ຂໍ້ດີຂອງການໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີການອັດພລາສຕິກ ໃນການຜະລິດແຖບຕັດຄວາມຮ້ອນ ມີຫຍັງແດ່?

ແຖບຕັດຄວາມຮ້ອນ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນແຖບທີ່ອີງໃສ່ໂພລີແອມໄມ, ພຶ່ງພາຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນດ້ານເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດຂັ້ນສູງເພື່ອຕອບສະໜອງມາດຕະຖານການປະຕິບັດງານທີ່ເຂັ້ມງວດ. ໃນຖານະທີ່ເປັນຜູ້ຜະລິດແຖບຕັດຄວາມຮ້ອນທີ່ມີປະສົບການດ້ານ R&D ນັບຕັ້ງແຕ່ປີ 2006, ພວກເຮົາພົບວ່າ ເຕັກໂນໂລຊີການອັດພລາສຕິກ (plastic extrusion) ແມ່ນວິທີການທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືແລະມີປະສິດທິພາບສູງທີ່ສຸດໃນການຜະລິດແຖບຄຸນນະພາບສູງ. ຜ່ານການບໍລິການບູຮານດຽວ—ທີ່ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍຮ່ວມມືກັບຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງອັດແລະຜູ້ຜະລິດແມ່ພິມເພື່ອຈັດຕັ້ງເປັນ Polywell—ພວກເຮົານຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີການອັດພລາສຕິກເພື່ອສະໜອງແຖບຕັດຄວາມຮ້ອນທີ່ມີຄວາມສອດຄ່ອງ ແລະ ທົນທານ, ໃນຂະນະດຽວກໍ່ສະໜັບສະໜູນລູກຄ້າດ້ວຍວິທີການຜະລິດແບບບູຮານ.

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸທີ່ດີເລີດສຳລັບໂພລີແອມໄມ ແລະ ການເສີມແຮງເສັ້ນໃຍແກ້ວ

ເພີ່ມປະສິດທິພາບສຳລັບຄຸນສົມບັດທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງໂພລີແອມໄມ

ໂພລີແອມໄຟ (ໄນລອນ) ແມ່ນວັດຖຸດິບຫຼັກສຳລັບແຖບຕັດຄວາມຮ້ອນ ເນື່ອງຈາກມີການນຳຄວາມຮ້ອນຕ່ຳ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງທາງກົນຈັກສູງ, ແຕ່ຕ້ອງການການດຳເນີນການຢ່າງແນ່ນອນເພື່ອປະກົດສົມມີດ້ຳຂອງມັນຢ່າງເຕັມ. ເຕັກໂນໂລຢີການອັດພາດຊິກ—ໂດຍເຊົາພິເສດເມື່ອຈັບຄູ່ກັບອຸປະກອນທີ່ພວກເຮົາອອກແບບເອງ—ແກ້ບັນຫາຄວາມອ່ອນໄອຂອງໂພລີແອມໄຟຕໍ່ອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມຫນື້ນ. ອຸປະກອນອັດສະກູດຽ່ນຂອງພວກເຮົາ (ອຸປະກອນດຽວທີ່ສາມາດຜະລິດແຖບຕັດຄວາມຮ້ອນ, ເນື່ອງວ່າອຸປະກອນສະກູຄູ່ຈຳຈຸ່ມໃນການບີບເປັນເມັດ) ໃຊ້ເຂດຄວາມຮ້ອນຄ່ອຍຄ່ອຍ (230-245°C ສຳລັບ PA66) ເພື່ອຫຼອມໂພລີແອມໄຟໂດຍບໍ່ເຮັດເສຍໂຄງສ້າງໂມເລກຸດ. ການດຳເນີນການອ່ອນແມ່ນນີ້ຮັກສາປະສິດທິພາບການກັ້ງຄວາມຮ້ອນຂອງໂພລີແອມໄຟ, ຮັບປະກັນແຖບສຳເລັດມີການນຳຄວາມຮ້ອນ 0.3 W/(m·K)—ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນໃນການກັ້ງການຖ່າຍຄວາມຮ້ອນໃນບອກຂ່ອງປ່ອງຢັງ.

