2006년부터 R&D 경험을 보유한 단열 프로파일 제조업체로서, 당사는 단일 나사 압출기가 폴리아미드 단열 제품 생산에서 대체 불가능하다는 점을 잘 알고 있습니다. 이중 나사 압출기는 과립화에는 사용할 수 있으나 프로파일 성형에는 적합하지 않습니다. 단일 나사 압출기의 에너지 소비는 직접적으로 생산 비용에 영향을 미므로, 이러한 요소들을 최적화하는 것이 고객에게 매우 중요합니다. 당사는 맞춤형 단일 나사 압출기, 고품질 과립 및 기술 지원을 포함한 원스톱 서비스를 통해 고객이 에너지 사용을 줄이면서도 효율성을 유지할 수 있도록 도와드립니다.
단일 나사 압출기의 나사 길이 대 지름 비율(L/D)은 폴리아미드를 얼마나 잘 녹이고 혼합하는지를 결정합니다. 부적절한 L/D 비율은 에너지를 낭비하게 됩니다. 너무 짧은 경우(예: L/D <20:1)는 충분한 용융 시간이 확보되지 않아 압출기가 과도한 열을 사용해 과립을 완전히 녹여야 하며, 너무 긴 경우(예: L/D >28:1)는 나사와 배럴 사이의 마찰이 증가하여 모터 부하가 높아집니다. 당사 맞춤형 단일 나사 압출기는 L/D 비율 24:1을 사용하며, 이는 유리섬유 강화 폴리아미드(당사 주요 원자재)에 이상적인 수치입니다. 이 비율은 용융 효율과 마찰을 균형 있게 조절하여 L/D 비율이 20:1 또는 30:1인 압출기에 비해 에너지 소비를 15% 줄입니다.
그루브 깊이는 나사가 이송할 수 있는 재료의 양과 융해에 필요한 에너지량에 영향을 미칩니다. 얕은 그루브(≤3mm)는 재료를 밀어내기 위해 더 높은 모터 출력이 필요하여 에너지 소비가 증가하며, 깊은 그루브(>5mm)는 열이 재료 중심부까지 도달하지 못해 불균일한 융해를 초래합니다. 당사는 공급 구간에서는 더 깊은 그루브(입자를 신속하게 이동시키기 위함), 융해 구간으로 갈수록 점차 얕아지는 그루브를 적용하여 가변적인 그루브 깊이를 갖는 단축 압출기를 설계합니다. 또한 나사 리드각은 15°로 설정하여 재료 흐름을 최적화하고 폴리아미드를 배럴 내에서 밀어내는 데 필요한 힘을 줄이며 모터의 에너지 사용을 10% 감소시킵니다.
당사의 폴리아미드 그레인은 이중 나사 압출기로 제조되며, 이는 유리 섬유를 폴리머에 균일하게 분산시켜 강력한 네트워크 구조를 형성합니다. 이러한 균일한 분산은 단일 나사 압출기의 에너지 효율성에 핵심적입니다. 불균일한 섬유 분포를 가진 그레인(저품질 단일 나사 그레인화로 제조된)은 '하드 스팟'을 생성하여 단일 나사 압출기가 더 많은 에너지를 들여 녹여야 하며, 이로 인해 에너지 소비가 최대 20% 증가할 수 있습니다. 당사의 이중 나사 압출 그레인은 밀도(1.13-1.15 g/cm³)와 섬유 함량(25-30%)이 일정하여, 단일 나사 압출기에서 추가 에너지 없이 균일하게 녹아듭니다. 원스톱 서비스의 일환으로, 당사는 이러한 그레인을 직접 공급하여 당사의 단일 나사 압출기와의 호환성을 보장합니다.
폴리아미드 과립의 수분 함량은 단축 압출기를 사용할 때 건조 및 용융에 더 많은 에너지를 필요로 합니다. 과립의 수분 함량이 0.2%를 초과하면 압출 중 증기가 발생하여 용융 과정을 방해하고 제거를 위해 더 높은 온도가 필요하게 됩니다. 당사의 원스톱 서비스에는 사전 건조 지원이 포함되어 있으며, 고객께서는 당사의 핫에어 건조기(단축 압출기와 함께 사용)를 활용하여 과립의 수분 함량을 0.1% 이하로 낮추실 것을 권장합니다. 이 간단한 조치만으로도 단축 압출기의 가열 에너지 사용량을 8% 절감할 수 있으며, 열차단 스트립의 표면 기포 발생도 방지하여 불량률을 줄일 수 있습니다.
