정밀 열절단 스트립용 3D 몰드 설계 | 맞춤형 PA66 솔루션

3D 몰드 설계는 컴퓨터 지원 설계(CAD) 및 공학(CAE) 소프트웨어를 활용하여 매우 정밀하고 최적화된 몰드 시스템을 구축함으로써 금형 개발 분야의 근본적인 변화를 의미합니다. 이 디지털 방식을 통해 설계자는 복잡한 코어 및 캐비티 형상, 정교한 냉각 채널 배치, 이젝션 시스템, 언더컷을 위한 슬라이딩 메커니즘 등을 포함한 전체 몰드 어셈블리의 상세한 가상 프로토타입을 제작할 수 있습니다. 이 과정은 부품 설계에 대한 포괄적인 분석으로 시작되며, 싱크 마크를 유발할 수 있는 두꺼운 부분, 응력이 집중되는 날카로운 모서리, 부품 탈형을 방해할 수 있는 부족한 드래프트 각도와 같은 잠재적 제조 문제를 식별합니다. 정교한 시뮬레이션 소프트웨어를 통해 엔지니어는 용융 플라스틱이 캐비티를 어떻게 채울지를 예측하는 몰드 흐름 해석을 수행하여 잠재적 웨ルド 라인, 에어 트랩, 불균일한 패킹 영역을 확인할 수 있습니다. 열 해석을 통해 사이클 타임 단축과 휨 방지를 위해 중요한 일관된 온도 분포를 유지하기 위한 최적의 냉각 채널 배치를 보장합니다. 3D 프린팅 기술의 통합은 몰드 부품의 신속한 프로토타이핑을 가능하게 하여 고가의 가공 작업에 착수하기 전에 복잡한 메커니즘의 물리적 검증을 할 수 있게 합니다. 현대의 3D 몰드 설계는 생산성도 고려하며, 알루미늄을 사용한 단기 프로토타입용인지 또는 경질 강철을 사용한 대량 생산용인지와 같은 생산 요구사항에 따라 적절한 몰드 재료를 선택합니다. 협업 도구는 글로벌 팀 간의 설계자, 엔지니어, 제조업체 간 원활한 소통을 지원하여 생산 전 과정에서 설계 의도가 유지되도록 합니다. 그 결과 실제 몰드의 포괄적인 디지털 트윈이 생성되어 반복적으로 최적화할 수 있으며, 개발 시간과 비용을 크게 줄이면서 최종 부품의 품질과 제조 효율성을 향상시킵니다.