Жылулық үзіліс жолақтарын өндіру саласында кесу машиналары маңызды рөл атқарады. Олар жақсы изоляциялық қасиеттерді сақтау үшін алюминий мен полимер бөлшектерінің арасында дәл бөлшектеуге мүмкіндік береді. Заманауи кесу жүйелері өлшемдерін шамамен плюс немесе минус 0,2 миллиметр шеңберінде ұстайды. Дәл осы дәлдік деңгейі Metal Fabrication Journal журналының өткен жылғы деректеріне сәйкес, дәстүрлі қолмен кесу әдістерімен салыстырғанда құрылымдардың беріктігін арттырады және материалдардың қалдығын едәуір азайтады. Сандар бізге жалпы қалдықтың 15-20 пайызға дейін азайғанын көрсетеді. Ал шығындарды үнемдеу туралы айтатын болсақ, бұл машиналар нақты айырмашылық жасайды. Олар цехтағы шығындарды ғана азайтпайды, сонымен қатар компаниялардың бүгінгі нарықта өте маңызды болып табылатын экологиялық нормаларға тиімді сәйкес келуіне көмектеседі.
Салада үш негізгі технология басымдыққа ие:
Бүгінгі таңда өндірушілер лазерлік бағдарлау мен механикалық кесуді біріктіретін гибридті жүйелерді қабылдап отыр, ол өнім шығаруды 30% арттырады және энергияның пайдалы әсер коэффициентін сақтайды.
Кесу операциялары бағдарламаланатын логикалық басқару құрылғылары арқылы алдыңғы рулонды формалау және одан кейінгі анодтау процестерімен синхрондалады. Автоматтандырылған материалдарды тасымалдау кесілген жолақтарды тікелей сапа тексеру станцияларына береді, бұл жоғары қауіпті кезеңдерде адамның қатысуын минималді деңгейде ұстайды. Бұл интеграция өндіріс циклін 25% қысқартады және күйдіру пештерінен алынатын жылулық бейнелеу деректерін пайдаланып нақты уақыт режимінде түзетулер енгізуге мүмкіндік береді.
Нәрселерді қауіпсіз жұмыс істеуін қамтамасыз етуге келгенде, негізінен үш негізгі нәрсе бар. Біріншіден, біздің барлығымыз оқытылған блоктау/белгілеу процедураларын қолданып, энергия көздерінің барлығы дұрыс изоляцияланғанына көз жеткізу. Сосын, ешкімнің тым жақын болғысы келмейтін қозғалыстағы бөлшектер үшін қорғаныс жабдықтарының болуы. Сонымен қатар әрбір сменаның басында жабдықтарды тексеруді ұмытпау керек. Өтік жылғы Industrial Safety Journal хабарламасына сәйкес, осы негізгі принциптерге сүйену механикалық істен шығуларды үштен екіге дейін азайтады. Кез-келген кесу процесін бастамас бұрын операторлар кескіштердің дұрыс тураланғанын, майлау жүйесінің қажетті деңгейде болуын және бекіту механизмдерінің тиісті түрде жұмыс істейтінін тексеру үшін бір сәт тоқтап тұруы керек. Мұнда бірнеше минут уақыт жұмсау кейін болатын, қарапайым назар аудармаушылықтан туындайтын сағаттарға созылатын тоқтап тұруды болдырмауға көмектеседі.
