ປັດໄຈໃດທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການບໍລິໂภກພະລັງງານຂອງເຄື່ອງອັດສະກິດແຊກດຽວໃນການຜະລິດສ່ວນຕັດຄວາມຮ້ອນ?

ໃນຖານະທີ່ເປັນຜູ້ຜະລິດແຖບຕັດຄວາມຮ້ອນ ທີ່ມີປະສົບການດ້ານ R&D ນັບຕັ້ງແຕ່ປີ 2006 ພວກເຮົາຮູ້ວ່າ ເຄື່ອງອັດສະຫຼິດແບບສະກູດຽວ ແມ່ນບໍ່ສາມາດແທນທີ່ໄດ້ໃນການຜະລິດແຖບຕັດຄວາມຮ້ອນໂດຍໃຊ້ໂພລີແອມໄຣດå— ເຄື່ອງອັດສະຫຼິດແບບສະກູຄູ່ ສາມາດໃຊ້ໄດ້ພຽງແຕ່ໃນການປຸງແຕ່ງເມັດ, ບໍ່ແມ່ນໃນການຂຶ້ນຮູບແຖບ. ການບໍລິໂภກພະລັງງານຂອງເຄື່ອງອັດສະຫຼິດແບບສະກູດຽວ ມີຜົນໂດຍตรงຕໍ່ຕົ້ນທຶນການຜະລິດ, ດັ່ງນັ້ນການປັບປຸງປັດໄຈເຫຼົ່ານີ້ຈຶ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນສຳລັບລູກຄ້າ. ຜ່ານການບໍລິການແບບບໍລິການຄົບວົງຈອນຂອງພວກເຮົາ, ລວມທັງເຄື່ອງອັດສະຫຼິດແບບສະກູດຽວຕາມຄຳສັ່ງ, ເມັດຄຸນນະພາບສູງ ແລະ ຄຳແນະນຳດ້ານວິຊາການ, ພວກເຮົາຊ່ວຍໃຫ້ລູກຄ້າຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາປະສິດທິພາບໄວ້.

ການອອກແບບສະກູ: ຮາກຖານຂອງປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານ

ອັດຕາສ່ວນລະຫວ່າງຄວາມຍາວຕໍ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ (L/D)

ອັດຕາສ່ວນລະຫວ່າງຄວາມຍາວແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງສະກູໃນເຄື່ອງອັດໄລຍະດຽວ ກຳນົດປະສິດທິພາບໃນການຫຼອມແລະຄວາມສາມາດໃນການປົນໂປ່ງໄຟເບີ. ຖ້າອັດຕາສ່ວນ L/D ບໍ່ເໝາະສົມ ຈະເຮັດໃຫ້ເສຍພະລັງງານ: ຖ້າສັ້ນເກີນໄປ (ຕົວຢ່າງ L/D <20:1) ໝາຍເຖິງເວລາການຫຼອມບໍ່ພຽງພໍ, ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງອັດຕ້ອງໃຊ້ຄວາມຮ້ອນເພີ່ມເຕີມເພື່ອຫຼອມເມັດໃຫ້ສົມບູນ; ຖ້າຍາວເກີນໄປ (ຕົວຢ່າງ L/D >28:1) ຈະເພີ່ມຄວາມເຄັ່ງຕຶງລະຫວ່າງສະກູກັບກະบอก, ເຮັດໃຫ້ພະລັງງານຂອງມໍເຕີເພີ່ມຂຶ້ນ. ເຄື່ອງອັດໄລຍະດຽວທີ່ພວກເຮົາຜະລິດຂຶ້ນມາດຕະຖານນັ້ນໃຊ້ອັດຕາສ່ວນ L/D ທີ່ 24:1—ເໝາະສົມສຳລັບໄຟເບີໂປລີແອມໄຍທີ່ເຂັ້ມງວດດ້ວຍແກ້ວ (ວັດຖຸດິບຫຼັກຂອງພວກເຮົາ). ອັດຕາສ່ວນນີ້ຊ່ວຍດຸ້ນດ່ຽງປະສິດທິພາບການຫຼອມ ແລະ ຄວາມເຄັ່ງຕຶງ, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານລົງ 15% ສຳລັບການອັດທີ່ໃຊ້ອັດຕາສ່ວນ L/D ທີ່ 20:1 ຫຼື 30:1.