ການແຈກຢາຍເສັ້ນໃຍແກ້ວຢ່າງມີປະສິດທິພາບຜ່ານການອັດສະກູຄູ່

ການເສີມໄຍແກ້ວເປັນສິ່ງຈຳເປັນໃນການເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງໃຫ້ແຖບຕັດຄວາມຮ້ອນ, ແຕ່ການຈັດຈຳໜ່າຍໄຍທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ແຖບອ່ອນແອ ຫຼື ກໍ່ໃຫ້ເກີດບັນຫາໃນການຜະລິດ. ລະບົບ extrusion ພາດສະຕິກຂອງພວກເຮົາເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍເຄື່ອງອັດຮອນຄູ່ສຳລັບການປຸງ granule - ເຊິ່ງເປັນສ່ວນສຳຄັນຂອງເຕັກໂນໂລຊີ extrusion ພາດສະຕິກທີ່ມີຄວາມເດັ່ນໜ້າໃນການຄົ້ນ. ເຄື່ອງອັດຮອນຄູ່ຈະເຂົ້າກັນຢ່າງສົມບູນເພື່ອກະຈາຍໄຍແກ້ວໄປໃນ polyamide ໄດ້ຢ່າງສະເໝີກັນ, ສ້າງເປັນໂຄງສ້າງເຄືອຂ່າຍທີ່ແໜ້ນໜາ. ຕ່າງຈາກການປຸງ granule ດ້ວຍເຄື່ອງອັດຮອນດຽວ (ທີ່ມັກຈະເຮັດໃຫ້ໄຍຈັບຕົວກັນເປັນກ້ອນ), ຂະບວນການນີ້ຮັບປະກັນວ່າໄຍຈະຖືກຈັດຈຳໜ່າຍຢູ່ໃນເນື້ອຫາ 25-30% ທີ່ສະເໝີກັນ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງແຖບເພີ່ມຂຶ້ນເກີນ 82 MPa. ເມື່ອ granule ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງອັດຮອນດຽວຂອງພວກເຮົາເພື່ອຂຶ້ນຮູບແຖບ, ຂະບວນການ extrusion ພາດສະຕິກຈະຮັກສາການຈັດເລືອດໄຍໃຫ້ຢູ່ຕຳແໜ່ງ, ບໍ່ໃຫ້ໄຍຫັກ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບຕົກລົງ. ການຖ່າຍໂຍກຢ່າງລຽບລຽງຈາກການປຸງ granule ດ້ວຍເຄື່ອງອັດຮອນຄູ່ ໄປສູ່ການ extrusion ແຖບດ້ວຍເຄື່ອງອັດຮອນດຽວ ແມ່ນຂໍ້ດີທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງລະບົບ extrusion ພາດສະຕິກຂອງພວກເຮົາ.

ປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງ ແລະ ການດຳເນີນການຢ່າງຕໍ່ເຊື່ອມ

ຜະລິດຕໍ່ເຊື່ອມສຳລັບການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ້

ເຕັກໂນໂລຢີການອັດພາດລິກຊະຊ່ວຍເຮັດການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເຊື່ອມ - ເປັນການປ່ຽນແປງໃຫຍ້ສຳລັບການຕອບສະຫນອງຄຳສັ່ງຈຳນວນສູງ. ວິທີການຜະລິດດັ້ງເດີມ (ເຊັ່ນ: ການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍແມ່ພິມ) ຕ້ອງປ່ຽນແມ່ພິມຢ່າງມັກ ແລະ ການປຸງກະສາເປັນລໍ່, ທີ່ນຳໄປສູ່ການຢຸດດຳເນີນງານ. ເຄື່ອງອັດແປງສະກູດຽ່ນຂອງພວກເຮົາ,´ຊຶ່ງເປັນສ່ວນສຳຄຳຂອງການອັດພາດລິກຊະ, ສາມາດດຳເນີນການ 24/7 ດ້ວຍການລົບກວນໜ້ອຍທີ່ສຸດ, ຜະລິດ 3-5 ກິໂລກຼາມຂອງແຖບກັ້ນຄວາມຮ້ອນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ. ການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເຊື່ອມນີ້ຫຼຸດເວລາການຜະລິດລ່ວງ 40% ເມື່ອທຽບກັບວິທີກະສາເປັນລໍ່. ເປັນສ່ວນຂອງບໍລິການຫນຶ່ງຢຸດຂອງພວກເຮົາ, ພວກເຮົາຍັງລວມເຄື່ອງຊ່ວຍ (ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງອາຫານເມັດອັດຕະໂນມາດ ແລະ ເຄື່ອງຕັດແຖບ) ກັບແຖວການອັດ, ຮັບປະກັນການໄຫຼຂອງວັດສາດຈາກວັດສາດເຂົ້າໄປໃນຜະລິດຕະພັນສຳເລັດ. ການລວມເຂົ້ານີ້ຍັງລຶບການດີໃນການຈັດການດ້ວຍມື, ທີ່ເພີ່ມປະສິດທິພາບເພີ່ນຕໍ່.

