2006-жылдан бери илимий-изилдөө ишин жүргүзүп келген жылуулукту бутактатуучу тасма өндүрүүчү компания болуп, биз бир винт экструдерлер полииамид жылуулук бутагын өндүрүштө алмаштырылбай турганын билебиз — эки винт экструдерлер грануланы гана өңдөйт, тасма формалаштыра албайт. Бир винт экструдердин энергия сарфы туруктуу өндүрүш чыгымдарына таасир этээри белгилүү, анткени клиенттер үчүн бул факторлорду оптималдаштыруу маанилүү. Биздин бир дайыма кызмат көрсөтүү, ага өзгөчө иштелип чыккан бир винт экструдерлер, жогорку сапаттагы гранулалар жана техникалык колдоо кирет, клиенттерге эффективдүүлүктү сактап энергияны камтып колдонууну азайтууга жардам берет.
Бир бургулуу экструдердин бургулусунун узундугунун диаметрке карата катышы полииамидди эригизүү жана аралаштыруу сапатын аныктайт. Дал келбеген L/D энергияны чачыратат: байланып калган (мисалы, L/D <20:1) гранулаларды толук эритүү үчүн экструдерге көбүрөөк жылуулук колдонууга алып келет; узун (мисалы, L/D >28:1) болсо бургу менен цилиндр ортосундагы үйкүлүштү көбөйтүп, мотордун жүгүн көтөрөт. Биздин өзгөчө жасалган бир бургулуу экструдерлер 24:1 - шыны толтурулган полииамид үчүн идеалдуу болгон L/D катышын колдонушат (башкача айтканда, биздин негизги жумшак материал). Бул катыш эритүү эффективдүүлүгү менен үйкүлүштү тең салмашка алып келет жана L/D 20:1 же 30:1 болгон экструдерлерге караганда энергияны пайдаланууну 15% га чейин камсыз этет.
Чокуктун тереңдиги винттин материалды өткөрүүсүнүн көлөмүнө жана балкытуу үчүн керектүү энергияга таасирин тийгет. Жазы чокуктар (≤3мм) материалды алдыга түртүү үчүн жогорку двигатель кубатын талап кылат, анткен менен энергиянын пайдаланылышын арттырат; терең чокуктар (>5мм) материалдын борборуна жылуулук жетпей турганы үчүн балкытуунун бирдемдүү болбой калышына алып келет. Биз бир винттуу экструдерлерин түрдүү чокук тереңдиги менен долбойбуз: терең чокуктардын созгон бөлүгүндө (гранулдарды тез алып көчүрүү үчүн) жана балкытуу бөлүгүндө постепенно жазы чокуктар (жылуулук өткөрүүнүн эффективдүүлүгүн арттыруу үчүн). Винттагы чыныктыргычтардын да 15° жүрүш бурчу бар—бул полиамидтын баррел аркылуу материалдын агымын оптималдаштырат, күчтүн кереги 10%га чейин кыскартат жана двигательдин энергиянын пайдаланылышын 10%га кыскартат.
Биздин полиамид гранулаларыбыз эки шайтан бурулган экструдерлер менен жасалат, алар полимерге шыны талын тегиз таратып, прочный тармак структурасын пайда кылат. Бул бирдей тарамтуу бир бурулган экструдердин энергия эффективтүүлүгү үчүн маанилүү. Талынын бирдей эмес таралышы (төмөн сапаттуу бир бурулган гранулациядан) «катуу чачкаларды» түзөт, аларды бир бурулган экструдер эрийтүү үчүн көбүрөөк иштөө керек — бул энергияны колдонууну 20% кө көтөрүшү мүмкүн. Биздин эки шайтан бурулган гранулаларыбыздын тыгыздыгы (1,13-1,15 г/см³) жана тал тутуму (25-30%) туруктуу, ошондуктан бир бурулган экструдер аларды кошумча энергия колдонбостон тегиз эритет. Биздин бир дайыма камсыз кылуу кызматыбыздын бир бөлүгү катары, биз бул гранулаларды тууроо беребиз жана алар биздин бир шайтан бурулган экструдерлер менен уюшуп иштешин камсыз кылабыз.
Полиамид гранулаларындагы ылгалдык бир винт экструдерин кургатуу жана эридиүү үчүн көбүрөөк энергия колдонууга мажбур этет. Ылгалдуу гранулалар (ылгалдык мазмуну >0,2%) экструзия учурунда буу түзөт, бул эридиүүнү бузуп, алып салуу үчүн жогорку температурага муктаждык тудурат. Биздин бир даражадагы кызмат көрсөтүү алдын ала кургатууну камтыйт: гранулалардын ылгалдыгын ≤0,1% чейин кыскартуу үчүн колдонуучуларга биздин жылуу ауа кургаткычтарын (бир винт экструдерлер менен жупташтырып) колдонууну кеңеш беребиз. Бул жөнөкөй кадам бир винт экструдердин кыздыруу үчүн колдонгон энергиясын 8% кыскартат — ошондой эле термиялык токтош жолдорундагы беттин кабыкчаларын болгоно алдын алат жана кыймылды кыскартат.
