특히 폴리아미드 기반의 열차단 스트립은 엄격한 성능 기준을 충족하기 위해 첨단 제조 기술에 크게 의존합니다. 2006년부터 R&D 경험을 보유한 열차단 스트립 제조업체로서, 당사는 고품질 스트립 생산을 위한 가장 신뢰성 있고 효율적인 솔루션으로 플라스틱 압출 기술을 적용하고 있습니다. 압출기 및 금형 제조업체와 협력하여 구축한 원스톱 서비스인 Polywell을 통해, 당사는 플라스틱 압출 공법을 활용하여 일관되고 내구성 있는 열차단 스트립을 제공하며 고객에게 종합적인 생산 솔루션을 지원합니다.
폴리아미드(나일론)는 낮은 열전도율과 높은 기계적 강도 덕분에 단열 스트립의 주요 소재이지만, 그 잠재력을 최대한 발휘하기 위해서는 정밀한 가공이 필요합니다. 플라스틱 압출 기술—특히 당사의 맞춤형 장비와 결합할 경우—폴리아미드의 온도 및 점도 민감성 문제를 해결합니다. 당사의 단축 압출기(이중축 압출기는 과립화에만 제한되는 반면, 단열 스트립 생산이 가능한 유일한 장비)는 PA66 기준 230~245°C의 점진적인 가열 존을 사용하여 폴리아미드를 분자 구조를 손상시키지 않고 녹입니다. 이러한 부드러운 가공 공정은 폴리아미드의 단열 성능을 유지시켜 최종 제품인 스트립의 열전도율이 0.3W/(m·K)를 유지하도록 보장하며, 이는 창틀에서의 열전달 차단에 매우 중요합니다.
유리섬유 강화는 열절단 스트립의 강도를 높이는 데 필수적이지만, 섬유 분포가 고르지 않을 경우 스트립이 약해지거나 생산 문제를 일으킬 수 있습니다. 당사의 플라스틱 압출 시스템은 과립화를 위한 이중 나사 압출기로 시작되며, 이는 혼합 성능이 뛰어난 플라스틱 압출 기술의 핵심 요소입니다. 두 개의 나사가 맞물려 유리섬유를 폴리아미드 내에 균일하게 분산시켜 밀집된 네트워크 구조를 형성합니다. 단일 나사 과립화 방식(종종 섬유 덩어리가 남는 문제 발생)과 달리, 이 공정은 섬유 함량을 일정하게 25~30% 수준으로 유지하여 스트립의 인장강도를 82MPa 이상으로 향상시킵니다. 이러한 고품질 과립이 스트립 성형을 위해 단일 나사 압출기에 공급될 때, 플라스틱 압출 공정은 섬유의 정렬 상태를 유지하며 성능 저하를 초래할 수 있는 섬유 파손을 방지합니다. 이처럼 이중 나사 과립화에서 단일 나사 스트립 압출로의 원활한 전환은 당사 플라스틱 압출 시스템만의 독보적인 장점입니다.
플라스틱 압출 기술은 대량 주문을 충족시키기 위한 혁신적인 연속 생산이 가능합니다. 기존 제조 방식(예: 사출 성형)은 빈번한 금형 교체와 배치 처리가 필요하여 다운타임이 발생합니다. 당사의 단일 나사 압출기(single-screw extruders)는 플라스틱 압출의 핵심 구성 요소로서, 최소한의 중단으로 24시간 연속 가동이 가능하며 시간당 3~5kg의 열절단 스트립을 생산할 수 있습니다. 이러한 연속 출력 방식은 배치 처리 대비 생산 리드타임을 40% 단축합니다. 원스톱 서비스의 일환으로, 당사는 압출 라인에 보조 장비(자동 과립 공급기 및 스트립 절단기 등)를 통합하여 원료에서 완제품에 이르는 원활한 흐름을 보장합니다. 이와 같은 통합은 수작업 처리 지연을 제거하여 효율성을 더욱 높입니다.
단열 스트립은 다양한 크기(폭 10-30mm, 두께 1.5-3mm)로 제공되어 서로 다른 창틀에 맞출 수 있으며, 플라스틱 압출 기술을 통해 이러한 요구사항에 신속하게 대응할 수 있습니다. 당사의 플라스틱 압출 시스템은 디지털 제어판을 갖추고 있어 운영자가 나사 속도, 온도, 다이 갭 등의 파라미터를 실시간으로 조정할 수 있습니다. 예를 들어, 20mm 폭에서 25mm 폭으로 전환하는 작업은 압출 다이의 립 갭을 조정하고 나사 속도를 5-10rpm 증가시키는 것으로 충분하며, 이 과정은 단 15분이 소요되며 다른 방식의 몰드 교체에 필요한 수 시간에 비해 훨씬 빠릅니다. 이러한 유연성 덕분에 고객사는 경쟁이 치열한 단열 시장에서 효율성을 저해하지 않으면서도 주문 변화에 신속히 대응할 수 있습니다.