Жоғары жылдамдықпен жұмыс істеген кезде пышақ жылдамдығының шектеулерін рет-ретімен тексеру маңызды болып табылады. 3,500 айн/мин-тан асатын кез-келген жылдамдық кері серпімнің пайда болу ықтималдығын айтарлықтай арттырады, сондықтан операторлар осы сандарды мұқият бақылауы қажет. Сонымен қатар материалдың тұрақтылығы да маңызды, себебі алюминийге құрама материалдармен салыстырғанда өзгеше бекіту қысымы қажет. Жылулық жағдайларды да елемеуге болмайды. Көбінесе салқындатқыш жүйелер температураны 50 градус Цельсийден (шамамен 122 Фаренгейт) төмен ұстауды көздеп отырады. Әйтпесе, қызып кету болашақта ауыр проблемаларға әкелуі мүмкін. Қазіргі заманғы көптеген CNC кесу станоктары нақты уақыт режиміндегі қауіп-қатерді бақылау мүмкіндіктерімен жабдықталады. Оларға қалыпты емес үйкеліс үлгілерін анықтайтын тербеліс сенсорлары жатады. Салалық деректер бұл сенсорлардың пышақтың шамамен 40-45% сынған жағдайларына әкелетін мәселелерді нақты сынғанша уақытта анықтап беретінін көрсетеді, бұл техниктерге қымбатқа түсетін тоқтап қалуларды болдырмау үшін құнды уақыт береді.
OSHA талап етеді 29 CFR 1910.212 (машиналарды қорғау) және 29 CFR 1910.219 (механикалық қуат беру қауіпсіздігі). Регулярлы аудиттер келесілерді растауы тиіс:
2023 жылы Ұлттық кәсіби қауіпсіздік институты жариялаған зерттеу бойынша жылулық бөлгіштің өндірісі кезінде пайда болатын қателердің шамамен 73%-ы белгілі бір машина моделімен кем дегенде 300 сағат жұмыс істемеген операторлардан туындайды. Компаниялар 3D-симуляциялар, өндірушінің техникалық талаптары арқылы өту және жетекшілердің қадағалауымен жүргізілетін практикалық жұмыс сияқты элементтерді қамтитын дұрыс оқыту бағдарламаларын енгізгенде, баптау қателерінің 91% -ға дейін азаюы байқалады. Аптаның барысында реттелетін дағдыларды бағалау жұмысшылардың беріліс жылдамдығын ±0,2 мм аралығында дәл баптау немесе әртүрлі жүйелік диагностикалардың нақты жағдайларда қандай мағына білдіретінін түсіну сияқты маңызды міндеттерді сақ ұстауына көмектеседі.
Жұмысқа дайындық тексерулері істен шығуды болдырмау үшін маңызды. Операторлар өндірушінің бекіткен тізімдерін пайдаланып, пышақтардың үйкіртіктігін, гидравликалық қысымды және майлау жүйелерін тексеруі тиіс. 2023 жылғы OSHA талдауына сәйкес, механикалық істен шығулардың 34% пайдалану алдындағы тексерістердің жеткіліксіздігінен туындаған.
Жұмыс орнындағы жарақаттардан негізгі қорғаныс тікелей және байланыстырылған қоршаулар арқылы жүзеге асырылады, олар жұмысшыларды қауіпті пышақтар мен қозғалыстағы бөлшектерден қоршап тұрады. Тікелей қоршаулар бұл қауіпті аймақтарды мүлдем блоктайды, ал байланыстырылған қоршаулар адам оларды ашқан кезде машинасын толығымен тоқтатады. OSHA сияқты қауіпсіздік нормалары бұл қоршаулар жұмыс жағдайында берік болуын, бірақ қажет болғанда адамдардың көруіне және жөндеу жұмыстары үшін қолы жетуіне мүмкіндік беруін талап етеді. Егер машиналар өте жылдам жұмыс істесе, компаниялар дәстүрлі қоршаулармен қатар ретрорефлексивті жарық шашқыштарды қоса бастайды. Бұл жүйелер қауіпті аймаққа рұқсатсыз кіруді 2-5 мм анықтау дәлдігімен таба алады. Бұл қосымша қабат қателіктердің апатқа айналарынан бұрын ұстауға көмектеседі.