ຄວາມເລິກຂອງຮ່ອງສະກູ ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງຟັນສະກູ

ຄວາມເລິກຂອງຮ່ອງມີຜົນຕໍ່ປະລິມານວັດສະດຸທີ່ສະກູສາມາດຖ່າຍໂຍງໄດ້ ແລະ ພະລັງງານທີ່ຕ້ອງການໃນການແຊກ. ຮ່ອງຕື້ນ (≤3mm) ຕ້ອງການພະລັງງານມໍໂຕສູງເພື່ອດັນວັດສະດຸ, ເພີ່ມການໃຊ້ພະລັງງານ; ຮ່ອງເລິກ (>5mm) ນຳໄປສູ່ການແຊກທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນ, ເນື່ອງຈາກຄວາມຮ້ອນບໍ່ສາມາດເຂົ້າເຖິງສູນກາງຂອງວັດສະດຸ. ພວກເຮົາອອກແບບສະກູເຄື່ອງອອດເດີ່ນດຽວຂອງພວກເຮົາດ້ວຍຄວາມເລິກຂອງຮ່ອງທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້: ຮ່ອງເລິກຂຶ້ນໃນສ່ວນການໃສ່ວັດສະດຸ (ເພື່ອເຄື່ອນຍ້າຍເມັດຢ່າງວ່ອງໄວ) ແລະ ຮ່ອງຕື້ນລົງຢ່າງຄ່ອຍໆໃນສ່ວນການແຊກ (ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຖ່າຍໂຍງຄວາມຮ້ອນ). ສ່ວນປາກສະກູຍັງມີມຸມນຳ 15° - ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ການໄຫຼຂອງວັດສະດຸດີຂຶ້ນ, ຫຼຸດຜ່ອນແຮງທີ່ຕ້ອງການໃນການດັນໂພລີແອມໄຣດ້ວຍຜ່ານກະบอก ແລະ ຫຼຸດການໃຊ້ພະລັງງານມໍໂຕລົງ 10%.

ຄຸນສົມບັດວັດສະດຸ: ເມັດມີຜົນຕໍ່ການໃຊ້ພະລັງງານຂອງເຄື່ອງອອດເດີ່ນແນວໃດ

ຄຸນນະພາບຂອງເມັດໂພລີແອມໄຣດ໌ທີ່ຖືກບົດອອກດ້ວຍສະກູຄູ່

ເມັດພອລີໄອມາໄຍດ໌ຂອງພວງເຮົາ ຖືກຜະລິດດ້ວຍ extruder ສະກູຄູ່ ທີ່ກະຈາຍເສັ້ນໃຍແກ້ວຢູ່ໃນໂພລີເມີຢ່າງສະເໝີ ເພື່ອສ້າງໂຄງສ້າງເຄືອຂ່າຍທີ່ແຮງ. ການກະຈາຍຢ່າງສະເໝີນີ້ ແມ່ນສຳຄັນສຳລັບປະສິດທິພັນພະລັງງານຂອງ extruder ສະກູດ່ຽ່ວ. ເມັດທີ່ມີການຈຳຈຳເສັ້ນໃຍບໍ່ສະເໝີ (ຈາກການປຸງເມັດ extruder ສະກູດ່ຽ່ວຄຸນນະພາບຕ່ຳ) ສ້າງ “ຈຸດແຮງ” ທີ່ extruder ສະກູດ່ຽ່ວຕ້ອງເຮັດວຽກໜັກກວ່າເພື່ອລະລາຍ – ສິ່ງນີ້ສາມາດເພີ່ນການກິນພະລັງງານຂຶ້ນ 20%. ເມັດທີ່ຜະລິດຈາກ extruder ສະກູຄູ່ຂອງພວງເຮົາ ມີຄວາມໜາແໜ້ນຄົງທີ່ (1.13-1.15 g/cm³) ແລະ ປະລິມານເສັ້ນໃຍ (25-30%), ດັ່ງເຮັດເຮັດໃຫ້ extruder ສະກູດ່ຽ່ວລະລາຍຢ່າງສະເໝີ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ພະລັງງານເພີ່ນ. ເປັນສ່ວນຂອງບໍລິການໜຶ່ງຢຸດຂອງພວງເຮົາ, ພວງເຮົາສະໜອງເມັດເຫຼົ່ານີ້ໂດຍກົງ ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເຂົ້າກັນກັບ extruder ສະກູດ່ຽ່ວຂອງພວງເຮົາ.

