ການອອກແບບຂອງແມ່ພິມມີຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບການຜະລິດຂອງແຖບກັ້ງຄວາມຮ້ອນແບບໃດ?

ໃນຖານະຜູ້ຜະລິດຊັ້ນຕັດຄວາມຮ້ອນທີ່ມີປະສົບການດ້ານ R&D ນັບຕັ້ງແຕ່ປີ 2006, ພວກເຮົາຮູ້ວ່າປະສິດທິພາບການຜະລິດມີຜົນກະທົບໂດຍตรงຕໍ່ກໍາໄລຂອງລູກຄ້າ. ລະຫວ່າງປັດໄຈທັງໝົດທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບ, ການອອກແບບແມ່ພິມຖືກເນັ້ນອອກມາ - ມັນກໍານົດວ່າຊັ້ນຕັດຄວາມຮ້ອນໂພລີແອມໄດຈະຖືກຜະລິດໄດ້ໄວ, ສະຖຽນ ແລະ ຄຸ້ມຄ່າໃນລະດັບໃດ. ຜ່ານການບໍລິການແບບບູລິມະສິດຂອງພວກເຮົາ (ພັດທະນາຮ່ວມກັບພັນທະມິດຜູ້ຜະລິດແມ່ພິມເພື່ອສ້າງ Polywell), ພວກເຮົາລວມເອົາການອອກແບບແມ່ພິມທີ່ດີຂຶ້ນເຂົ້າກັບການຜະລິດວັດຖຸດິບ (ການປັ້ນເປັນເມັດໂດຍໃຊ້ສະກູຄູ່) ແລະ ການອັດ (ໂດຍໃຊ້ສະກູດ່ຽວ), ຊ່ວຍໃຫ້ລູກຄ້າສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດໃຫ້ສູງສຸດ.

ວິທີການອອກແບບແມ່ພິມມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມໄວການຜະລິດ

ການອອກແບບຊ່ອງທາງການໄຫຼ ແລະ ອັດຕາການໄຫຼຂອງວັດຖຸລະລາຍ

ຊ່ອງທາງການໄຫຼພາຍໃນແມ່ພິມເປັນເສັ້ນທາງທີ່ລະລາຍໂພລີແອມໄຍ (polyamide melt) ໄຫຼເຂົ້າໄປເພື່ອສ້າງເປັນແຖບກັ້ນຄວາມຮ້ອນ—ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງມັນມີຜົນໂດຍตรงຕໍ່ຄວາມໄວໃນການໄຫຼຂອງລະລາຍ. ຊ່ອງທາງການໄຫຼທີ່ຖືກອອກແບບບໍ່ດີ ທີ່ມີສ່ວນທີ່ແຄບ ຫຼື ມີມຸມເຂົ້າຈົ່ງຈັ່ງ ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຕ້ານທານສູງ ເຮັດໃຫ້ການໄຫຼຊ້າລົງ ແລະ ຫຼຸດຄວາມໄວໃນການອັດອອກ. ການອອກແບບແມ່ພິມທີ່ດີຂຶ້ນຂອງພວກເຮົາ ໃຊ້ຊ່ອງທາງການໄຫຼແບບ "ຂະຫຍາຍຢ່າງຄ່ອຍເປັນຄ່ອຍໄປ": ເລີ່ມຈາກຊ່ອງເຂົ້າຂອງແມ່ພິມ (ເຊື່ອມຕໍ່ກັບ extruder ແບບສະກູດຽວ), ຄວາມກວ້າງຂອງຊ່ອງຈະເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງເລັກນ້ອຍຕາມທິດທາງການໄຫຼ, ໃນຂະນະທີ່ມຸມທັງໝົດຖືກເຮັດໃຫ້ເປັນມົນ (ຮັດສຸຍ ≥6mm). ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມຕ້ານທານໃນການໄຫຼລົງໄດ້ 30% ເມື່ອທຽບກັບແມ່ພິມແບບດັ້ງເດີມ, ເຮັດໃຫ້ລະລາຍສາມາດໄຫຼໄດ້ໄວຂຶ້ນ. ສຳລັບໂພລີແອມໄຍທີ່ເສີມດ້ວຍເສັ້ນໃຍແກ້ວ (ຜະລິດຜ່ານ granulation ແບບສະກູຄູ່), ຮູບຮ່າງນີ້ຍັງຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເສັ້ນໃຍອຸດຕັນ—ຮັບປະກັນການໄຫຼຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ຮັກສາຄວາມໄວໃນການອັດອອກໃຫ້ຄົງທີ່ຢູ່ທີ່ 3-5m/min (ສູງກວ່າຄ່າສະເລ່ຍຂອງອຸດສາຫະກໍາ 20% ໃນກໍລະນີທີ່ແມ່ພິມຖືກອອກແບບບໍ່ດີ)

