ງຈະກຳນົດຂະໜາດສຸດທ້າຍຢ່າງແນ່ນອນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ໜ່ວຍດຶງຈະດຶງໂປຣໄຟລ໌ທີ່ແຂງຕົວແລ້ວໄປດ້ວຍຄວາມໄວທີ່ຖືກຄວບຄຸມ ແລະ ສອດຄ່ອງກັບຜົນຜະລິດຂອງເຄື່ອງອັດ. ສຸດທ້າຍ, ຜະລິດຕະພັນຕໍ່ເນື່ອງຈະຖືກຕັດຕາມຄວາມຍາວ ຫຼື ມ້ວນເຂົ້າໄປໃນກົງ. ຄວາມສຳເລັດຂອງຂະບວນການອັດພລາສຕິກຂຶ້ນກັບການຄວບຄຸມຢ່າງແນ່ນອນຂອງປັດໄຈຫຼາຍຢ່າງ, ລວມທັງຄວາມໜາວຽນຂອງວັດຖຸ, ອຸນຫະພູມການລະລາຍ, ຄວາມໄວຂອງສະກູ, ແລະ ອັດຕາການເຢັນ, ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດ, ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ, ແລະ ຄວາມສົມບູນຂອງພື້ນຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.