Экструзияда матрица процестің мақсатын анықтайтын негізгі құрал болып табылады: белгілі бір тұрақты көлденең қима профилі бар үздіксіз зат жасау. Бұл экструдерден шығатын аморфты, жоғары қысымды балқыманың соңғы пішінін беретін трансформация нүктесі. Матрицаның рөлі көпжақты. Біріншіден, ол жоғары температуралар (пластика үшін жиі 200-300°C) және қатты қысымдар сияқты ауыр жұмыс жағдайларын көтеруі тиіс. Екіншіден, оның ішкі геометриясы полимерлердің вязкоэластиктік мінез-құлқын, негізінен матрица ісінуін алдын ала болжап және оған түзету енгізу арқылы балқыманың ағу проблемаларын жеңуге бағытталуы тиіс. Сондықтан матрица саңылауы әдетте қажетті соңғы профильге қарағанда кішірек және өзгеше пішінді болады. Ішкі ағын жолы материал тоқып, бүлінуі мүмкін аймақтарды болдырмау үшін тегістелуі тиіс және балқыма матрица жиектерінен біркелкі жылдамдықпен шығатындай етіп балқыманы таратуы тиіс. Қарапайым парақ матрицасы үшін бұл «палатка ілгіш» типті коллекторды қамтиды; күрделі профиль үшін ағын каналы арнайы құрылған көлем болып табылады. Матрицаны дәлме-дәл өңдеу, жоғары сапалы болат және айналатын жылтырату барлығы бір мақсатқа бағытталған: экструдатты одан әрі өңдеудің минималды деңгейін қажет ететін және өлшемдік, эстетикалық және функционалдық барлық талаптарға тұрақты түрде сай келетіндей өндіру. Матрица шын мәнінде экструзиялық операцияның сәттілігі мен сапасын анықтайтын ең маңызды компонент болып табылады.