ການອອກແບບລະບົບເຢັນ ແລະ ເວລາວຽນ

ຫຼັງຈາກລະລາຍຮູບເປັນແຖບໃນຂະນະທີ່ຢູ່ໃນແມ່ພິມ, ມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຢ່າງວ່ອງໄວເພື່ອຮັກສາຂະໜາດໃຫ້ຖືກຕ້ອງ - ແລະ ລະບົບຄວບຄຸມການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຂອງແມ່ພິມຈະຄວບຄຸມຂະບວນການນີ້. ແມ່ພິມທີ່ມີການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມບໍ່ສະເໝີກັນຈະໃຊ້ເວລາດົນກວ່າໃນການແຂງຕົວຂອງແຖບ, ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຜະລິດຍາວນານຂຶ້ນ. ຮູບຮ່າງແມ່ພິມຂອງພວກເຮົາປະກອບດ້ວຍລະບົບຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຫຼາຍວົງຈອນ: ທໍ່ທອງ (ທີ່ມີການນຳຄວາມຮ້ອນສູງ) ຖືກຝັງຕົວຕາມຜົນຂ້າງໃນຂອງແມ່ພິມ, ຈัดສົມຢ່າງສະເໝີພາບເພື່ອຄຸມທັງໝົດຂອງພື້ນທີ່ຂວາງຂອງແຖບ. ນ້ຳທີ່ໃຊ້ໃນການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມໄຫຼດ້ວຍອັດຕາຄົງທີ່ 2-3L/ນາທີ, ແລະ ອຸນຫະພູມຖືກຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ 20-25°C. ສິ່ງນີ້ຮັບປະກັນວ່າແຖບຈະຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຢ່າງສະເໝີພາບ ແລະ ແຂງຕົວພາຍໃນ 8-10 ວິນາທີ (ຫຼຸດລົງຈາກ 15-20 ວິນາທີ ສຳລັບແມ່ພິມທີ່ໃຊ້ລະບົບຄວບຄຸມອຸນຫະພູມວົງຈອນດຽວ). ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ໄວຂຶ້ນຈະຊ່ວຍຫຼຸດເວລາຂອງຂະບວນການຜະລິດລວມ, ໃຫ້ລູກຄ້າສາມາດຜະລິດແຖບໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ.

ບົດບາດຂອງການອອກແບບແມ່ພິມໃນການຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອຈາກການຜະລິດ

ການອອກແບບຖ້ຳທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳ ແລະ ອັດຕາການຂີ້ເຫຍື້ອ

ຕ້ອງການຮູບຮ່າງຂວາງທີ່ແນ່ນອນ (ຕົວຢ່າງ: ຮູບຕົວ T, ຮູບຕົວ U) ເພື່ອໃຫ້ເຂົ້າກັບໂປຣໄຟລ໌ອາລູມິນຽມ. ຖ້າແມ່ພິມທີ່ມີຖ້ຳທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຈະນຳໄປສູ່ການຜະລິດແຖບທີ່ບໍ່ເຂົ້າກັບຂໍ້ກຳນົດດ້ານຮູບຮ່າງ - ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ຈະກາຍເປັນຂີ້ເຫຍື້ອ, ເສຍວັດຖຸດິບ ແລະ ເວລາ. ການອອກແບບແມ່ພິມຂອງພວກເຮົາໃຊ້ເຄື່ອງຈັກ CNC ເພື່ອສ້າງຖ້ຳທີ່ມີຄວາມແນ່ນອນ ±0.02mm. ຕົວຢ່າງ, ສຳລັບແຖບຕັດຄວາມຮ້ອນຮູບຕົວ T (ທີ່ນິຍົມໃຊ້ໃນບານຢ່າງແວ່ນຕາຕະລັງ) ຖ້ຳຂອງແມ່ພິມຈະຖືກອອກແບບມີ 'ເຂດຖ່າຍໂອນ' ລະຫວ່າງຕົວຫຼັກ ແລະ ຂາ T ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າວັດຖຸລະລາຍສາມາດຕື່ມເຕັມທັງສອງສ່ວນຢ່າງສະເໝີກັນ. ຄວາມແນ່ນອນນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດອັດຕາຂີ້ເຫຍື້ອລົງເຫຼືອ ≤1% (ສະເລ່ຍອຸດສາຫະກຳແມ່ນ 3-5%). ເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງການບໍລິການແບບບູລິມະສິດຂອງພວກເຮົາ, ພວກເຮົາຍັງອອກແບບຖ້ຳຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ - ບໍ່ວ່າຮູບຮ່າງແຖບຈະເປັນແບບໃດ, ແມ່ພິມຂອງພວກເຮົາສາມາດຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສອດຄ່ອງ ແລະ ສາມາດນຳໄປໃຊ້ໄດ້, ຊ່ວຍຫຼຸດຂີ້ເຫຍື້ອໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດ.

ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສວມໃສ່ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແມ່ພິມ

ການປ່ຽນແມ້ວບໍ່ເຄີຍຢຸດເຊົາເນື່ອງຈາກການສວມໃຊ້ສິ່ງເສດລ້າຍທີ່ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຢຸດເຊົາ ແລະ ຄ່າໃຊ້ເພີ່ນ. ການອອກແບບແມ້ວມີຜົນກະທົບຕໍ່ອາຍຸການໃຊ້ຂອງແມ້ວ: ວັດສະດຸນິ້ວ ຫຼື ຜະໜັງຂອງ cavity ທີ່ບາງຈະສວມໃຊ້ໄວ, ໂດຍເພີ່ນເມື່ອປຸງລີ່ງ polyamide ທີ່ເສີມດ້ວຍເສັ້ນໃຍແກ້ວ (ທີ່ເປັນ abrasive). ແມ້ວຂອງພວກເຮົາໃຊ້ເຫຼັກ H13 hot work steel ສຳລັບ cavity (ທີ່ໄດ້ຮັບການແຂງຕັ້ງ 50-52 HRC), ແລະ ພື້ນຜິວຖືກເຄືອດ້ວຍ titanium nitride (TiN) ເພື່ອປັບປຸງຄວາມຕ້ານສວມໃຊ້. ຜະໜັງ cavity ກໍຖືກໜາຂຶ້ນ 2-3mm ສຳລັບແມ້ວມາດຕະຖານ, ເພື່ອປ້ອງກັນການເບຍຮູບຈາກການໃຊ້ໃນຍາວ. ການອອກແບບນີ້ຍາວອາຍຸການໃຊ້ຂອງແມ້ວເຖິງ 500,000-800,000 ຕອນ (ສອງເທົ່າອາຍຸການໃຊ້ຂອງແມ້ວທີ່ມີຄຸນນະພາບຕ່ຳ). ການປ່ຽນແມ້ວໜ້ອຍໝາຍເຖິງການຢຸດການຜະລິດໜ້ອຍ - ສຳຄັນສຳລັບຮັກສາປະສິດທິພົນສູງ.

ການຈັບຄູ່ການອອກແບບແມ້ວກັບລະບົບຜະລິດຂອງພວກເຮົາ

ຄວາມເຂົ້າກັນກັບ Twin Screw Granulated Polyamide

ເມ็ดພອລີແອມໄຍດ໌ຂອງພວກເຮົາຖືກຜະລິດດ້ວຍເຄື່ອງອັດສະກິດທີ່ມີສະກູຄູ່ ເຊິ່ງຈະກະຈາຍເສັ້ນໃຍແກ້ວເຂົ້າໄປໃນໂພລີເມີເພື່ອສ້າງເປັນໂຄງສ້າງເຄືອຂ່າຍທີ່ແຂງແຮງ. ການຈັດຈຳໜ່າຍເສັ້ນໃຍຢ່າງສະເໝີພາບນີ້ຈະຊ່ວຍຍົກສູງຄຸນນະພາບຂອງແຜ່ນໂພລີເມີ, ແຕ່ກໍຕໍ່ເມື່ອການອອກແບບຂອງແມ່ພິມບໍ່ໄດ້ທຳລາຍມັນ. ຖ້າແມ່ພິມມີຊ່ອງທາງການໄຫຼທີ່ແຄບ ແລະ ຜິດຮູບ ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເຄືອຂ່າຍເສັ້ນໃຍແກ້ວພັງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ແຜ່ນໂພລີເມີອ່ອນແອ ແລະ ຂີ້ເຫຍື້ອເພີ່ມຂຶ້ນ. ແມ່ພິມຂອງພວກເຮົາມີຊ່ອງທາງການໄຫຼທີ່ລຽບ (ຄວາມຂັດຂອງຜິວ Ra ≤0.4μm) ແລະ ຮູບຮ່າງການຂະຫຍາຍຢ່າງຊ້າໆ ເຊິ່ງຊ່ວຍຮັກສາເຄືອຂ່າຍເສັ້ນໃຍໄວ້: ລະລາຍໂພລີເມີຈະໄຫຼຜ່ານແມ່ພິມໂດຍບໍ່ມີແຮງຕານທີ່ຈະທຳລາຍເສັ້ນໃຍ. ນອກຈາກຈະຮັກສາຄວາມແຂງແຮງຂອງແຜ່ນໂພລີເມີໄວ້ແລ້ວ, ຍັງຮັບປະກັນການໄຫຼຂອງລະລາຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງອີກດ້ວຍ—ຫຼີກລ່ຽງບັນຫາການຂາດການໄຫຼທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຊ້າລົງ.

