압출 다이 막힘은 열차단 스트립 제조업체에게 큰 골칫거리입니다. 생산이 중단되고, 자재가 낭비되며, 장비에 손상까지 발생할 수 있기 때문입니다. 2006년부터 R&D 경험을 쌓아온 열차단 스트립 제조업체로서, 저희는 수많은 압출 다이 막힘 문제를 겪어왔으며 이를 해결해 왔습니다. 당사의 원스톱 서비스(Polywell은 금형 제조 파트너와 협력하여 구축)를 통해 최적화된 압출 다이 설계, 고품질 원자재 및 기술 지원을 통합하여 고객이 막힘 현상을 예방하고 해결하며 원활한 생산을 유지할 수 있도록 돕고 있습니다.
압출 다이 막힘의 가장 흔한 원인은 폴리아미드 과립에 포함된 불순물입니다. 먼지, 미세한 금속 찌꺼기 또는 녹지 않은 폴리머 덩어리가 압출 다이의 좁은 유로에 걸려 막혀 용융 흐름을 차단할 수 있습니다. 이 문제는 특히 단일 나사 과립화 장비로 제조된 저품질 과립에서 더 심각해집니다. 왜냐하면 이러한 장비는 불순물을 제거하지 못하기 때문입니다. 반면 당사의 폴리아미드 과립은 이중 나사 압출기를 사용하여 생산되며, 이중 나사는 유리섬유를 폴리머 내에 균일하게 분산시켜 강력한 네트워크 구조를 형성할 뿐만 아니라 120메시 필터를 통과시켜 0.12mm보다 큰 모든 불순물을 제거합니다. 이를 통해 열차단 스트립 생산에 사용되는 유일한 장비인 단일 나사 압출기에 공급되는 과립이 깨끗하게 유지되어 다이 막힘 현상을 80% 감소시킵니다.
압출 다이의 막힘은 단축 압출기와 압출 다이가 맞지 않을 때 자주 발생합니다. 압출기의 출력 속도가 압출 다이의 유동 용량보다 너무 빠르거나, 다이의 온도가 용융 물질의 유동성을 유지하기에 너무 낮은 경우 폴리아미드가 다이 채널 내에서 응고될 수 있습니다. 예를 들어, 60rpm으로 작동하는 단축 압출기를 유량이 40rpm용으로 설계된 압출 다이와 함께 사용하면 과도한 용융물을 다이에 주입하여 역류와 응고를 유발합니다. 당사의 원스톱 서비스는 이러한 문제를 방지합니다. 당사는 단축 압출기와 압출 다이를 한 쌍으로 맞춤 제작하여 압출기 출력(단열 스트립용 3-5kg/h)을 다이의 유로 부피와 정확히 일치시킵니다. 또한 당사는 압출 다이에 다중 존 온도 제어 시스템을 장착하여 PA66 기준 230-245°C로 설정함으로써 용융 상태가 유지되도록 하고 다이 내부에서의 응고를 방지합니다.
시간이 지남에 따라 폴리아미드 잔여물이 압출 다이의 유로 채널 및 다이 립(die lip)에 축적되어 통과 경로를 좁히고 궁극적으로는 막힘을 유발할 수 있습니다. 이는 제조업체가 잔여물을 남기는 강한 세척제를 사용하거나 정기적인 다이 분해 청소를 생략할 때 발생합니다. 폴리아미드 잔여물은 냉각되면 특히 끈적거리며, 제거하지 않으면 새로운 용융 물질과 혼합되어 다이를 막는 단단한 덩어리를 형성합니다. 경험상 매월 한 번만 청소하는 압출 다이는 매주 청소하는 경우보다 막힐 가능성이 3배 더 높습니다.
블록을 해결하기 위한 첫 번째 단계는 깨끗하고 고품질의 과립을 사용하는 것이며, 당사의 이축 과립화 기술이 그 해법입니다. 당사의 이축 압출기는 금속 불순물을 제거하는 내장형 자석 분리장치와 먼지 및 녹지 않은 입자를 포집하는 정밀 필터를 갖추고 있습니다. 원스톱 서비스의 일환으로, 당사는 고객에게 직접 이러한 과립을 공급하며, 이를 통해 당사의 압출 다이와의 호환성을 보장합니다. 이미 블록 문제가 발생한 고객의 경우, 저품질 과립을 당사의 이축 과립 제품으로 교체할 것을 권장합니다. 이 간단한 교체만으로도 일주일 이내에 압출 다이 블록 문제의 60%를 해결할 수 있습니다.