ເນື້ອຄວາມຄວາມຊື້ນຂອງເມັດ

ຄວາມຊຸ່ມໃນເມັດພອລີແອມໄຍ ບັງຄັບໃຫ້ເຄື່ອງອັດສະກິດດ້ວຍສະກິດດຽວໃຊ້ພະລັງງານຫຼາຍຂຶ້ນໃນການແຫ້ງແລະການຕົກແຕ່ງ. ເມັດທີ່ເປັນນ້ຳ (ຄວາມຊຸ່ມ >0.2%) ຈະຜະລິດໃຫ້ເກີດໄອນ້ຳໃນຂະນະທີ່ກຳລັງອັດສະກິດ, ເຊິ່ງຈະຮົບກວນຂະບວນການຕົກແຕ່ງ ແລະ ຕ້ອງການອຸນຫະພູມສູງຂຶ້ນເພື່ອກຳຈັດ. ບໍລິການແບບບໍ່ຕ້ອງຢຸດພັກຂອງພວກເຮົາ ລວມມີການຊ່ວຍເຫຼືອກ່ອນການແຫ້ງ: ພວກເຮົາແນະນຳໃຫ້ລູກຄ້າໃຊ້ເຄື່ອງແຫ້ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຂອງພວກເຮົາ (ໃຊ້ຄູ່ກັບເຄື່ອງອັດສະກິດດ້ວຍສະກິດດຽວ) ເພື່ອຫຼຸດຄວາມຊຸ່ມຂອງເມັດໃຫ້ ≤0.1%. ຂັ້ນຕອນງ່າຍດາຍນີ້ຈະຊ່ວຍຫຼຸດການໃຊ້ພະລັງງານຄວາມຮ້ອນຂອງເຄື່ອງອັດສະກິດດ້ວຍສະກິດດຽວລົງ 8%—ແລະຍັງຊ່ວຍປ້ອງກັນບັບເຟີ້ນ້ຳໃນແຖບຕັດຄວາມຮ້ອນ, ຫຼຸດຂອງເສຍ.

ພາລາມິເຕີການດຳເນີນງານ: ການປັບແຕ່ງຢ່າງລະອຽດເພື່ອຫຼຸດການໃຊ້ພະລັງງານ

ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ

ສະກູດຽວໃຊ້ການເຮັດຄວາມຮ້ອນຫຼາຍຊັ້ນເພື່ອລະລາຍໂພລີແອມໄຍ, ແລະ ການເຮັດຄວາມຮ້ອນເກີນໄປເປັນສາເຫດຫຼັກທີ່ເຮັດໃຫ້ພະລັງງານສູນເສຍ. ການຕັ້ງອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປ (ຕົວຢ່າງ: >260°C ສຳລັບ PA66) ບໍ່ໄດ້ຊ່ວຍໃຫ້ລະລາຍດີຂຶ້ນ ແຕ່ຈະເພີ່ມການໃຊ້ພະລັງງານ; ຖ້າຕັ້ງຕ່ຳເກີນໄປ () ຈະເຮັດໃຫ້ລະລາຍບໍ່ສົມບູນ, ເຮັດໃຫ້ສະກູຕ້ອງເຮັດວຽກໜັກຂຶ້ນ. ສະກູດຽວຂອງພວກເຮົາມີການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ 4 ຊັ້ນ (ການສະໜອງ, ການອັດ, ການລະລາຍ, ການວັດແທກ) ດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍຳ ±1°C. ພວກເຮົາສະໜອງເສັ້ນໂຄ້ງອຸນຫະພູມທີ່ດີທີ່ສຸດໃຫ້ແກ່ລູກຄ້າ: 230-235°C ໃນຊັ້ນສະໜອງ, 240-245°C ໃນຊັ້ນລະລາຍ, ແລະ 235-240°C ໃນຊັ້ນວັດແທກ. ຄວາມສົມດຸນນີ້ຮັບປະກັນການລະລາຍຢ່າງສົມບູນດ້ວຍການໃຊ້ພະລັງງານໜ້ອຍທີ່ສຸດ—ຊ່ວຍຫຼຸດການໃຊ້ພະລັງງານໃນການເຮັດຄວາມຮ້ອນລົງ 12% ເມື່ອທຽບກັບອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ຖືກຄວບຄຸມ.