ການປັບແປງພາລາມິດຢ່າງໄວວ່ອງສຳລັບຄວາມຍືດຢຸ່ນ

ແຖບຕັດຄວາມຮ້ອນມາໃນຂະໜາດຕ່າງໆ (ກວ້າງ 10-30 ມມ, ຄວາມໜາ 1.5-3 ມມ) ເພື່ອໃຫ້ເໝາະສົມກັບໂຕບານປ່ອງຢ້ຽມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີການອັດຢາງຊ່ວຍໃຫ້ປັບໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການເຫຼົ່ານີ້. ລະບົບການອັດຢາງຂອງພວກເຮົາມີແຜງຄວບຄຸມດ້ວຍດິຈິຕອລທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ດຳເນີນງານປັບຄ່າ (ຄວາມໄວຂອງສະກູ, ອຸນຫະພູມ, ຊ່ອງຫວ່າງຂອງແມ່ພິມ) ໃນທັນທີ. ຕົວຢ່າງ, ການປ່ຽນຈາກແຖບກວ້າງ 20 ມມ ໄປເປັນ 25 ມມ ພຽງແຕ່ຕ້ອງປັບຊ່ອງຫວ່າງຂອງແມ່ພິມການອັດ ແລະ ເພີ່ມຄວາມໄວຂອງສະກູຂຶ້ນ 5-10 ລວງຕໍ່ນາທີ - ໂດຍຂະບວນການນີ້ໃຊ້ເວລາພຽງ 15 ນາທີ, ຕ່າງຈາກການປ່ຽນແມ່ພິມທີ່ໃຊ້ເວລາຫຼາຍຊົ່ວໂມງໃນວິທີອື່ນ. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ລູກຄ້າປັບຕົວຕາມຄຳສັ່ງທີ່ປ່ຽນແປງໄປໂດຍບໍ່ຕ້ອງສູນເສຍປະສິດທິພາບ, ເຊິ່ງເປັນຂໍ້ດີທີ່ສຳຄັນໃນຕະຫຼາດແຖບຕັດຄວາມຮ້ອນທີ່ແຂ່ງຂັນສູງ.

ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ສອດຄ່ອງ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍຳດ້ານມິຕິ

ຄວາມໜາທີ່ສອດຄ່ອງ ແລະ ຜິວພື້ນທີ່ເຂົ້າກັນ

ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງທາງມິຕິຢ່າງເຂັ້ງງວດ ເພື່ອໃຫ້ແຖບຕັດຄວາມຮ້ອນສາມາດເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງແໜ້ນຫນາກັບໂປຣໄຟລ໌ອາລູມິນຽມ— ແມ້ແຕ່ຄວາມຜິດພາດ 0.05mm ກໍສາມາດເຮັດໃຫ້ມີການຮົ່ວໄຫຼຂອງອາກາດ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການກັ້ນຄວາມຮ້ອນ. ເຕັກໂນໂລຊີການອັດພລາສຕິກ, ເມື່ອນຳມາຈັບຄູ່ກັບແມ່ພິມທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງ, ສາມາດສະໜອງຄວາມສອດຄ່ອງດັ່ງກ່າວ. ສາຍການອັດພລາສຕິກຂອງພວກເຮົາປະກອບມີແມ່ພິມອັດທີ່ຖືກອອກແບບຕາມຄວາມຕ້ອງການ (ທີ່ພັດທະນາຮ່ວມກັບພັນທະມິດຜູ້ຜະລິດແມ່ພິມຂອງພວກເຮົາ) ທີ່ມີຊ່ອງທາງການໄຫຼທີ່ສະຫຼຽງກັນ ແລະ ແມ່ພິມທີ່ສາມາດປັບຄວາມຫນາດ້ວຍໄມໂຄຣມິເຕີ. ຄວາມກົດດັນທີ່ໝັ້ນຄົງຂອງເຄື່ອງອັດສະກຼູດຽວ (18-20 MPa) ຮັບປະກັນໃຫ້ລະລາຍໂພລີແອມໄດ້ໄຫຼຜ່ານແມ່ພິມຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ, ຜະລິດເປັນແຖບທີ່ມີຄວາມຜິດພາດຂອງຄວາມຫນາ ≤0.03mm. ຂະບວນການອັດພລາສຕິກຍັງສ້າງຜິວພື້ນທີ່ກຽມງາມ (Ra ≤0.8μm), ຕັດອອກຄວາມຕ້ອງການຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງຕໍ່ມາ ເຊັ່ນ: ການຂັດ. ຄວາມສອດຄ່ອງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດອັດຕາຂອງຂອງເສຍລົງເຫຼືອ ≤1%, ຕໍ່າກວ່າຄ່າສະເລ່ຍຂອງອຸດສາຫະກໍາ 3-5% ຫຼາຍ.

