고효율 PVC 가공을 위한 PVC 단축 압출기

PVC 단축 압출기는 폴리염화비닐 화합물을 가공하기 위해 특별히 설계된 압출 장비의 전문화된 형태로, 열에 민감하고 부식성 분해 생성물이 발생하며 복잡한 유동 거동을 나타내는 등 독특한 과제를 수반합니다. 이러한 장비는 일반적으로 1.8:1에서 2.5:1 사이의 압축비를 갖는 나사를 사용하여 PVC 분말을 점진적으로 녹이되 과도한 전단열 발생으로 인한 분해를 방지하도록 정교하게 설계되어 있습니다. 배럴은 가공 온도에서 염산 생성에도 견딜 수 있는 이중층 이금속 합금으로 제작되어 뛰어난 내부식성을 제공합니다. 온도 제어 시스템은 여러 개의 정밀하게 보정된 구역을 사용하며 액체 냉각 기능을 포함하여 일반적으로 화합물 조성에 따라 160~210°C 범위 내에서 좁은 허용 오차로 열 프로파일을 유지합니다. 공급부는 PVC 분말의 낮은 유동 특성을 처리할 수 있도록 특별히 설계되었으며, 일관된 재료 공급을 보장하기 위해 홈이 있는 부싱과 강제 공급 메커니즘을 포함하는 경우가 많습니다. 나사 설계에는 Maddock 타입 믹서나 블리스터 링과 같은 혼합 요소를 포함하여 균일한 용융 온도와 안료 분산을 달성할 수 있습니다. 하류 장비 통합은 매우 중요하며, PVC 프로파일, 파이프 또는 시트 제품에 맞게 교정 테이블, 진공 성형 탱크 및 인출 장치가 특별히 구성됩니다. 안전 시스템에는 비상 정지 장치, 배럴 온도 과열 보호 장치, 그리고 나사 고착 가능성을 감지하기 위한 전류 모니터링 장치가 포함됩니다. 최신형 PVC 압출기에는 다양한 화합물 조성을 위한 레시피 관리, 품질 추적을 위한 데이터 로깅, 원격 진단 기능을 갖춘 정교한 제어 시스템이 적용됩니다. 가공 시 고려해야 할 사항으로는 재료 변경 시 철저한 세척 절차, 나사 및 배럴의 마모 상태 정기 점검, 분해를 방지하기 위한 엄격한 열 프로파일 준수가 포함됩니다. 이러한 장비의 다목적성 덕분에 건설, 의료, 자동차 분야에서 사용되는 경질 및 연질 PVC 화합물을 모두 가공할 수 있으나, 각각의 경우 출력 품질과 생산 효율을 최적화하기 위해 특정 나사 형상과 가공 조건이 필요합니다.