Жылуулук бозгоочу тасманы өндүрүштө экструзия калыбынын блоктоолорун кантип чечүү керек?

Экструзия формасынын бутулуштары жылуулуктын бөгөтүшүн камтый турган тасмаларды өндүрүүчүлөр үчүн чоң көйгөй — алар өндүрүштү токтотуп, материалдарды чачыратып, техникалык кооздомонун бузулушуна алып келет. 2006-жылдан бери илимий-изилдөө ишин жүргүзүп келе жаткан жылуулук бөгөтүн камтый турган тасманы өндүрүүчү компания катары биз экструзия формасынын бутулушунун көптөгөн маселелерин билдик жана аларды чечтик. Биздин бир дайыма кызмат көрсөтүү (Polywell түзүү үчүн биздин калып өндүрүш өнөктөшүбүз менен биригип) аркылуу оптималдуу экструзия формасынын долбоорун, сапаттуу жумшак материалдарды жана техникалык колдоону бириктирүү аркылуу клиенттерге бутулуштарды болгоно алдын алууга жана аларды чечүүгө жардам беремиз, өндүрүштү улантуу үчүн.

Жылуулук бөгөтүн камтый турган тасмаларды өндүрүштө экструзия формасынын бутулушунун жалпы себептери

Полиамид гранулаларындагы кир

Экструзия формасынын бутулушунун эң жыйынтык себеби полиамид гранулаларындагы кир. Тозок, кичинекей металл кыркалары же эрип чыккан полимердин туймалары экструзия формасынын тар агым каналдарына тийип, балкыткан агымды бутуло алар. Бул маселе сапаты төмөн гранулаларда, айрыкча кирди тазалоодон өткөргүс кайталанган грануляторлор менен жасалган гранулаларда күчөйт. Биздин полиамид гранулаларыбыз эки шнекти экструдерлер менен даярдалат: эки шнек полимерге шыны талдарын бирдей таратып гана койбой, күчтүү тармагын түзбөстөн, 0,12 мм ден чоң бардык кирди чыгарып жиберүүчү 120 чачмалы тазалоочтон өтөт. Бул жылуулук бөгөтүштүрүү тилдери үчүн гана колдонулган бир шнектүү экструдерге берилген гранулалардын таза экендигин камсыз кылат жана экструзия формасынын бутулушун 80% га чейин кемитет.

Экструдер-форманын туура тандалбашынан улам бирдей эмес эрип чыгуу

Экструзия үчүн матрицанын тосулушу көбүнчө бирвинттик экструдер менен экструзия матричасы өз ара туура келбегенде болот. Экструдердин чыгуучу жылдамдыгы экструзия матричасынын агымдык мүмкүнчүлүгүнө караганда тымык жогору же матрицанын температурасы эритиндин агмаңкычтыгын сактоо үчүн тымык төмөн болсо, полиамид матрицанын каналдарында катуулана алат. Мисалы, 60 айланта/минут жылдамдыкта иштеген бирвинттик экструдер 40 айланта/минутка арналган экструзия матрицасына эритинди тымык көп этеп басып жиберет, натыйжада кайра агым пайда болуп, эритинди катууланат. Биздин бир даражадагы кызмат ушундай маселелерди болгоно албайт: биз термоизоляциялык таякчалар үчүн 3-5 кг/с сыйымдуулугу бар бирвинттик экструдерлерди жана аларга так келген матрица каналдарынын көлөмүн так келтирүү үчүн жуптуу түрдө иштейбиз. Ошондой эле, PA66 үчүн 230-245°C диапазонуна орнатылган көп зоналуу температураны башкаруу системасын экструзия матричасына орнотобуз, бул эритиндин агмаңкыч болушун камсыз кылып, матрицада катууланбай калышын камсыз кылат.