ປະສິດທິພາບທາງກົນຈັກ ແລະ ອຸນຫະພູມທີ່ໝັ້ນຄົງ

ດ້ວຍເຕັກໂນໂລຊີການອັດພາດລະອຽດຂອງເຄື່ອງຈັກແຜ່ນພລາສຕິກ ທີ່ມີເງື່ອນໄຂການປຸງແຕ່ງທີ່ຖືກຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ ເຮັດໃຫ້ແຜ່ນກັ້ນຄວາມຮ້ອນແຕ່ລະອັນມີການປະຕິບັດງານທີ່ສອດຄ່ອງກັນ. ການຜະລິດເມັດພລາສຕິກດ້ວຍເຄື່ອງກົດສະກູຄູ່ (ເປັນຂັ້ນຕອນກ່ອນການອັດເປັນແຜ່ນ) ຈະຜະລິດເມັດທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ສອດຄ່ອງກັນ (1.13-1.15 g/cm³), ແລະ ຂະບວນການອັດດ້ວຍສະກູດຽວຈະຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງນີ້ໄວ້ ໂດຍຫຼີກລ່ຽງການຄວາມຮ້ອນສູງເກີນໄປ ຫຼື ການຄົ້ນປຸງທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ. ສະນັ້ນ, ແຕ່ລະແຜ່ນຈຶ່ງມີຄວາມແຂງແຮງໃນການດຶງ, ການນຳຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນທີ່ຄືກັນ (-40°C ຫາ 80°C). ພວກເຮົາຈະທົດສອບຕົວຢ່າງຈາກແຕ່ລະລ້ອງການອັດເພື່ອຢັ້ງຢືນການປະຕິບັດງານ, ແລະ ການບໍລິການແບບບໍລິການຄົບວົງຈອນຂອງພວກເຮົາກໍລວມເຖິງການສະໜອງລາຍງານການທົດສອບເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ແກ່ລູກຄ້າ—ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພວກເຂົາຈະໄດ້ຮັບແຜ່ນທີ່ຕອບສະໜອງຕາມມາດຕະຖານສາກົນເຊັ່ນ GB/T 23615.1.

ປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນ ສຳລັບການດຳເນີນງານໃນໄລຍະຍາວ

ປັດຈຸບັນຂັດແຍ່ງເສົາ

ໂດຍໃຊ້ ເຕັກໂນໂລຢີ extrusion ພາດສະຕິກ ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອວັດຖຸດິບ ເ´ໄປຫຼາຍ, ເຊິ່ງເປັນການປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃຫ້ແກ່ຜູ້ຜະລິດ. ຂະບວນການຜະລິດຕໍ່ເນື່ອງນີ້ ໃຊ້ວັດຖຸດິບຢ່າງມີປະສິດທິພາບ — ລະລາຍ polyamide ທີ່ເຫຼືອຈະສາມາດນຳກັບມາໃຊ້ໃໝ່ໄດ້ໂດຍການນຳກັບມາໃຊ້ໃນເຄື່ອງ extrusion (ຫຼັງຈາກການ regranulation ຜ່ານເຄື່ອງ extruder ສະກູຄູ່ຂອງພວກເຮົາ), ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອໃຫ້ເຫຼືອ ≤2%. ໃນຂະນະທີ່ວິທີການຜະລິດແບບ batch ມັກຈະສ້າງຂີ້ເຫຍື້ອ 5-10% ເນື່ອງຈາກການຕັ້ງຄ່າ ແລະ ການປ່ຽນແມ່ພິມ. ບໍລິການ one-stop ຂອງພວກເຮົາ ລວມມີການແນະນຳດ້ານການນຳກັບມາໃຊ້ວັດຖຸດິບ, ຊ່ວຍໃຫ້ລູກຄ້າຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານວັດຖຸດິບ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ.

