Жылуулукту бузуу тасмалары үчүн пластикалык экструдер машиналарында экструзия деңгээлисиздигин эмне тудатат?

Пластик экструдер машинасындагы термалдык баланссыздык

Балкыткан материалдын биртектилигин бузуп турган осьтик жана радиалдык температура градиенттери

Барабын узундугу боюнча температуранын айырмасы жана анын туурасындагы өзгөрүлүш полимердин вязкостогуна таасирин тийгизет, бул жакшы термиялык үзүү тасмалары үчүн керектүү балкыткан бир тектүүлүгүн бузат. Эгерде жылытуу зонасы тымызык болуп калса, балкытуу процесси баяңдайт. Бирок метрлеу бөлүгү тымыкы болсо, полимер чынжырлары жылуулук менен ыдырай баштайт. Бул температуралык градиенттер агымдын бир тектүү эмес ченине, калыңдыгы өзгөрүп турган чыбыктарга жана бардык киши жакшы көрбөгөн беттин толкундуу болуштарына алып келет. Кээ бир өнөр жай маалыматтарына караганда, 5 градус Цельсийге жакын болгон температуранын кичинекей колону да вязкостун колонун 30% жогору көтөрөт, детальдардын өлчөмдөрүнө таасирин тийгизет. Өндүрүүчүлөр көп зоналы так жылытуу системаларын коюшчу барабын изоляциясын мезгил-мезгили менен текшерүү проблемалуу температуралык айырмачылыктарды көпчүлүк учурда башкара алыштыгын билди.

Жергиликтүү Шер жана Агымдын Ажырашын Туудуруучу Салкын Жана Ысык Аймактар

Иштетүү аймагында температуранын айырмалары болгондо, материалдар ар түрдүү жылдамдыкта кыймылдаганда концентрленген чегилүү кернеши пайда болот. Ток берүү жолдорундагы суук аймактар полимерлерге баррелдин дубалына керек болгондон гөрө көбүрөөк жабышууга шарт түзөт. Бир жакыдан, мончолорго жакын жылуу аймактардын вязкосту жергиликтүү төмөндөйт, материал даяр эмес учурунда ичинен тез агып чыгат. Бул оңдоо-солбоолор системанын ичинде спираль түрдүү агымга, материалдын катмарларынын аралыгында ажыроого жана соңунда чыгарылган экструзиядагы бириктирилген сызыктар боюнча тартылбаштыкка алып келет. Ысыман камералар термопара окумаларында кемчиликтер же эскинген кыздыруу элементтери бар куралдарда чыныгында 15–20 градус Цельсийге чейин өзгөрө турган ушул кичинекей температуралык өзгөрүүлөрдү көрсөтөт. Ысыман токтоштуруу өндүрүшү учурунда операторлор муну туура кармоо үчүн сезгичтерин регулярдуу текшериши жана шнек жылдамдыктарын ысыман профилдер көрсөткөндөй өзгөртүшү керек. Муну туура ишке ашыруу продукт сапатын начарлаткан кечиримсиз агымдардын ажыроосун алдын алат.

Экструзиянын бирдүүлүгүнө таасир этүүчү материалга байланыштуу ооруксуздуктар

Ылгалды жутуу жана ылгалдуу шикемдөөлөрдө (мисалы, PA66-GF25) буу пайда болушу менен байланыштуу чоңоюш

Иштетүү башталганга чейин сакталганда же колдонулганда PA66-GF25 киргизилген гигроскопиялык смолалар сыяктуу материалдар ашыдан ылгаланууга бейим. Бул материалдар экструдердин ичинде 220 градус Цельсийден жогору температурага жеткенде, жашырын суу андан соң 15 мегапаскальдан ашып кетүүчү кыймылдуу басым тудурат. Бул тездик менен кеңейүү эриген материалдын агымынын бирдүүлүгүн бузуп, өндүрүштүн чыгышында термелүүлөргө жана узундугу боюнча өлчөмдөрү бирдүү эмес жылуулукту бузуучу тилмелерге алып келет. Бул маселени алдануу үчүн өндүрүүчүлөр экструзияны баштагандан мурда смола гранулаларын 0,2 пайызга жакын же андан төмөнкү ылгалдуулук деңгээлин чейин кургатуусу керек. Карл Фишер титрлеши сыяктуу ыкмалар аркылуу регулярдык сынамалар кургатуу деңгээлин которуп, процесстин барышында материалдын вязкостууну бирдүү сактоого жана партиялардын баарында бирдей эритилген агымды камсыз кылууга жардам берет.