ຄວາມໄວຂອງສະກູ ແລະ ຄວາມດັນໃນການອັດອອກ

ຄວາມໄວຂອງສະກູມີຜົນໂດຍตรงຕໍ່ພະລັງງານຂອງເຄື່ອງຈັກ extruder ສະກູດຽວ. ການໃຊ້ສະກູໃນຄວາມໄວທີ່ສູງເກີນໄປ (ຕົວຢ່າງ: >60 rpm) ຈະເພີ່ມຄວາມເຄັ່ງແລະກົດດັນ, ເຮັດໃຫ້ການໃຊ້ພະລັງງານເພີ່ມຂຶ້ນ; ຖ້າຊ້າເກີນໄປກໍຈະບໍ່ໄດ້ປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດ ໂດຍບໍ່ໄດ້ປະຢັດພະລັງງານ. ທີມງານດ້ານວິຊາການຂອງພວກເຮົາຊ່ວຍໃຫ້ລູກຄ້າຊອກຫາຄວາມໄວທີ່ເໝາະສົມ: 40-45 rpm ສຳລັບ extruder ສະກູດຽວຂອງພວກເຮົາ. ໃນຄວາມໄວນີ້, ເຄື່ອງ extruder ສາມາດຜະລິດເສັ້ນຕັດຄວາມຮ້ອນໄດ້ 3-4 kg/h (ເໝາະສຳລັບການຜະລິດຂະໜາດກາງ) ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາການໃຊ້ພະລັງງານຂອງເຄື່ອງຈັກໄວ້ທີ່ 5-6 kW/h. ພວກເຮົາຍັງປັບກົດດັນການອັດອອກ - extruder ສະກູດຽວຂອງພວກເຮົາຮັກສາກົດດັນຄົງທີ່ໃນລະດັບ 18-20 MPa, ເພື່ອຫຼີກລ່ຽງການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງກົດດັນທີ່ເສຍພະລັງງານ ແລະ ກໍເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງເສຍຫາຍ.

ການບຳລຸງຮັກສາອຸປະກອນ ແລະ ການຊ່ວຍເຫຼືອແບບ One Stop

ການບຳລຸງຮັກສາສະກູ ແລະ ຕົວຖັງຢ່າງເປັນປົກກະຕິ

ສະກູທີ່ສວມຫຼືແບຣລົ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ຜູ້ອອກແຮງດຽວເພີ່ມການບໍລິໂภກພະລັງງານ. ສະກູທີ່ມີດ່ານສວມ (ຄວາມເລິກຫຼຸດລົງ 1mm) ຕ້ອງການພະລັງມໍເຕີເພີ່ມຂຶ້ນ 15% ເພື່ອຂົນສົ່ງວັດສະດຸ; ແບຣລົ່ງທີ່ມີຮອຍຂີດ (ຄວາມຂັດ >Ra 1.6μm) ເພີ່ມການເປັນຮອຍ, ເຮັດໃຫ້ການໃຊ້ພະລັງງານຄວາມຮ້ອນເພີ່ມຂຶ້ນ. ເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງການບໍລິການແບບບູລິມະສິດຂອງພວກເຮົາ, ພວກເຮົາສະເໜີແຜນການບຳລຸງຮັກສາ: ການກວດກາດ່ານສະກູປະຈຳເດືອນ, ການຂັດແບຣລົ່ງປະຈຳໄຕມາດ, ແລະ ການປ່ຽນສະກູປະຈຳປີ (ສຳລັບຜູ້ອອກແຮງທີ່ໃຊ້ຫຼາຍ). ພວກເຮົາຍັງສະໜອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການ (ສະກູ, ແບຣລົ່ງ) ທີ່ຖືກອອກແບບມາສຳລັບຜູ້ອອກແຮງດຽວຂອງພວກເຮົາ, ເພື່ອໃຫ້ເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນ ແລະ ຮັກສາປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານ.

