Поліамід жылулық бөгет тақталарының жиі кездесетін сапа мәселелері қандай және олардан қалай құтылуға болады?

2006 жылдан бастап ғылыми-зерттеу жұмыстарымен айналысып келе жатқан жылулық тосқауыл тақтайшаларының өндірушісі ретінде пайда болған сапа кемшіліктері жылу оқшаулау функциясын бүлдіруі мүмкін екенін түсінеміз. Төменгі сапалы тақтайшалар жылудың берілуін тоқтата алмайды ғана емес, сонымен қатар терезе және есік өндірушілерінің қызмет көрсету шығындарын да арттырады. Біздің бір жерден қызмет көрсету — шикізат өндірісі, экструзиялық жабдықтар және техникалық қолдау арқылы — тұтынушыларға жиі кездесетін сапа мәселелерін анықтауға және олардан сақтануға көмектесеміз, әрбір жылулық тосқауыл тақтайшасының жоғары өнімділік стандарттарына сай келуін қамтамасыз етеміз.

Полиамидты жылулық тосқауыл тақтайшалары үшін неге сапа маңызды

Сапа мен жылулық тосқауылдың өнімділігі арасындағы байланыс

Полиамидті жылулық бөгет тақталары алюминий терезелердің жылу оқшаулау жүйесінің негізі болып табылады. Сапасыз ақаулар (сызаттар немесе біркелкі емес қалыңдық сияқты) алюминий профильдердің арасында саңылаулар пайда болуына әкеледі, бұл жылудың өтуіне мүмкіндік береді және жылулық бөгеттің жалпы әсерін 40% немесе одан да көбірек төмендетеді. Мысалы, бетінде көбіктері бар тақта ауаны ұстап қалады, ал ауа қатты полиамидқа қарағанда жылуды тезірек өткізеді. Суық климатта бұл жылытуға кететін шығындардың өсуін білдіреді; ыстық аймақтарда салқындату үшін көбірек энергия жұмсалады. Жоғары сапалы жылулық бөгет тақталары тек өнім ғана емес — бұл ұзақ мерзімді энергиялық тиімділікке инвестиция.

Өндірушілер үшін төмен сапалы өнімнің қаупі

Төменгі сапалы жылулық бөлгіш тақталарды қолданатын терезе шығаратын компаниялар үлкен қауіпке ұшырайды. Ақауланған тақталар орнату кезінде жиі сынады, бұл қайта жұмыс істеуді және жобалардың кешігуіне әкеледі. Орнатылған болса да, олар тез бұзылады — 2-3 жылдан кейін трещиндер пайда болуы мүмкін, нәтижесінде өндірушілер кепілдік шарттарын орындап, терезе айналасының бүкіл рамасын алмастыруға мәжбүр болады. Біз бір орында қызмет көрсететін компания ретінде сапа мәселелерін алдын алу кейіннен оларды шешуге қарағанда әлдеқайда арзан екенін білеміз. Біздің шешімдеріміз уақытша шешімдерге ғана емес, негізгі себептерге бағытталған.

Полиамидті жылулық бөлгіш тақталардың жиі кездесетін сапа мәселелері мен олардың себептері

Өлшемдік ауытқуларды

Жылулық бөгет жолақтары алюминий профильдерге сәйкес келуі үшін дәл өлшемдерге (қалыңдығы 1,5-3 мм, ені 10-30 мм) ие болуы керек. Қалыңдықтың біркелкі болмауы немесе толқынды шеттер сияқты өлшемдік ауытқулар негізінен екі себептен пайда болады. Біріншіден, экструзия жабдығының сәйкес келмеуі: жолақ өндіру үшін емес, тек гранулдау үшін қолданылатын екі иінді экструдерлерді пайдалану жолақ пішіндеу үшін экструзия жылдамдығын бақылай алмауына байланысты тұрақсыз шығысқа әкеледі. Екіншіден, матрицаның нашар жобалануы немесе валдардың дұрыс орналаспауы — егер экструзия матрицасының ағын каналы біркелкі болмаса, жолақтың кейбір аймақтары қалың болады; егер валдық машинасының валдары параллель болмаса, шеттері толқынды болып шығады.

Төмен механикалық беріктік

Төмен беріктіктегі жылулық саңылау таспасы орнату немесе пайдалану кезінде жеңіл үзіледі. Бұл мәселе екі негізгі факторға байланысты. Бірі — төмен сапалы гранулалар: егер гранулдау шыны талшықтарын біркелкі таратпайтын болса, таспаның беріктігі төмендейді. Екіншісі — дұрыс емес экструзия немесе валцовка: полимайдың қатысуы молекулалық құрылымын бұзады, ал артық валцовка қысымы шыны талшықтарын сындырады және таспаның созылу беріктігін төмендетеді. Мысалы, талшықтар теңсіз таралған таспаның созылу беріктігі тек 50МПа болуы мүмкін, ал жылулық саңылаудың тиімді пайдаланылуы үшін стандарт 80МПа.

