Сызықтық рейкаларды майлау — экспрессиондық жабдықтарға (созу құрылғылары мен кескіштерге) дейінгі жоғары өнімді өндірістік машиналарда осы компоненттердің дәлдігін, қызмет ету мерзімін және сенімділігін қамтамасыз ету үшін маңызды техникалық қызмет көрсету процедурасы болып табылады. Сызықтық рейкалар мен оларға сәйкес келетін подшипник блоктары тұрақты немесе жоғары жиілікті тербелмелі қозғалысқа үлкен жүктеме әсерінде ұшырайды. Дұрыс майлама үш негізгі функцияны атқарады: ол домалғыш элементтер мен жолдар арасындағы үйкелісті және тозуды азайтады, коррозиядан қорғайды және жұмыс істеу кезінде пайда болатын жылуды шашыратуға көмектеседі. Майлау материалдарының (май немесе майлау майының) дұрыс таңдалуы қолданылатын жүктемеге, жұмыс жылдамдығына, температуралық ортаға және пластик шаңы сияқты ластағыш заттардың болуына байланысты анықталады. Көптеген өндірістік орындар үшін EP (экстремалды қысым) қоспалары бар жоғары сапалы литий немесе уреа негізіндегі май стандарт болып табылады. Майлама режимі қолмен, метраждық клапандары бар орталықтандырылған жүйелер арқылы жартылай автоматты немесе толығымен автоматты түрде жүргізілуі мүмкін. Таза майлама затын алдын ала белгіленген интервалдарда дәл мөлшерде беру арқылы адам факторын болдырмау және оптималды жұмыс істеуін қамтамасыз ететіндіктен, үздіксіз өндіріс ортасы үшін автоматты майлама жүйелері өте ұсынылады. Майламаның жетіспеушілігі үйкелістің артуына, тез тозуға, уақытынан бұрын шығынға және орын ауыстыру дәлдігінің жоғалуына әкеп соғады, бұл тікелей экспрессиондық өнімде ақауларға алып келуі мүмкін. Керісінше, майламаның артық болуы абразивті бөлшектерді тартып, қозғалысқа қосымша кедергі туғызуы мүмкін. Сондықтан, өндірушінің ұсынған кестесіне сәйкес реттелген майлама кестесін құру — машина жұмыс істеу уақытын қорғауға және дәлме-дәл қозғалыс басқару жүйелеріне салынған үлкен инвестицияны қорғау үшін алдын ала қарапайым техникалық қызмет көрсетудің негізгі аспектісі болып табылады.