단일 나사 압출기는 다중 영역 가열을 사용하여 폴리아미드를 녹이며, 과열은 주요한 에너지 낭비 원인입니다. 온도를 너무 높게 설정하는 것(예: PA66의 경우 >260°C)은 녹는 것을 개선하지 못하고 에너지 소비만 증가시키며, 반대로 너무 낮은 온도()는 불완전한 용융을 유발하여 나사가 더 큰 부하로 작동하게 됩니다. 당사의 단일 나사 압출기는 공급, 압축, 용융, 계량의 4영역 온도 제어 기능을 갖추고 있으며, 정밀도는 ±1°C입니다. 당사는 고객에게 최적화된 온도 곡선을 제공합니다. 공급 구역에서는 230-235°C, 용융 구역에서는 240-245°C, 계량 구역에서는 235-240°C입니다. 이러한 균형은 최소한의 에너지로 완전한 용융을 보장하며, 무제어 온도 대비 가열 에너지 사용을 12% 절감합니다.
스크류 속도는 단일 스크류 압출기의 모터 부하에 직접적인 영향을 미칩니다. 스크류를 너무 빠르게 운전할 경우(예: >60rpm) 마찰과 압력이 증가하여 에너지 소비가 커지고, 너무 느리게 운전하면 에너지 절약 없이 생산량만 줄어듭니다. 당사 기술 팀은 고객이 최적의 '스위트 스팟'을 찾도록 지원합니다. 당사 단일 스크류 압출기의 경우 이는 40~45rpm입니다. 이 속도에서 압출기는 열차단 스트립을 시간당 3~4kg 생산하며(중소규모 생산에 적합), 모터의 에너지 사용량은 5~6kW/h 수준으로 유지됩니다. 또한 압출 압력을 조정하여 당사 단일 스크류 압출기가 18~20MPa의 안정된 압력을 유지하도록 하며, 에너지 낭비와 장비 손상을 유발할 수 있는 압력 급상승을 방지합니다.
마모된 나사 또는 배럴은 단일 나사 압출기의 에너지 소비를 증가시킵니다. 비행부(날개 깊이 1mm 감소)가 마모된 나사는 재료 이송에 15% 더 많은 모터 동력이 필요하며, 흠이 있는 배럴(표면 거칠기 >Ra 1.6μm)은 마찰을 증가시켜 가열 에너지 사용량을 높입니다. 당사의 원스톱 서비스의 일환으로, 정기 점검 계획을 제공합니다. 매월 나사 비행부 점검, 분기별 배럴 연마, 그리고 연간 나사 교체(고사용 압출기 기준)를 포함합니다. 또한 당사는 단일 나사 압출기에 맞춤 제작된 교체 부품(나사, 배럴)을 공급하여 완벽한 적합성과 에너지 효율을 유지할 수 있도록 보장합니다.
당사의 원스톱 서비스는 단일 나사 압출기에만 초점을 맞추는 것이 아니라 전체 생산 라인을 최적화합니다. 예를 들어, 압출기를 스트립 평탄도를 위한 당사의 정밀 롤링 머신과 매칭하여, 롤링 머신의 저항을 보완하려는 목적으로 압출기가 더 큰 부하를 받지 않도록 합니다. 또한 당사는 파트너와 함께 개발한 금형 설계를 압출기와 통합합니다. 당사의 금형은 유동 저항이 낮아 단일 나사 압출기가 재료를 밀어내기 위해 추가적인 압력이 필요하지 않습니다. 이러한 시스템 전체의 최적화를 통해 다수의 공급업체로부터 장비를 조달하는 고객들에 비해 단일 나사 압출기의 총 에너지 소비를 20% 감소시킵니다.
단열 스트립 제조업체의 경우, 단축 압출기의 에너지 소비를 줄이는 것은 우수한 설계, 고품질 소재 및 적절한 운영이 복합적으로 작용해야 합니다. 당사는 17년의 경험과 맞춤형 단축 압출기, 이축 압출 그라뉼화 폴리아미드 및 원스톱 서비스를 통해 고객이 에너지 비용을 절감하는 데 필요한 모든 도구를 제공합니다. 당사는 장비를 판매하는 것을 넘어서, 고객과 협력하여 수익성과 지속 가능성을 높이는 고효율 저에너지 생산 라인을 구축합니다.
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POLYWELL은 PA66 단열 스트립 전문으로, 폴리아미드顆粒, 압출기, 금형, 와인딩 머신 및 포괄적인 원스톱 맞춤 서비스를 제공합니다.
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