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບລະບົບບູລິມະສິດ

ການບໍລິການແບບບໍລິການຄົບວົງຈອນຂອງພວກເຮົາບໍ່ໄດ້ໃຫ້ຄວາມສົນໃຈພຽງແຕ່ໂທລະສະແກັນດຽວຢ່າງດຽວ—ພວກເຮົາປັບປຸງທັງເສັ້ນຜະລິດຕະພັນ. ຕົວຢ່າງ, ພວກເຮົາຈັບຄູ່ໂທລະສະແກັນກັບເຄື່ອງກົດລວດແບບຄວາມແມ່ນຍຳຂອງພວກເຮົາ (ໃຊ້ສຳລັບຄວາມແທນຂອງແຖບ) ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າໂທລະສະແກັນບໍ່ຕ້ອງເຮັດວຽກໜັກຂຶ້ນເພື່ອຊົດເຊີຍຄວາມຕ້ານທານຈາກເຄື່ອງກົດລວດ. ພວກເຮົາຍັງເຊື່ອມໂທລະສະແກັນເຂົ້າກັບການອອກແບບແມ່ພິມຂອງພວກເຮົາ (ທີ່ພັດທະນາຮ່ວມກັບຄູ່ຮ່ວມງານຂອງພວກເຮົາ) —ແມ່ພິມຂອງພວກເຮົາມີຄວາມຕ້ານທານການໄຫຼຕ່ຳ, ດັ່ງນັ້ນໂທລະສະແກັນດຽວຈຶ່ງບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ຄວາມກົດດັນເພີ່ມເຕີມເພື່ອດັນວັດສະດຸຜ່ານ. ການປັບປຸງລະບົບທັງໝົດນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂภກພະລັງງານລວມຂອງໂທລະສະແກັນດຽວລົງ 20% ເມື່ອທຽບກັບລູກຄ້າທີ່ຊື້ອຸປະກອນຈາກຜູ້ສະໜອງຫຼາຍຄົນ.

ສຳລັບຜູ້ຜະລິດແຖບກັ້ງຄວາມຮ້ອນ, ການຫຼຸດຜ່ອນການບັນທັດພະລັງໄຟຟ້າຂອງເຄື່ອງອັດດຽ້ນດ້ວຍສະກູໜຶ່ງແມ່ນຜົນລວມຂອງການອອກແບບທີ່ດີ, ວັດຖຸດິບທີ່ມີຄຸນນະພາບ ແລະ ການດຳເນີນການທີ່ຖືກເຊັ່ນ. ພວກເຮົາມີປະສົບກວດ 17 ປີ, ເຄື່ອງອັດດຽ້ນດ້ວຍສະກູໜຶ່ງທີ່ອອກແບບຕາມຄວາມຕ້ອງການ, ເມັດພອລີແອມໄມດ້ທີ່ມີສອງສະກູ ແລະ ບໍລິການໜຶ່ງປະຕູ ໃຫ້ລູກຄ້ໜຶ່ງເຄື່ອງມືທັງໝົດທີ່ຈຳເປັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄ່າພະລັງໄຟຟ້າ. ພວກເຮົາບໍ່ພຽງແກ້ງຂາຍອຸປະກອນເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ພວກເຮົາຮ່ວມມືກັບລູກຄ້້ເພື່ອສ້າງແຖບກັ້ງຄວາມຮ້ອນທີ່ມີປະສິດທິພາບ ແລະ ການບັນທັດພະລັງໄຟຟ້າຕ່ຳ ເຊິ່ງຊ່ວຍເພີ່ມກຳໄລ ແລະ ຄວາມຍືນຍົງ.