알루미늄 프로파일에 정확히 맞기 위해 열절단 스트립은 엄격한 치수 정밀도가 요구됩니다. 단지 0.05mm의 편차라도 공기 누출을 유발하고 단열 성능을 저하시킬 수 있습니다. 정밀 다이와 결합된 플라스틱 압출 기술은 이러한 일관성을 제공합니다. 당사의 플라스틱 압출 라인에는 맞춤 설계된 압출 다이(금형 제조 파트너와 공동 개발)가 포함되어 있으며, 이는 대칭 흐름 채널과 마이크로미터 조정이 가능한 다이 립(die lips)을 갖추고 있습니다. 단축 압출기의 안정적인 압력(18-20MPa) 덕분에 폴리아미드 용융물이 다이를 통해 균일하게 흐르며 두께 편차가 ≤0.03mm인 스트립을 생산할 수 있습니다. 플라스틱 압출 공정은 또한 표면 거칠기를 매끄럽게(Ra ≤0.8μm) 만들어 샌딩과 같은 후속 가공이 필요하지 않습니다. 이러한 일관성 덕분에 스크랩 발생률이 ≤1%로 산업 평균인 3~5%보다 훨씬 낮아집니다.
플라스틱 압출 기술의 제어된 가공 조건으로 인해 모든 열차단 스트립이 일정한 성능을 갖도록 보장합니다. 당사의 이축 스크류 과립화 공정(스트립 압출의 선행 공정)은 균일한 밀도(1.13-1.15g/cm³)를 가진 과립을 생성하며, 단축 스크류 압출 공정은 과열이나 불균일한 혼합을 방지함으로써 이러한 일관성을 유지합니다. 그 결과 모든 스트립은 동일한 인장 강도, 열전도율 및 내열성(-40°C ~ 80°C)을 갖습니다. 우리는 모든 압출 배치에서 시료를 채취하여 성능을 검증하며, 원스톱 서비스의 일환으로 고객에게 이러한 시험 보고서를 제공하여 GB/T 23615.1과 같은 국제 표준을 충족하는 스트립을 공급받을 수 있도록 하고 있습니다.
플라스틱 압출 기술은 원자재 낭비를 최소화하여 제조업체의 주요 비용 절감 효과를 제공합니다. 연속 생산 공정은 원자재를 효율적으로 사용하며, 과잉 폴리아미드 용융물을(당사의 이축 압출기로 재입자화한 후) 다시 압출 라인에 재활용할 수 있어 폐기물을 ≤2%로 줄일 수 있습니다. 반면 배치 방식은 설비 설치 및 금형 교체로 인해 종종 5~10%의 폐기물이 발생합니다. 당사의 원스톱 서비스는 고객사가 원자재 비용을 절감하고 환경 영향을 줄일 수 있도록 재료 재활용에 대한 지침도 포함하고 있습니다.
당사의 플라스틱 압출 시스템은 내구성을 고려하여 설계되어 유지보수 비용을 절감합니다. 단일스크류 압출기는 경화된 스크류와 배럴(50-52 HRC)을 채택하여 마모에 강하며 정기적인 유지보수 시 최대 5년까지 수명이 지속됩니다. 이중스크류 그레뉼레이터는 모듈식 부품을 사용해 교체가 용이하며 수리 시간을 단축시켜 줍니다. 원스톱 서비스의 일환으로 예방정비 계획(월간 점검, 분기별 윤활)을 제공하고 순정 교체 부품을 공급함으로써 압출 라인이 최소한의 가동 중단 시간으로 원활하게 작동하도록 보장합니다. 이러한 신뢰성은 장기적으로 운영 비용을 낮춰주며, 플라스틱 압출을 열차단 스트립 제조업체에게 비용 효율적인 선택지로 만들어 줍니다.
플라스틱 압출 기술의 장점인 재료 호환성, 효율성, 정밀도 및 비용 효과는 열절단 스트립 제조에서 대체할 수 없는 존재로 만들고 있습니다. 당사는 17년간의 경험과 이중 나사 그레뉼화, 단일 나사 압출, 맞춤형 다이 및 기술 지원을 포함한 원스톱 서비스를 결합하여 이러한 장점을 최대한 활용함으로써 고객에게 가치를 제공할 수 있습니다. 표준 제품이든 맞춤형 열절단 스트립이든 상관없이, 플라스틱 압출 기술은 당사의 맞춤형 솔루션과 결합될 경우 고품질 제품을 경쟁력 있는 비용으로 확실히 공급받을 수 있도록 보장합니다.
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POLYWELL은 PA66 단열 스트립 전문으로, 폴리아미드顆粒, 압출기, 금형, 와인딩 머신 및 포괄적인 원스톱 맞춤 서비스를 제공합니다.
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