PA66 압출용 정밀 몰드 설계 | 맞춤형 열절단 다이

금형 설계는 폴리아미드 66(PA66) 및 유리 충전재가 포함된 변종과 같은 고성능 열가소성 수지의 사출 성형에서 중요한 공학 분야입니다. 이는 부품 품질, 생산 효율성 및 금형 수명을 보장하기 위해 금형 형상, 냉각 시스템, 게이트, 벤트 및 탈형 메커니즘을 체계적으로 계획하는 것을 포함합니다. GF25(유리섬유 25%)가 포함된 PA66과 같은 소재의 경우, 섬유의 마모성 특성을 고려해야 하며, 이로 인해 경화강(H13 등) 또는 침식을 줄이기 위한 표면 처리와 같은 내마모성 재료를 사용해야 합니다. 핀포인트, 서브마린, 핫런너 등 게이트 설계는 섬유 배향 및 용접선에 영향을 미치며, 인장 강도 및 충격 저항성과 같은 기계적 특성에 영향을 줍니다. PA66 GF25는 약 260°C의 융점과 권장 금형 온도 80–120°C를 가지므로 열 전도성을 관리하고 휨을 방지하기 위해 냉각 채널을 최적화해야 합니다. 섬유 보강으로 인해 일반적으로 유동 방향으로 수축률은 0.2–0.5%, 유동에 수직한 방향으로는 0.5–0.8% 정도이므로 정밀한 치수 여유를 필요로 합니다. 탈형 시스템은 복잡한 형상을 가진 부품의 손상을 피해야 하며, 스트리퍼 플레이트나 에어 어시스트를 활용할 수 있습니다. 벤트는 공기 포집 및 번짐 현상을 제거하기 위해 필수적이며, 일반적으로 마이크로 벤트나 다공성 인서트를 사용합니다. 고급 시뮬레이션 도구는 유동, 냉각 및 구조적 무결성을 예측하여 시험 주기를 줄이는 데 도움을 줍니다. 자동차 및 항공우주 산업과 같이 대량 생산이 요구되고 규제 기준을 준수해야 하는 분야에서는, 재료 과학자와 엔지니어 간의 협업을 통해 이방성 거동 및 열 안정성과 같은 문제를 해결하면서 생산 요구사항에 맞춘 금형 설계가 필요합니다. 궁극적으로 성형 부품의 일관된 성능과 비용 효율성을 달성하기 위해서는 재료 특성, 가공 조건 및 최종 사용 요구사항을 통합하는 종합적인 접근이 중요합니다.