Туура эмес матрица колдонуу натыйжасында пайда болгон калдыктардын жиналуусу

Узак мөөнөттө, полииамид калдыгы экструзия формасынын агым каналдарына жана форманын четине жыйналып, өтүү жолун тарайт, андан соң чыбыгуулар пайда болот. Бул иштетүүчүлөр катуу тазалоо каражаттарын колдонгондо (калың калдык калтырат) же регулярдуу форманы такташтырууну өткөрбөй койгондо болот. Полииамид калдыгы суулаганда эселеп калууга бейим, ал кетирилбесе, жаңы балкыткан массага аралашып, форманы чыбыгап коюучу катуу түйүндөргө айланат. Биздин тажрыйбабызга караганда, айына бир жолу гана тазаланган экструзия формалары аптасына бир жолу тазаланган формаларга салыштырмалуу чыбыгууга 3 эсе көп учурайт.

Экструзия формасынын чыбыгуусун жоюу боюнча практикалык чечимдер

Эки шнекти экструдер менен грануланын сапатын жакшыртуу

Тоскоолорду чечүүнүн биринчи кадамы - таза, жогорку сапаттагы гранулаларды колдонуу, ал эми биздин эки шнекти гранулдаштыруу ушул маселенин чечими. Биздин эки шнекти экструдерлеринде металл курчоолорду алып таштаган ички магниттик сепаратор жана тозойду, эрибей калган бөлүндөрдү кармап алган чоң тазалагыч фильтр бар. Биздин бир даражалуу кызмат көрсөтүүнүн бир бөлүгү катарында, бул гранулаларды клиенттерге туруктуу экструзиялык матрицаларга ылайык келүү үчүн туруктуу түрдө беребиз. Эгерде клиенттерде тоскоолор болуп калса, төмөнкү сапаттагы гранулаларды биздин эки шнекти гранулалар менен алмаштырууну кеңешетебиз - бул жөнөкөй алмаштыруу экструзиялык матрицалардын 60% тоскоолорун бир жуманын ичинде чечет.

Бир шнектүү экструдерлер менен экструзиялык матрицалардын ылайыктуулугун камсыз кылыңыз

Жылуулук барьердүү тасмаларды гана бир винттүү экструдерлер чыгара алгандыктан, бутактоолорду чечүү үчүн аларды пресформага жумшаштыруу маанилүү. Эгерде жылдамдык же температуранын ылайык келбешинен улам бутакталуу болсо, биз биринчи кезекте бир винттүү экструдердин параметрлерин өзгөртөбүз: пресформанын мүмкүнчүлүгүнө ылайык жылдамдыкты азайтабыз (мисалы, 50 айланадан 40 айланага чейин) жана катуулаган полиамидди эрийтүү үчүн пресформанын температурасын 5-10°C жогорулатабыз. Биздин бир винттүү экструдерлер операторлордун параметрлерди насыя убакытта так кылып өзгөртө алган цифралдуу башкаруу панелине ээ. Кыйынчылыктуу бутакталуулар үчүн биз пресформаны жыйноодон алып, полиметиддин калдыктарын эритип жок кылуу үчүн атайын тазалоо агентибизди колдонобуз — бул агент коррозияга чаланбайт, ошондуктан пресформанын такыр беттерине зыян келтирбейт.

Тууралуу Пресформаны Тазалоо жана Күтүү Эрежелери

Экструзиялык форманын буталууну чечүү үчүн жана алдын алуу үчүн регуляр тазалоо маанилүү. Биздин бир дайын чечим кызматында клиенттерге форманын туура кароо ыкмалары боюнча жаттыгуу камтылат: 8-10 саат өндүрүштөн кийин, бир винттуу экструдерди токтотуп, экструзиялык форманы алып, бетинин калдыктарын тазалоо үчүн (форманын бетин цаараптабоо үчүн) мүзәммүр щетканы колдонуу. Ар бир эки жумада терең тазалоо жасоо керек: форманы тазалоо агентибизге 2 саат батырып, анан ылымдагы суу менен (80-90°C) жууп, компрессиалуу аба менен кургатуу. Ошондой эле, тазалоо жыштыгын жана форманын иштөө көрсөткүчүн бекемдөө үчүн кароо тизмесин беребиз — бул кичинекей калдыктардын жиналышын буталууга айланганга чейин клиенттерге убагында карата аларын камсыз кылат.

