Суық ортада поліамід жылулық бөгет тақталарының соққыға төзімділігін қалай тексеруге болады?

Полиамидті жылулық бөгет тақталары суық климатта терезе мен есіктердің жылу оқшаулауын сақтауда маңызды рөл атқарады, бірақ төмен температура материалды сынғыш етіп, соққыға төзімділігін төмендетеді. Суық ауада сынып немесе сынған жылулық бөгет тақтасы жылу алмасуды тоқтата алмайды және бүкіл терезе жүйесіне зиян келтіреді. 2006 жылдан бергі НИО-мен айналысатын жылулық бөгет тақталарының өндірушісі ретінде біз полиамидті жылулық бөгет тақталарының мұздатылған жағдайда сенімді жұмыс істеуін қамтамасыз ету үшін қатаң сынақ протоколдарын әзірledік. Екі шнекпен гранулаланған материалдар, бір шнекпен экструзиялық өндіріс және техникалық сынақ қолдауын қамтитын бір шалғын қызмет арқылы тапсырыс берушілерге жылулық бөгет тақталарының суық жағдайдағы соққыға төзімділігін тексеруге көмектесеміз, бұл ұзақ мерзімді пайдалануға мүмкіндік береді.

Жылулық бөгет тақталары үшін суық жағдайдағы соққыға төзімділіктің маңызы қандай

Полиамидтің төмен температурада сынғыштыққа өтуі

Полиамид көптеген пластиктер сияқты төменгі температурада сынғыш өтуге ұшырайды — белгілі бір шектің төменінде оның серпімділігі күрт төмендейді және соққыға төзімсіз болады. Суық аймақтарда (мысалы, -40°C дейінгі температура) қолданылатын жылулық бөгет таспалары үшін мұндай өту негізгі қауіп болып табылады. Қалыпты температурада жақсы жұмыс істейтін стандартты полиамид жылулық бөгет таспасы -30°C ауа-райында (мысалы, орнату кезінде құлаған құрал) кішкентай соққы алған кезде сынуы мүмкін. Бұл сынған жер жылу көпірін тудырады, таспаның жылу оқшаулау функциясын бұзады және қымбатқа түсетін ауыстыруды талап етеді. Біздің 17 жылдық тәжірибеміз көрсеткендей, суықта соққыға төзімсіздік қабілеті нашар болатын жылулық бөгет таспалары қыста үш есе жиі істен шығады, сондықтан бұл тест өнімнің сапасы үшін маңызды.

Суық аймақтарда орнату мен пайдалану кезіндегі нақты қауіптер

Жылулық бөгет тақталары суық ортада бірнеше соққы қаупіне ұшырайды. Қыста орнату кезінде жұмысшылар кездейсоқ алюминий профилдерді тақталарға түсіруі немесе құралдар оларға соғылуы мүмкін — бұл соққылар оларды бөлме температурасында зақымдамаса да, суықта сынуды тудыруы мүмкін. Орнатудан кейін желмен ұшып келген қоқыстар немесе жылулық кеңею/сығылу циклдары да тақтаны әлсірететін шағын соққылар туғызуы мүмкін. Сенімді жылулық бөгет тақтасы мұндай кернеулерге сынбай шыдай алуы тиіс. Біздің сынақ протоколдары бұл нақты жағдайларды модельдейді және біз өндіретін (сондай-ақ бір терезеден қызмет көрсету арқылы қолдайтын) жылулық бөгет тақталарының суық ортадағы соққыларға шыдай алатынына кепілдік береміз.

Суық ортада соққыға сынауға дайындық

Жылулық бөгет тақталарының төмен температурада дайындалуы

Тестілеуден бұрын жылулық ажырату жолақтары шынайы жағдайларды модельдеу үшін мақсатты суық температураға дейін салқындатылуы тиіс. Бұл кезеңді қыздыру нақты емес нәтижелерге әкеледі — егер жолақ толық салқындатылмаса, оның соққыға төзімділігі шын мәнінде болғанына қарағанда жоғары болып көрінеді. Біздің протоколымыз жылулық ажырату жолақтарын (стандартты тест өлшемдеріне: 100 мм ұзындық × 20 мм ен, бір винтті экструдерлерден өндірілетін өнімдердің өлшемдеріне сәйкес келетін) температурасы бақыланатын камерада орналастыруды талап етеді. Біз камераны тест температурасына (-20°C, -30°C немесе -40°C, тапсырыс берушінің мақсатты аймағына байланысты) орнатып, жолақтарды кемінде 4 сағат бойы камерада қалдырамыз — бұл жолақтың тек беті ғана емес, толығымен суық температураға дейін жетуін қамтамасыз етеді. Біздің бір терезеде қызмет көрсету қызметінің бір бөлігі ретінде тапсырыс берушілерге дайындау бойынша нұсқауларды ұсынамыз және тестілеуден бұрын лабораториямызда жолақтарды алдын ала дайындай аламыз.