ຄວາມຮ່ວມມືກັບເຄື່ອງອັດສະກິດສະກູດຽວ

ຈື່ໄວ້ວ່າ: ພຽງແຕ່ເຄື່ອງອັດສະກິດຂະໜາດດຽວ (single screw extruders) ເທົ່ານັ້ນທີ່ສາມາດຜະລິດແຖບຮອງຄວາມຮ້ອນໂພລີແອມໄຍ (polyamide thermal break strips) ໄດ້ (ເຄື່ອງອັດສະກິດຂະໜາດຄູ່ twin screw extruders ແມ່ນໃຊ້ສຳລັບການປະມວນຜົນເປັນເມັດ). ຮູບແບບແມ່ພິມຂອງພວກເຮົາຖືກອອກແບບມາເພື່ອເຮັດວຽກຮ່ວມກັບລັກສະນະຜົນຜະລິດຂອງເຄື່ອງອັດສະກິດຂະໜາດດຽວຂອງພວກເຮົາ. ເຄື່ອງອັດສະກິດຂະໜາດດຽວສາມາດສະໜອງການໄຫຼຂອງລະລາຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະໝັ້ນຄົງໃນກົດໝາຍທີ່ແນ່ນອນ (15-20MPa), ສະນັ້ນແມ່ພິມຂອງພວກເຮົາຈຶ່ງຖືກອອກແບບມາເພື່ອຮັບມືກັບຂອບເຂດກົດໝາຍນີ້. ໃນເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຊ່ອງເຂົ້າແມ່ພິມຈະຖືກຈັບຄູ່ກັບຊ່ອງອອກຂອງເຄື່ອງອັດສະກິດ (ປົກກະຕິແລ້ວ 30-40mm) ເພື່ອຫຼີກລ່ຽງບັນຫາການໄຫຼກັບຄືນຂອງລະລາຍ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຊັກຊ້າ. ພວກເຮົາຍັງໄດ້ຕິດຕັ້ງວາວປ່ອຍກົດໝາຍໃສ່ແມ່ພິມ—ຖ້າກົດໝາຍຂອງເຄື່ອງອັດສະກິດເພີ່ມຂຶ້ນຊົ່ວຄາວ (ເນື່ອງຈາກການປ່ຽນແປງຊົ່ວຄາວຂອງລັກສະນະການໄຫຼຂອງລະລາຍ), ວາວຈະປ່ອຍກົດໝາຍສ່ວນเกินອອກ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ແມ່ພິມເສຍຫາຍ ແລະ ສາມາດດຳເນີນການຜະລິດຕໍ່ໄປໄດ້. ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ລະຫວ່າງແມ່ພິມ ແລະ ເຄື່ອງອັດສະກິດນີ້ຈະຊ່ວຍກຳຈັດບັນຫາຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທີ່ເຮັດໃຫ້ລູກຄ້າທີ່ຊື້ອຸປະກອນຈາກຜູ້ສະໜອງທີ່ແຕກຕ່າງກັນເດືອດເນື້ອ.