Биздин Бир Дайын Кызматы Бузулуучу Экструзиялык Формалардын Узакка Созулган Буталуусун Кандай Алып Кетет

Жылуулук Бөгөт Сызыктары Үчүн Өзгөчө Экструзиялык Форма Дизайны

Биздин экструзиялык матрицаларыбыз чектөөлөрдү минимумга тийгендиги үчүн өзгөчө долбоорленген. Стандарттык матрицалардын тар жана кескин агым каналдарына каршы, биздин матрицаларыбыздын каналдары кеңейтилген (стандарттык матрицалардын 1,2 эсе) жана бурчтары дөңгөлөк (радиусу ≥5 мм), бул эритменин каршылыгын азайтат жана калдыктардын жыйналышын болотко салат. Көбүнчө чектөөлөр башталган жерде - матрицанын чети Ra 0,4 мкм же андан төмөн чапташтыруу деңгээлинде циркаланган, ошондуктан калдыктар жабыша албайт. Ошондой эле, матрица үчүн «тазалоо портын» кошобуз: эгерде кичинекей чектөөлөр пайда болсо, операторлор матрицаны айырбоо менен бул порт аркылуу тазалоо препаратынын бир аз өлчөмүн куюуга болот, ушунун аркасында өндүрүштүк убакыт утулат.

Башынан аягына чейин техникалык колдоо

Клиенттер экструзиялык калыптордо блоктоолорго дуушар болгондо, инженерлеребиз 48 саат ичинде жеринде колдоо көрсөтөт. Биз бүтүн өндүрүш линиясын - эки винттуу гранулдалган гранулдардан баштап, бир винттуу экструдерге жана экструзиялык калыпка чейин - түбүндөгү себепти аныктоо үчүн текшеришибиз. Мисалы, калып фильтринин бузулушуна байланыштуу блоктоо болуп жаткан болсо, биз жогорку тактыктагы (150 торчолуу, биздин калыптарга ылайык) фильтрлер менен алмаштырып, блоктоолор кайрадан пайда болбоосун камсыз кылуу үчүн линияны сынамадан өткөрөбүз. Операторлорду да блоктоонун алгачкы белгилерин (мисалы, тасманын чыгышынын азайышы, боз болушу) көрүүгө үйрөтөбүз, анткени алар өндүрүш токтоп калганга чейин чара көрсөтүшү керек.

Бириктирилген Өндүрүш Линиясынын Аудити

Биздин бир жерде кызмат көрсөтүүнүн бир бөлүгү катарында биз клиенттердин өндүрүш сызыктарына дайыма төрт мыйзам чечимин өткөрөбүз. Бул текшерүүлөрдүн алкагында экструзия өлчөмүнүн агым каналдарын калдык заттар үчүн, бир винттуу экструдердин температура тактыгын жана грануланын сапатын текшеришибиз. Ошондой эле экструзия өлчөмүнүн температура датчигин калибрлейбиз жана зарыл болгон учурда бир винттуу экструдердин ылдамдыгын өзгөртөбүз. Бул текшерүүлөр экструзия өлчөмүнүн көптөгөн бутакталышынын 90% ишке ашпаышын камсыз кылат, өндүрүштү эффективдүү сактап, токтоо убактысын азайтат.

Термиялык барьердүү тасмаларды жасоочулар үчүн пресстен чыгаруу үчүн матрицалардын бутулушу даамыдан тыянак маселе болуп калышы керек эмес. Биздин оптимизацияланган пресстен чыгаруу үчүн матрица, эки шнекти гранулаланган гранулалар, ылайыктуу бир шнектүү экструдерлер жана бир дайыма ыйгарым берүү кызматтары аркылуу клиенттер мурунтан бар болгон бутулуштарды чечип, жаңыларынын алдын ала алышат. Биздин 17 жылдык тажрыйбабыз жөнөкөй өндүрүштүн негизи — интеграция экендигин көрсөттү жана биз бул интеграцияны кызматтын ар бир бөлүгүнө алып келебиз, клиенттердин жогорку сапаттагы термиялык барьердүү тасмаларды жасоого, ал эми жабдууларды түзөтүүгө көңүл бурушуна жардам беремиз.