PA66 열절단 스트립은 고효율 창호 시스템의 핵심 요소이며, 그 성능은 건물의 에너지 소비와 쾌적성에 직접적인 영향을 미칩니다. 2006년부터 R&D 경험을 보유한 열절단 스트립 제조업체로서, 당사는 열적, 기계적, 내구성 능력을 반영하는 핵심 성능 지표(KPI)에 초점을 맞춰 PA66 스트립을 평가해야 한다는 것을 알고 있습니다. 당사의 원스톱 서비스 — 이축 압출 과립화된 PA66 소재, 단축 압출 장비 및 기술 지원 — 을 통해 고객이 이러한 KPI를 충족하거나 초과 달성할 수 있도록 하여 신뢰할 수 있고 고품질의 PA66 열절단 스트립을 보장합니다.
열전도율은 pa66 단열 스트립의 가장 중요한 KPI이며, 이는 재료가 열 전달을 얼마나 잘 차단하는지를 측정합니다. 고품질의 pa66 스트립은 열전도율이 ≤0.3 W/(m·K)여야 하며, 이보다 높은 값은 알루미늄 프레임 내에서 열다리 현상을 유발합니다. 당사의 pa66 과립은 이중 나사 압출기로 제조되며, 유리 섬유를 균일하게 분산시켜 이러한 낮은 열전도율을 달성합니다. 이중 나사는 서로 맞물려 유리 섬유(25-30% 함량)를 pa66 매트릭스에 골고루 퍼뜨려 네트워크 구조를 형성함으로써 열 전달 경로를 줄입니다. 이러한 과립을 단나사 압출기(현재 pa66 스트립 생산을 위한 유일한 장비)로 스트립 형태로 압출할 때에도 섬유 네트워크 구조가 그대로 유지되어 모든 스트립에서 일관된 열전도율을 보장합니다. 당사는 출하 전 각 배치의 pa66 스트립을 열류계로 테스트하여 이 KPI를 충족함을 보증합니다.
PA66 열절단 스트립은 사용 중 높은 온도(예: 창문에 직사광선 노출)에 노출되므로, 변형온도(HDT)는 또 다른 중요한 열적 주요성과지표(KPI)입니다. PA66 스트립의 HDT는 1.82MPa 하중 조건에서 ≥220°C 이상이어야 하며, 이는 고온 환경에서도 부드러워지거나 변형되지 않도록 보장합니다. 당사 R&D팀은 열안정제를 첨가하여 PA66 배합물을 최적화함으로써 표준 PA66 대비 HDT를 15~20% 향상시켰습니다. 이중나사 그레뉼화 공정을 통해 안정제가 PA66 내에 균일하게 혼합되어 국소적인 약점이 발생하는 것을 방지합니다. 단일나사 압출 공정에서는 다이 온도를 235~240°C로 정밀 제어하여 PA66의 분자 구조를 유지하고, 이를 통해 HDT 성능을 추가적으로 보존합니다. 고객 입장에서는 극한의 여름 기온에서도 형태와 단열 성능을 그대로 유지하는 PA66 스트립을 의미합니다.
PA66 열절단 스트립은 설치 시의 스트레스와 장기적인 사용을 견딜 수 있어야 하므로 인장 강도는 필수적인 KPI입니다. 고품질 PA66 스트립의 최소 인장 강도는 80MPa이며, 이보다 약한 스트립은 알루미늄 프로파일 조립 중에 파손되어 프로젝트 지연을 초래할 수 있습니다. 당사의 이축 압출 방식으로 제조된 과립화된 PA66이 바로 이러한 강도의 기반이 됩니다. 이축 압출기의 전단 작용으로 유리 섬유가 균일하게 분산되어 인장력에 저항하는 보강 구조가 형성됩니다. 당사의 단축 압출기(_PA66 점도에 맞게 교정됨_)를 통해 압출될 때 스트립은 이러한 섬유 정렬을 유지하여 82~85MPa의 인장 강도를 달성합니다. 모든 생산 로트에 대해 만능 시험기를 사용하여 인장 강도를 측정함으로써 어떤 PA66 스트립도 당사 기준 이하로 떨어지지 않도록 보장합니다. 원스톱 서비스의 일환으로 고객에게는 시험 성적서도 함께 제공하여 스트립의 기계적 성능을 입증해 드립니다.
휨 강성은 pa66 스트립이 굽힘에 저항하는 능력을 측정하며, 창틀에서 휨을 방지하기 위해 매우 중요합니다. 높은 휨 강성(≥4500MPa)은 알루미늄 프로파일 사이에 압착되더라도 스트립이 곧게 유지되도록 보장합니다. 당사의 pa66 스트립은 이중 나사 그라뉼화(섬유-폴리머 결합을 향상시킴)와 정밀한 단일 나사 압출(섬유 파손을 방지함)을 결합하여 이러한 특성을 달성합니다. 당사 pa66 스트립의 휨 강성은 일관되게 4600~4800MPa이며, 업계 평균인 4200MPa를 크게 상회합니다. 이 강성 덕분에 스트립은 창문 프레임의 무게나 풍압 하에서도 휘지 않아 창문의 구조적 완전성과 단열 갭을 유지할 수 있습니다.