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ດຳເນີນງານຕ່ຳລົງ

ລະບົບການອັດພາດຕິກຂອງພວກເຮົາຖືກອອກແບບມາເພື່ອຄວາມທົນທານ, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາ. ເຄື່ອງອັດດ້ວຍສກູດຽວມີສກູແລະກະບອກທີ່ຖືກໝາຍ (50-52 HRC) ທີ່ຕ້ານທານການສວມໂຊມ, ສາມາດໃຊ້ໄດ້ເຖິງ 5 ປີ ຖ້າມີການບຳລຸງຮັກສາຢ່າງປົກກະຕິ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ເຄື່ອງບົດສອງສກູມີຊິ້ນສ່ວນແບບດັດແປງທີ່ງ່າຍຕໍ່ການປ່ຽນ, ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາການຊົດເຊີຍ. ເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງການບໍລິການແບບບໍລິການຄົບວົງຈອນຂອງພວກເຮົາ, ພວກເຮົາມີແຜນການບຳລຸງຮັກສາແບບປ້ອງກັນ (ການກວດກາປະຈຳເດືອນ, ການເຕີມນ້ຳມັນປະຈຳໄຕມາດ) ແລະ ສະໜອງຊິ້ນສ່ວນແທ້ໆເພື່ອປ່ຽນ, ຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງອັດພາດຕິກຈະດຳເນີນການຢ່າງລຽບລຽງດ້ວຍເວລາລົງເຄື່ອງໜ້ອຍທີ່ສຸດ. ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການດຳເນີນງານໃນໄລຍະຍາວ, ເຮັດໃຫ້ການອັດພາດຕິກກາຍເປັນທາງເລືອກທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນສຳລັບຜູ້ຜະລິດແຖບຕັດຄວາມຮ້ອນ.

ຂໍ້ດີຂອງເຕັກໂນໂລຊີການອັດພາດສະຕິກ—ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸ, ປະສິດທິພາບ, ຄວາມແນ່ນອນ ແລະ ຕົ້ນທຶນທີ່ເຫມາະສົມ— ເຮັດໃຫ້ມັນບໍ່ສາມາດຖືກແທນທີ່ໄດ້ໃນການຜະລິດແຖບຕັດຄວາມຮ້ອນ. ປະສົບການ 17 ປີຂອງພວກເຮົາ, ຮ່ວມກັບການບໍລິການແບບບໍລິການຄົບວົງຈອນ (ການປັ້ນເມັດດ້ວຍສະກູຄູ່, ການອັດພາດສະຕິກດ້ວຍສະກູດຽວ, ຕາແມ່ພິມຕາມຄວາມຕ້ອງການ ແລະ ການຊ່ວຍເຫຼືອດ້ານເຕັກນິກ), ຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຮົາສາມາດນຳໃຊ້ຂໍ້ດີເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງເຕັມທີ່ເພື່ອສ້າງຄຸນຄ່າໃຫ້ແກ່ລູກຄ້າ. ບໍ່ວ່າທ່ານຈະຜະລິດແຖບຕັດຄວາມຮ້ອນແບບມາດຕະຖານ ຫຼື ຕາມຄວາມຕ້ອງການ, ເຕັກໂນໂລຊີການອັດພາດສະຕິກ—ເມື່ອຈັບຄູ່ກັບວິທີແກ້ໄຂທີ່ຖືກອອກແບບມາສຳລັບທ່ານ— ສາມາດຮັບປະກັນໃຫ້ທ່ານໄດ້ຮັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງດ້ວຍຕົ້ນທຶນທີ່ແຂ່ງຂັນ.