Бир винтту экструдерлер полииамидди эрилтүү үчүн көп аймактуу жылытууну колдонушат, ал эми ашыкча жылытуу чоң энергия чыгымына алып келет. Температураны тымык өтө бийикке (мисалы, PA66 үчүн >260°C) орнотуу эриген массаны жакшыртпайт, бирок энергияны чыгашын күчөтөт; температура тымык төмөн болушу ( ) туура эмес эришкендиктен, винттүн күчөгөн иштөөсүн талап кылат. Биздин бир винтту экструдерлерде (берилүү, компрессия, эришүү, дозалоо) 4 аймакты температураны башкаруу жана ±1°C тактыкка ээ. Биз клиенттерге оптималдуу температура курчтарын беремиз: берилүү аймагында 230-235°C, эришүү аймагында 240-245°C жана дозалоо аймагында 235-240°C. Бул тепкич эң аз энергия чыгышы менен туолуктай эритүүнү камсыз кылат — белгилеусүз температурадан салыштырганда жылытуу үчүн керектүү энергияны 12% га чейин азайтат.
Винттин айлануу жылдамдыгы бир винттуу экструдердин моторунун жүгүнө түздөн-түз таасир этет. Винтти чоку жабыркай айландыруу (мисалы, 60 айл/мин >) иштөөчү күчтү жана басымды көбөйтүп, энергияны көп пайдаланууга алып келет; ал эми абдан баягыраак айландыруу энергияны толук сактабай, өндүрүштүн чыгымын төмөндөтөт. Биздин техникалык команда клиенттерге «кооз нукта» - биздин бир винттуу экструдерлер үчүн 40-45 айл/минди табышына жардам берет. Бул жылдамдыкта экструдер термостаттык кыймылсыз ленталардын 3-4 кг/саг (орто чоңдуктагы өндүрүш үчүн идеалдуу) чыгарат, ал эми мотордун энергия пайдалануусу 5-6 кВт/саг деңгээлинде болот. Биз ошондой эле экструзия басымын өзгөртөбүз – биздин бир винттуу экструдерлер 18-20 МПа туруктуу басымды сактайт, ал эми бул энергияны керексиз жумшап, экструдерге зыян келтирүүчү басымдын секиришине жол бербейт.
Тозулган винттер же бочкалар бир винттуу экструдердин энергия тийишүүсүн көбөйтөт. Тозулган винттин кооздору (тереңдиги 1 мм ге азайган) материалды жылдыруу үчүн двигательдин кубаттуулугун 15% көбүрөөк талап кылат; сызыктары бар бочка (чыпка >Ra 1.6μm) иштетүүнү көбөйтүп, кыздыруу үчүн керектүү энергияны көтөрөт. Биздин бир даражадагы кызматтын бир бөлүгү катары, биз ай сайын винттин кооздорун текшерүү, 3 айына бир жолу бочканы циклевкалап тазалоо жана жогорку колдонуу үчүн винтти жылына бир жолу алмаштыруу сакталышын камсыз кылабыз. Ошондой эле, биз бир винттуу экструдерлерге ылайык келген, тууралап жасалган алмаштыруу бөлүктөрүн (винттер, бочкалар) беребиз, алар так туура келип, энергоэффективдүүлүктү сактайт.
Биздин бир дүкөндөгү кызмат тек гана жалгыз шнек экструдерине эмес, бүт иштетүү сызыгына багытталат. Мисалы, биз экструдерди так жолуктуруу үчүн (жол-жөбөнүн тегиз болушу үчүн колдонулган) так айлануучу станциялар менен жумшаштырабыз, анткени айлануучу станциянын каршылыгын компенсациялоо үчүн экструдерге кошумча жумуш кылууга туura эмес. Биз ошондой эле экструдерди биздин (партнёрүбүздүн иштеткен) калыбынын долбоору менен бириктирибиз — биздин калыптарыбызда агымдын каршылыгы төмөн, ошондуктан материалды өткөрүү үчүн жалгыз шнек экструдерине кошумча басым керек эмес. Бул системанын оптималдаштырылышы бир нече жабдууларды ар кайсы жеткизүүчүлөрдөн алган клиенттерге салыштырмалуу жалгыз шнек экструдеринин жалпы энергия тийиштүүлүгүн 20% камтыйт.
Жылуулукту бузуу тасмасын жасоочулар үчүн, бир винт экструдердин энергияны колдонушун азайтуу - бул жакшы долбоорлоо, сапаттуу материалдар жана туура иштетүүнүн аралашмасы. Биздин 17 жылдык тажрыйба, өзгөчөлөнгөн бир винт экструдерлер, эки винт гранулдалган полиамид жана бир дубалдан кызмат көрсөтүү клиенттерге энергия чыгымын азайтуу үчүн керек болгон бардык каражаттарды берет. Биз жабдууларды гана сатып чыккан эмесбиз — клиенттер менен ыңгайлуу, энергияны аз пайдалануучу өндүрүш сызыктарын куруу аркылуу кызыкчылыкты жана өзгөчөлүктү көтөрүүгө жолдош болобуз.
Ысык жаңылыктар
POLYWELL PA66 жылуулукту тосуучу тилкелерин өндүрүүгө адистешкен, полиамид гранулдарын, экструдерлерди, калыптарды, орогуч машиналарды жана комплекстүү бирдиктүү ылайыкташтыруу кызматтарын сунуштайт.
Чунга Китай, Жянсу область, Сучжоу шаары, Чангцзяганг каласы, Жиньфэн аймак
Туман © 2024 Сучжоу Полливел Инженеринг Пластикс Ко.,Лтд Купуялык Саясаты
EN