Намысатты тест үлгілерін таңдау

Тест нәтижелері тұтас партияның өнімділігін көрсету үшін үлгілер өндіріс жолағының өкілдік үлгілері болуы тиіс. Экструзия кезінде пайда болатын шағын айырмашылықтарды ескеру үшін термиялық бөгет таспасының өндіріс сызығының әртүрлі бөліктерінен (мысалы, партияның басы, ортасы, соңы) 10-15 үлгі алу ұсынылады. Біздің термиялық бөгет таспалары бір винтті экструдерлермен жасалады (тек термиялық бөгет таспаларын жасауға ғана қабілетті жабдық — екі винтті экструдерлер тек гранулдау үшін қолданылады), бұл тұрақты өлшемдер мен материалдың біркелкі таралуын қамтамасыз етеді, бірақ бірнеше нүктеден үлгі алу сенімділікті арттырады. Сонымен қатар, біз бетінде кемшіліктері жоқ (қиықтары жоқ, ақ дақтар, су іздері...) үлгілерді пайдаланамыз, себебі олар кернеу нүктелері болып табылады және тест нәтижелерін бұрмалауы мүмкін.

Суық климаттағы соққыға төзімділіктің негізгі тест әдістері

Төмен температурадағы Шарпи соққы сынамасы

Шарпи соққы сынағы суық жағдайларда жылулық бөгет таспасының соққыға төзімділігін бағалаудың ең кең тараған әдісі болып табылады. Бұл әдіс бір соққы кезінде шайбалы үлгіні сындыру үшін қажетті энергияны өлшейді — энергия неғұрлым жоғары болса, соққыға төзімділік тиімді болады. Біздің әдістеме ISO 179 стандарттарына сәйкес градуирленген Шарпи соққы өлшеу құрылғысын қолданады. Сынақты орындау тәртібі мынадай:

• Әрбір дайындалған жылулық бөгет таспасын V-тәрізді шайба (тереңдігі 2 мм, бұрышы 45°) жасаңыз — бұл нақты пайдалану кезінде пайда болуы мүмкін кішігірім ақауды модельдейді.

• Үлгіні сынақтан дереу бұрынғы уақытқа дейін суық камерада сақтаңыз (жылып кетуін болдырмау үшін).

• Таспаның шайбалы аймағына соғатын маятникті (белгілі салмақпен, әдетте полиамид жылулық бөгет таспалары үшін 2Ж) босатыңыз.

• Үлгінің жұтқан энергиясын тіркеңіз — біздің жылулық бөгет таспалары -40°C температурада әдетте ≥1,2 Ж жұтады, бұл өнеркәсіптегі ең төменгі 0,8 Ж мәнінен айтарлықтай жоғары.

Біздің бір шалқай қызметіміз Charpy сынақ қондырғыларын пайдалану және нәтижелерді түсіндіру бойынша тұтынушыларға оқу сабақтарын қосады. Сонымен қатар, тұтынушылар сынақтарын калибрлеу үшін (ықтимал соққыға төзімділікті арттыру үшін біркелкі шыны талшықтары бар екі шнекпен грануляцияланған полиамидтан жасалған) салыстыру үлгілерін ұсынамыз.

Температуралық тосқауылдардың төмен температурадағы Izod соққы сынамасы

Қимасы жұқа (1,5-2 мм қалыңдықтағы) температуралық тосқауылдар үшін Izod соққы сынамасы қолайлырақ — үлгі вертикальды бекітіледі, бұл жіңішке жолақтарды сынауды оңайлатады. Процесс Charpy сынамасына ұқсас, бірақ үлгі бір ұшынан бекітіледі де, маятник еркін ұшына соғады. Біз жұқа термиялық тосқауыл жолақтар үшін 1J маятникті Izod сынақ қондырғысын қолданамыз. -30°C температурада біздің жолақтарымыз ≥0,9J энергияны жұтады, бұл олардың суық жағдайларда типтік механикалық әсерлер кезінде сынбайтынын қамтамасыз етеді. Izod сынамасы жіңішке терезе конструкциялары үшін термиялық тосқауыл жолақтарын жасайтын тұтынушылар үшін ерекше пайдалы, біз осы сынаманы бір шалқай техникалық қолдау жинағымызға енгіземіз.