Бурчак сызыктарын жана катмарлардын бөлүнүшүн түзгөн эрибей калган бөлүчөлөр жана катмардуу агым

Эрип боло элек болсо, жылуулук менен басымдын биригип таасир этүүсүнөн дөңгөлөк стенанын суурак бөлүктөрүнө карата кыйла катуу бөлүчөлөр калып коят, ал эми бул биздин катмардуу агым деп аталган нерсени түзөт. Даяр өнүмдү караганда кийинки окуя абдан ачык көрүнөт – экструдерден чыккан заттын бетинде бул бурчак сызыктары көрүнүп турат. Эгерде процессте суурап калса, бул катмарлар өзүнүн четтеринде бөлүнүп чыгышат. ASTM D638 стандарттарына ылайык жүргүзүлгөн сынамаларга караганда, бул бөлүнүү композиттик жылуулукту токтотуу тилектеринин прочностьун 40% ден 60% ке чейин камтыйт. Жакшысы, бул маселени иштетүүдө колдонулган винттердин формасын өзгөртүү аркылуу өндүрүүчүлөр чече алат, анткени эритүүнүн сапатын жакшыртуу менен бир убакта эки оскүсү боюнча температураны туруктуу кармоого болот. Бул маселени туура чечсеңиз, көптөгөн кыйынчылыктарды түзгөн бөлүчөлөр азаят жана материалдын ичинде баардык нерсе туура аралашат.

Пластик экструдер машинасында механикалык жана иштөө кемчиликтери

Винттин изгирилиши, спиралдын бузулушу жана балкытылган материалдын агымынын биртуурдуусуздугу

Абразивдүү материалдар жана бузулгандар системага тийип киргенде, винт узак мөөнөттө изгирип кетет. Бул постепенно эрозия спиралдын формасын өзгөртүп, материалды туура ташып чыгууну кыйындатат. Изгирилиш күчөгөндө, процесс боюнча жылуулуктун таралышы бузулуп кетет. Кээ бир аймактар абдан суу болуп калат, ал эми башкалары коркунучтуу ысык аймактарга айланып, бул керексиз беттик белгилерге жана балкытуунун биртуурдуусуздугуна алып келет. Көптөгөн заводдор кемчиликтердин күчөйтүп жөнөтүшүн алдын алуу үчүн аракетте ар бир 500 сааттан соң микрометр менен текшерүүнү жүргүзөт. Кадимки легирден гана жасалган винттердин ордуна катуулаштырылган болоттон жасалган винттерди колдонуу кээ бир учурларда винттин пайдалануу мөөнөтүн эки эсе узартып, балкытылган материалдын сапатын туруктуу кармоого жана өндүрүштүн көп убакытты талап кылган күтүүсүз токтошторун азайтууга мүмкүндүк берет.

Тегерек жана Тягка–Экструзия ылдамдыгынын тууралуулугу тепе-теңдүүлүктүн бузулушу Себеп болуп Сан техникалык Ченемдин Орундарынын Бозгошун

Тегеректер жолоосуз болгондо, балкыткан агым теңсиз таралат. Бир убакта, тяг менен экструзия ылдамдыгынын ортосунда тепе-теңдүүлүк бузулса, бул профилдин орто бөлүгүн созуп же басууга алып келет. Бул маселелер бирге алганда термобарьердүү тасмаларда плюс же минус 5%дан ашык чыңалыштуу калыңдыктын өзгөрүшүнө алып келет. Кайрымдуу, лазер менен башкарууланган тегерек жана туура синхрондаштырылган жүрүш системалары бул ауыткылууларды 1%дан төмөнгө чейин кыскарта алат. Көптөгөн өндүрүүчүлөр ар бир 50 өндүрүш цикли сайын такталоонун регулярдык текшерүүлөрүн ишке ашыруу эң жакшы натыйжа берээрин табышты. Алар көбүнчө ультраүн тамчылардын калыңдыгын өлчөө аркылуу бул такталоолорду текшерет. Бул ыкма өлчөмдөрдү жарамдуу чектердин ичинде кармоого жана убакыт өткөн сайын материалдын чыгышын элеңирей катуу кыскартууга мүмкүндүк берет.