Шешімдеріміздің көмегімен сапа мәселелерінен қалай құтылуға болады

Екі шнек арқылы экструдерден алынған жоғары сапалы гранулалар

Сапалы термиялық үзіліс жолақтарының негізі — жақсы гранулалар, ал біздің екі иінді экструдерлер оны қамтамасыз етеді. Екі иін бірге жұмыс істеп, шыны талшықтарын полиамидта біркелкі таратып, берік торлы құрылым қалыптастырады. Бұл біркелкі таралу бетіндегі төмпешіктерді жояды және беріктікті арттырады — біздің гранулаларымыздың талшықтарды тарату дәрежесі 95%-дан асады, соның арқасында соңғы жолақтың беріктігі біркелкі болады (созылу беріктігі ≥82МПа). Сонымен қатар, біздің гранулаларды экструзиядан бұрын ылғалдылығы ≤0,1% болатындай етіп кептіреміз, көбік пайда болуын болдырмау үшін. Біздің біртұратты қызметіміздің бөлігі ретінде біз осы гранулаларды тікелей тұтынушыларға жеткіземіз, төменгі сапалы үшінші тұлға материалдарының қаупін болдырмау үшін.

Тұрақты жолақ өндіру үшін бір иінді экструдерлер

Есте сақтаңыз: тек бір винтті экструдерлер полиамидті жылулық сақиналарды өндіре алады. Біздің тапсырыс бойынша жасалған бір винтті экструдерлер дәл нақты жылдамдықты реттеуге (2-5 м/мин) және көп аймақты температураны реттеуге (230-250°C) ие, осылайша тұрақты экструзияны қамтамасыз етеді. Экструдерлер ағымдағы каналдары симметриялы және матрица ернектері реттелетін, біздің тиімділендірілген экструзия матрицаларымен жұмыс істейді, ол ±0,05 мм өлшемдік дәлдікпен жолақтар шығаруға мүмкіндік береді. Сонымен қатар, әрбір экструдерді жолақтың жазықтығы мен өлшемдері стандарттарға сай болуын қамтамасыз ету үшін, қыздырылатын валдары мен сервожүйелері бар дәл нақты домалатқыш машинаға сәйкестендіреміз. Бұл жабдықтар жинағы дұрыс емес жабдықтар немесе жабдықтардың дұрыс орналаспауы салдарынан туындайтын өлшемдік мәселелерді болдырмақа мүмкіндік береді.

Бір Шақырыспен Техникалық Қолдау және Сапа Бақылау

Біздің бір аяқтаулы қызмет тек жабдықтар мен материалдарды жеткізумен шектелмейді — сапа мәселелерін болдырмау үшін толық техникалық қолдауды ұсынамыз. Өндіріс желілерін орнату үшін клиенттердің объектілеріне инженерлерді жібереміз: экструзия матрицаларын калибрлеу, дайындау станоктарын реттеу және параметрлерді (мысалы, атмосфералық ылғалдылық негізінде экструзия температурасын) баптау бойынша жұмысшыларға оқу-үйрету. Тұрақты сапаны тексеру үшін лазерлік профилометрлер (өлшемдерді тексеру), созылу сынағыштары (беріктікті тексеру) және гранулаларды ылғалдылық бойынша тексеру үшін ылғал өлшеуіштер сияқты құралдарды ұсынамыз. Үздіксіз өндіріс үшін біз мерзімді тіркеулерді жүргіземіз — егер клиент бетіндегі ақауларды байқаса, себебін анықтауға (мысалы, ластанған гранулалар) көмектесеміз және шешім ұсынамыз (мысалы, гранула сүзгісін қосу). Бұл бастап аяғына дейінгі қолдау тұрақты сапаны қамтамасыз етеді.

Жылулық сақиналы таспаны шығаратын өндірушілер үшін сапа мәселелерінен аулақ болу — бұл өз репутацияларын қорғау және өнімдерінің тиімді жылу оқшаулауын қамтамасыз ету деген сөз. Екі иірімді грануляция, бір иірімді экструзия, дәлме-дәл валдық стандар мен бір терезеде қызмет көрсетудің үйлесімділігі осы мәселелерге толық шешім ұсынады. 17 жылдық салалық тәжірибеміз бар, сондықтан жоғары сапалы полимайдың жылулық сақиналы таспаларын шығару үшін ненің қажет екенін білеміз — және біз қызметтің әрбір бөлігі арқылы осы білімді өз клиенттерімізге беріп отырамыз.