Соққыдан кейінгі визуалды және құрылымдық тексеру

Соққыдан кейін зақымдануды бағалау үшін жылулық сынық жолақтарын тексеріп, сынамалар толық сынбауы тиіс (егер болса, тек кішігірім жарықтар) және олардың құрылымдық бүтіндігін сақтауы тиіс. Толық сынған жолақ сынақтан өтпейді, өйткені ол нақты пайдалану кезінде жылулық сындыру функциясын жоғалтады. Сонымен қатар, полиамид пен шыны талшықтары арасындағы деламинацияны тексереміз. Біздің екі бұрандалы түйіршіктік процесіміз талшықтар мен полимердің берік байланысын қамтамасыз етеді, сондықтан біздің жолақтар сирек деламинацияланады. Бұл тексеру кезеңі клиенттер үшін өте маңызды: тіпті лента жеткілікті энергияны сіңіріп жатса да, көрінетін зақымдану ұзақ мерзімді сенімділік мәселелерін білдіруі мүмкін. Біздің бір аялдама қызметтеріміз клиенттерге нәтижелерді құжаттауға және олардың жылу үзіліс жолақтары туралы дұрыс шешім қабылдауға көмектесетін егжей-тегжейлі тексеру тізімдерін қамтиды.

Өнімдік экожүйеміз салқын ортаға төзімділігін қалай арттырады

Қосарланған соққыны жақсарту үшін екі бұрандалы түйіршіктіру

Жылулық бөгет тақталарының суық соққыға төзімділігінің негізі - біздің екі шнекпен грануляцияланған полиамид. Екі шнекпен экструдерлер полиамид матрицасына шыны талшықтарын біркелкі тарату үшін ұстатылады, бұл суық температурада соққы энергиясын жұтатын желілік құрылым құрайды. Талшықтардың топталып, тақтаның беріктігін төмендететін жалғыз шнекпен грануляциялаудан өзгеше, біздің екі шнекпен өндіру процесі талшықтардың 25-30% мөлшерде таралуын қамтамасыз етеді және стандартты полиамидпен салыстырғанда соққыға төзімділікті 30% арттырады. Бұл гранулалар біздің жалғыз шнекпен экструдерлер арқылы тақтаға экструдерленген кезде талшық желісі бүтін күйінде сақталады және суық ортада тұрақты жұмыс істеуді қамтамасыз етеді.

Бір шатыр астында сынақ және жақсарту қолдауы

Егершін жылжыту жолақтары суық соққыға төзімсіздік көрсетсе, біз осы проблеманы анықтау және шешу үшін бір орында қызмет көрсету қызметін пайдаланамыз. Жиі кездесетін мәселелерге шыны талшық мөлшерінің төмендігі (екі шаршы гранулдеу параметрлерін реттеу арқылы шешіледі) немесе біртекті емес экструзия (бір шаршы экструдердің температурасын немесе жылдамдығын оптимизациялау арқылы шешіледі) жатады. Біз өндіріс процестерін реттеу және талап етілетін соққыға төзімділік стандарттарына сай болу үшін қайта сынақтан өткізу үшін тұтынушылармен бірге жұмыс істейміз. Бұл толық циклды қолдау тұтынушылардың тек егершін жылжыту жолақтарын сынақтан өткізуі емес, сонымен қатар оларды жақсартуына кепілдік береді.

Полиамид термиялық үзіліс жолақтарының суық ортада соққыға төзімділігін сынау өнімнің сенімділігі мен тұтынушылардың қанағаттануын қамтамасыз ету үшін маңызды. Біздің 17 жылдық ғЗж, екі шнек арқылы гранулдау технологиясы, бір шнек арқылы экструзия бойынша сараптама және бір шелектегі қызмет көрсету бізді осы маңызды міндетті шешуде идеалды серікке айналдырады. Сіз өзіңіздің термиялық үзіліс жолақтарыңызды сынау немесе суықта соққыға төзімділікті арттыру үшін өндірісті оптимизациялау қажет болсын, біз термиялық үзіліс жолақтарыңыздың ең суық климатта да жақсы жұмыс істеуін қамтамасыз ету үшін құралдар, білім және қолдауды ұсынамыз.