PA66는 수분을 흡수하여 치수 변화가 발생하며, 팽창 또는 수축이 스트립과 알루미늄 프로파일 사이의 밀봉을 파손시킬 수 있습니다. PA66 단열 스트립의 물흡수율은 24시간 침지 후 ≤1.0%여야 하며, 이보다 높은 수치는 맞물림 문제를 유발합니다. 당사의 PA66 그레인은 단축 압출 전 사전 건조 처리되어(수분 함량 ≤0.1%) 스트립의 수분 흡수 능력을 줄입니다. 또한 쌍나선 압출 과정에서 발수성 첨가제를 추가하여 물흡수율을 0.8~0.9%까지 더욱 낮춥니다. 습한 지역(예: 해안 지역)에 있는 고객의 경우, 이 KPI는 매우 중요하며, 고습 환경에서도 PA66 스트립이 팽창하지 않고 창문의 단열 장벽 기능을 유지할 수 있도록 보장합니다.
성형 수축률은 pa66 스트립이 알루미늄 프로파일에 정확하게 맞물리는 능력에 영향을 미칩니다. 낮은 수축률(≤0.6%)은 스트립의 최종 치수가 설계와 일치하여 틈새가 생기는 것을 방지합니다. 당사의 단축 압출기는 pa66의 수축 특성에 맞게 맞춤 제작되었으며, 20-25°C의 수조를 사용해 압출된 스트립의 냉각 속도를 조절함으로써 수축을 최소화합니다. 이중축 압출로 과립화된 pa66 또한 기여하는데, 균일한 밀도로 인해 불균일한 수축을 줄여 수축률을 0.4-0.5% 수준으로 유지합니다. 우리는 모든 스트립의 폭(10-30mm)과 두께(1.5-3mm)를 레이저 측정 장비로 점검하여 수축 KPI를 충족하는지 확인합니다. 이러한 정밀도 덕분에 현장에서의 재단 작업이 필요 없어지며, 고객의 시간과 노동 비용을 절감할 수 있습니다.
외부 창문의 PA66 열절단 스트립은 시간이 지남에 따라 소재를 열화시키는 자외선(UV)에 노출됩니다. 주요 내구성 KPI 중 하나는 자외선 저항성으로, 스트립은 1000시간의 UV 노출 후에도 인장강도의 ≥80%를 유지해야 합니다. 당사의 PA66 제형에는 이중나사 그라누레이션 과정에서 균일하게 분산되도록 추가된 자외선 흡수제와 힌더드 아민 광안정제(HALS)가 포함되어 있습니다. 이 KPI를 검증하기 위해 자외선 아크 웨더오미터(태양광 시뮬레이션)에서 PA66 스트립을 테스트하여 취성화나 변색이 발생하지 않도록 확인합니다. 고객 입장에서는 이로 인해 20년 이상 성능을 유지하는 PA66 스트립을 통해 교체 비용을 절감할 수 있습니다.
열 순환(반복적인 가열 및 냉각)은 PA66 스트립에 균열을 유발할 수 있으므로, 이러한 스트레스에 대한 저항력은 또 다른 핵심 성능 지표(KPI)입니다. 당사의 PA66 스트립은 손상 없이 500회의 열 순환(-40°C에서 80°C까지)을 견디며, 이는 극한 기후 조건에서 10년간의 사용 환경을 시뮬레이션한 것입니다. 트윈스크류 과립화된 PA66의 섬유 네트워크는 열 스트레스를 흡수하며, 싱글스크류 압출 공정은 두께의 균일성을 보장하여 약점이 생기는 부분을 방지합니다. 원스톱 서비스의 일환으로, 당사는 고객에게 열 순환 시험 데이터를 제공하여 PA66 스트립이 혹독한 기후에서도 견딜 수 있음을 입증합니다.
PA66 열절단 스트립을 평가할 때는 열전도율, 인장 강도, 치수 안정성 및 내후성과 같은 KPI에 주목해야 합니다. 당사는 17년간의 R&D 경험, 트윈스크류 그레뉼레이션 기술, 싱글스크류 압출 전문성, 원스톱 서비스를 통해 모든 PA66 스트립이 이러한 기준을 충족하도록 보장합니다. 창호 제조업체이든 건축 시공사든, 저희와 협력하면 신뢰할 수 있는 성능, 낮은 에너지 비용, 장기적인 내구성을 제공하는 PA66 열절단 스트립에 접근할 수 있습니다.
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