ບໍລິການແບບບູລິມະສິດສຳລັບການອອກແບບແມ່ພິມທີ່ດີທີ່ສຸດ

ການພັດທະນາແມ່ພິມຕາມຄວາມຕ້ອງການ

ໃນຖານະທີ່ເປັນຜູ້ໃຫ້ບໍລິການແບບຄົບວົງຈອນ, ພວກເຮົາບໍ່ພຽງແຕ່ຂາຍແມ່ພິມມາດຕະຖານເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ພວກເຮົາພັດທະນາແມ່ພິມຕາມຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດຂອງລູກຄ້າແຕ່ລະຄົນ. ທີມງານຂອງພວກເຮົາ (ຮ່ວມມືກັບພັນທະມິດຜູ້ຜະລິດແມ່ພິມ) ວິເຄາະປັດໄຈຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ລຸ້ນ extruder ແບບສະກູດຽວຂອງລູກຄ້າ, ຮູບຮ່າງແລະຄວາມໄວການຜະລິດທີ່ຕ້ອງການ, ແລ້ວອອກແບບແມ່ພິມທີ່ເໝາະສົມຢ່າງແທ້ຈິງ. ຕົວຢ່າງ, ຖ້າລູກຄ້າຕ້ອງການຜະລິດສາຍແຟັ່ນຮູບ U ກວ້າງ 25mm ດ້ວຍຄວາມໄວ 4m/min, ພວກເຮົາຈະປັບຂະໜາດຊ່ອງລະບາຍການໄຫຼ, ລະບົບວົງຈອນຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ ແລະ ຮູບຮ່າງໂຫວ່ງໃນແມ່ພິມໃຫ້ເໝາະສົມ. ພວກເຮົາຍັງທົດສອບແມ່ພິມໃນສາຍການຜະລິດຂອງພວກເຮົາເອງກ່ອນຈັດສົ່ງ—ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນຕອບສະໜອງຕາມມາດຕະຖານດ້ານປະສິດທິພາບ ແລະ ຄຸນນະພາບ.

ການບຳລຸງຮັກສາແມ່ພິມ ແລະ ການຊ່ວຍເຫຼືອດ້ານວິຊາການ

ການບໍລິການຂອງພວກເຮົາບໍ່ໄດ້ສິ້ນສຸດພຽງແຕ່ການຈັດສົ່ງແມ່ພິມ. ພວກເຮົາໃຫ້ແຜນການບຳລຸງຮັກສາແກ່ລູກຄ້າ: ການທຳຄວາມສະອາດຊ່ອງລະບົບໄຫຼຂອງແມ່ພິມຢ່າງເປັນປົກກະຕິ (ເພື່ອລຶບສ່ວນທີ່ເຫຼືອຂອງໂພລີແອມໄຍ), ການກວດກາລະບົບເຢັນ (ເພື່ອປ້ອງກັນການອຸດຕັນ) ແລະ ການປັບປຸງພື້ນຜິວຖ້ຳທີ່ສວມສາກ (ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງຂັດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳ). ຖ້າລູກຄ້າພົບບັນຫາດ້ານປະສິດທິພາບ (ຕົວຢ່າງ: ຄວາມໄວໃນການຜະລິດຊ້າລົງ), ວິສະວະກອນຂອງພວກເຮົາຈະໄປຢ້ຽມຢາມເວັບໄຊທ໌ຂອງພວກເຂົາເພື່ອກວດກາແມ່ພິມ—ພວກເຮົາອາດຈະປັບປຸງຊ່ອງໄຫຼ ຫຼື ລະບົບເຢັນເພື່ອຄືນປະສິດທິພາບ. ພວກເຮົາຍັງຝຶກອົບຮົມຜູ້ດຳເນີນງານຂອງລູກຄ້າໃນການດູແລແມ່ພິມ, ຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຂົາຫຼີກລ່ຽງຂໍ້ຜິດພາດທົ່ວໄປ (ເຊັ່ນ: ການໃຊ້ນ້ຳຢາທຳຄວາມສະອາດທີ່ຮຸນແຮງທີ່ອາດເຮັດໃຫ້ແມ່ພິມເສຍຫາຍ) ທີ່ຈະຫຼຸດປະສິດທິພາບ.

ສຳລັບຜູ້ຜະລິດແຖບຕັດຄວາມຮ້ອນ, ການອອກແບບແມ່ພິມທີ່ດີຂຶ້ນເປັນກຸນແຈໃນການເປີດກຸ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງ. ການປະສົມປະສານຂອງພວກເຮົາລະຫວ່າງການອອກແບບແມ່ພິມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳ, ພອລີແອມໄຊທີ່ເປັນເມັດໂດຍໃຊ້ສະກູຄູ່, ເຄື່ອງອັດອອກທີ່ໃຊ້ສະກູດຽວ ແລະ ບໍລິການແບບບໍລິການຄົບວົງຈອນ, ສ້າງເປັນລະບົບການຜະລິດທີ່ລຽບງ່າຍ - ລະບົບດັ່ງກ່າວຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອ, ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດໄວຂຶ້ນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຊົາການຜະລິດ. ດ້ວຍປະສົບການອຸດສາຫະກໍາ 17 ປີ, ພວກເຮົາຮູ້ວິທີອອກແບບແມ່ພິມທີ່ບໍ່ພຽງແຕ່ປະກອບຮູບຮ່າງແຖບເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງປະກອບສ່ວນໃນຄວາມສຳເລັດຂອງລູກຄ້າ.