단일 나사 압출기만이 열차단 스트립을 생산할 수 있으므로, 이들을 압출 다이에 적절히 매칭하는 것이 막힘 문제를 해결하는 데 중요합니다. 속도나 온도 불일치로 인해 막힘이 발생할 경우, 먼저 단일 나사 압출기의 파라미터를 조정합니다. 즉, 압출 다이의 처리 능력에 맞추어 속도를 낮추고(예: 50rpm에서 40rpm으로 감소) 다이의 온도를 5-10°C 높여 고화된 폴리아미드를 녹입니다. 당사의 단일 나사 압출기는 디지털 제어판을 통해 운영자가 실시간으로 이러한 파라미터를 미세 조정할 수 있습니다. 심각한 막힘의 경우, 압출 다이를 분해하고 폴리아미드 잔여물용 특수 청소제를 사용하여 축적물을 녹여 제거합니다. 이 청소제는 비부식성으로, 다이의 정밀 표면을 손상시키지 않습니다.
정기적인 청소는 압출 다이의 막힘 문제를 해결하고 예방하는 데 핵심입니다. 당사의 원스톱 서비스에는 고객 대상 적절한 다이 유지보수 교육이 포함됩니다. 8~10시간 생산 후 단축 압출기를 정지하고, 압출 다이를 분리한 다음 디을 긁지 않도록 황동 브러시를 사용해 표면 잔여물을 닦아내야 합니다. 격주로 심층 청소를 실시해야 하며, 이를 위해 다이를 당사의 세척제에 2시간 동안 담근 후 80~90°C의 뜨거운 물로 헹구고 압축 공기로 말립니다. 또한 청소 빈도와 다이 성능을 기록할 수 있는 유지보수 체크리스트도 제공하여 고객이 잔여물 축적이 막힘으로 이어지기 전에 조기에 발견할 수 있도록 지원합니다.
당사의 압출 다이(die)는 막힘을 최소화하도록 맞춤 설계되었습니다. 좁고 날카로운 유로를 가진 일반 다이와 달리, 당사의 다이는 유로 폭을 일반 다이보다 1.2배 넓게 하고 모서리를 둥글게 처리(반경 ≥5mm)하여 용융 저항을 줄이고 잔여물 축적을 방지합니다. 막힘이 자주 발생하는 다이 립(die lip) 부분은 표면 거칠기를 Ra 0.4μm 이하로 연마하여 잔여물이 잘 붙지 않도록 했습니다. 또한 다이에 소형 '플러시 포트(flush port)'를 추가하여 경미한 막힘이 발생할 경우 다이를 분해하지 않고도 이 포트를 통해 소량의 세척제를 주입할 수 있어 생산 시간을 절약할 수 있습니다.
고객이 압출 다이 막힘 문제를 겪을 경우, 당사 엔지니어는 48시간 이내에 현장 지원을 제공합니다. 당사는 이중 나사 과립화 과립에서부터 단일 나사 압출기 및 압출 다이에 이르기까지 전체 생산 라인을 점검하여 근본 원인을 파악합니다. 예를 들어, 다이 필터 손상으로 인해 막힘이 발생한 경우, 당사는 고정밀 필터(150메시, 당사 다이와 호환)로 교체하고 추가 막힘 문제가 없는지 확인하기 위해 라인을 테스트합니다. 또한 운영자들에게 출력 감소, 두께 불균일 등 초기 막힘 징후를 식별하는 방법을 교육하여 생산 중단 전에 조치를 취할 수 있도록 지원합니다.
원스톱 서비스의 일환으로, 고객의 생산 라인에 대해 분기별 점검을 수행합니다. 이러한 점검 중에는 압출 다이의 유동 채널 내 잔여물 여부, 단축 압출기의 온도 정확도 및 과립 품질을 확인합니다. 또한 압출 다이의 온도 센서를 보정하고 필요 시 단축 압출기의 속도를 조정합니다. 이러한 점검은 잠재적인 압출 다이 막힘의 90%를 예방하여 생산 효율성을 유지하고 가동 중단 시간을 줄입니다.
단열 스트립 제조업체들은 압출 다이의 막힘 문제로 인해 지속적으로 골머리를 앓을 필요가 없습니다. 당사의 최적화된 압출 다이 설계, 이축 압출 그라뉼 화 입자, 호환되는 단축 압출기 및 원스톱 서비스를 통해 고객은 기존의 막힘 문제를 해결하고 새로운 문제를 예방할 수 있습니다. 당사는 17년간의 산업 경험을 통해 원활한 생산의 핵심이 통합에 있다는 것을 배웠으며, 이러한 통합을 서비스의 모든 부분에 적용하여 고객이 장비 수리가 아닌 고품질의 단열 스트립 제조에 집중할 수 있도록 지원합니다.
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POLYWELL은 PA66 단열 스트립 전문으로, 폴리아미드顆粒, 압출기, 금형, 와인딩 머신 및 포괄적인 원스톱 맞춤 서비스를 제공합니다.
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