Қазіргі заманның қауіпсіздік жүйелеріне бір нәрсе дұрыс емес болғаннан кейін шамамен жарты секундтан кейін іске қосылатын резервтік сенсорлар мен авариялық өшіру механизмдері енгізілген. Сыйымдылықты сенсорлар негізінен 15 сантиметрдей қауіпті аймаққа бірдеңе тым жақындаса, пышақтардың қозғалуын тоқтатады. Осы уақытта гидравликалық блокираторлар қорғаныс құрылғыларымен жұмыс істеу қажет болған кезде кесу бөліктері мүлдем қозғалмайтынын қамтамасыз етеді. Өткен жылы Ұлттық қауіпсіздік кеңесі шығарған деректерге сәйкес, осындай технологияларды орнатқан компанияларда пышақтармен болатын апаттар саны шамамен екі үштен бір бөлікке дейін азайды. Өндірістік ортада әлі де қанша көп апаттар болып тұрғанын ескерсек, бұл өте елеулі нәтиже.
Аптасына бір рет өткізілетін тексерістер мыналарды бағалауы тиіс:
2023 жылғы жергілікті зерттеу кесу машиналарының 23% істен шығуы тексерілмеген авариялық тоқтату релеcіне байланысты деп атап өтті, бұл дәлме-дәл сынақ құралдары мен расталған тексеру циклдерінің қажеттілігін көрсетеді.
Тез тоқтату мүмкіндігі өте маңызды. Стратегиялық орналасқан авариялық тоқтату батырмалары күнделікті тексерілуі тиіс, ал OSHA апат немесе жабылыс болған кезде реакция уақыты 15 секундтан аспауы үшін жүйені жыл сайын тексеруді талап етеді.
Толық көлемді оқыту кесу машиналарымен байланысты оқиғаларды 42% -ға азайтады («Кәсіптік қауіпсіздік», 2023 ж.). Оқыту материалдарына пышақ қысымын орнату, жолақтарды туралау және авариялық хабарласу сияқты тақырыптар енгізілген. Кеңейтілген нақтылық (AR) симуляциялары операторларға блоктау-белгілеу процедураларын қауіпсіз жағдайда қолдануға мүмкіндік береді.
Ай сайынғы өрт сөндіру жаттығулары мен тоқсандық жабдықтардың істен шығу сценарийлері дайындықты арттырады. Виртуалды нақтылық негізіндегі эвакуациялық оқыту бағдарламасын қолданатын кәсіпорындар дәстүрлі әдістерге сүйенетін кәсіпорындарға қарағанда авариялық жағдайларға 37% тезірек реакция береді.
Тілектің сырғанауы, сенсорлардың істен шығуы және ЖҚЖ-ның талаптарына сай болмауы туралы орталықтандырылған хабарламалар тенденцияларды анықтауға мүмкіндік береді. Жақын оқиғалар туралы деректерді талдау арқылы сайттар мақсатты техникалық қызмет көрсету арқылы қауіптерді 28% тезірек шешеді.
Термиялық жолақ кескіштердегі подшипниктердің тозуын вибрациялық сенсорлар істен шығуына дейінгі 72 сағат бұрын анықтайды. ЖИ-мен басқарылатын майлау жүйелерін қолданатын кәсіпорындар өндіріс желісіне шаққанда жоспарланбаған тоқтап қалуларды 56% азайтады және жыл сайынғы техникалық қызмет көрсетуге 18 000 АҚШ долларын үнемдейді.
Қызықты жаңалықтар
POLYWELL PA66 термік аю жолақтарымен қосымша болып, полиамид гранулалары, экструдерлер, формалар, сарыту машиналары және барлық жолдарға дейінгі санаттық қызметтерді ұсынады.
Қытайдың Җянгсу ауданы, Сүчжоу шағын қаласы, Җаньҗиягаң қаласының Жинфэнг ауылы
Автордық туғаныс © 2024 Сүчжоу Полливелл Инженерлік Пластмассалар Компаниясы, Ltd Құпиялық саясаты
EN
