PA66GF25 гранулаларын түсіну: Құрамы мен негізгі қасиеттері

PA66GF25 гранулаларының химиялық құрамы мен құрылымдық сипаттамалары

PA66GF25 гранулалары негізінен полиамид 66 (PA66) және шамамен 25% шыны талшықтарының қоспасынан жасалады, біз оны жоғары өнімді композитті материал деп атаймыз. Бұл материалды ерекше ететіні — PA66 негізі химикаттарға төзімді болып келеді және термопластика ретінде өңдеу кезінде жақсы жұмыс істейді. Сол уақытта, материал бойына біркелкі таралған шыны талшықтар оны көптеген есе қаттырақ етіп, жүктемелерді сынбай-бұзылмай шыдай алатындай қасиет береді. Нақты түрде жылулық үзілістерге қолданыста, мұндай материалдар күшейтілмеген қарапайым пластиктерге қарағанда көп ұштаспайды. Соңғы жылдары жүргізілген сынақтар бұл фактіні айқын көрсетті, сондықтан өлшемді тұрақтылық маңызды болып табылатын критикалық бөлшектер үшін көптеген өндірушілер осы материалдарға көшуінің себебі осында.

25%-дық Шыны Механикалық өнімділікте талшықты күшейту

25% шыны талшықтың құрамы механикалық беріктікті едәуір арттырады және таза PA66-ға қарағанда созылу беріктігін 40–60% арттырады. Жақсы таралған талшықтар кернеуді тасымалдау жолдары ретінде әрекет етеді және жел қысымы мен жылулық ұлғаю циклдарына ұшырайтын алюминий профильдері үшін маңызды динамикалық жүктемелер кезінде трещинаның таралуын азайтады.

Өңдеу жағдайларындағы жылулық тұрақтылық пен ылғалдылық қасиеттер

PA66GF25 өңдеу температурасы 240°C-ге дейін болғанда өлшемдік тұрақтылығын сақтайды, бірақ оның ылғалдылық қасиеті ылғалдың қатаң бақылануын талап етеді. 0,2% ылғал да балқыған массаның тұтқырлығын 15% азайтуы мүмкін және экструзияланған профильдерде кеуектілердің пайда болуына қауіп тудырады. Экструзия кезінде талшық-матрица салымын сақтау үшін алдын ала кептіру арқылы ылғалдылықты 0,05% деңгейіне дейін төмендету өте маңызды.

PA66GF25-тің алюминий профильдердегі жылулық үзіліс жолағының өнімділігіне әсері

Алюминий профильдердегі жылулық оқшауландыру тиімділігі мен өлшемдік тұрақтылық

Терезе жүйелеріндегі алюминийде қолданылатын PA66GF25 жылу өткізгіштікті едәуір төмендетеді, толтырғышсыз кәдімгі полимерлерге қарағанда шамамен 40% аз. Сонымен қатар, материал ылғалды нашар сіңіреді және ылғалдылық шамамен 50%-ға жеткен кезде де ылғал сіңіру мөлшері 1%-дан аспайды. Бұл минус 30 градус Цельсий суық болғанда да немесе 120 градусқа дейін ыстық болғанда да өлшемді тұрақтылықты сақтауға көмектеседі. Деформация болмауы уақыт өте кеңестердің пайда болуына жол бермейді. Біз бәріміз осындай кеңестердің қаншалықты қиыншылық туғызатынын білеміз, себебі олар үлкен офис ғимараттарында жабықтықтың нашар болуынан энергияның шамамен 15-20 пайызына жоғалуына әкеледі. Сондықтан ғимараттар ұзақ уақыт бойы тығыз қалады, бұл ыңғайлылық пен энергия шығыны тұрғысынан алғанда жақсы нәтиже.

Жүктеме кернеуінде Ұзақ мерзімді Механикалық Беріктік және Сенімділік

PA66GF25 материалдан жасалған жылулық бөгет жолақтары шамамен 35 МПа-ға дейінгі тұрақты жүктемелерді ешқандай созылу мәселесін көрсетпей-ақ көтере алады, сонымен қатар бұл материалдар уақыт өте келе түйіршіктену қарсы төзімділік бойынша қарапайым PA66-дан шамамен 60% жоғары. Көптеген онжылдықтар бойы қайталанатын кернеуді модельдеу зерттеулері осындай жолақтардың алғашқы сығылу беріктігінің шамамен 95%-ын сақтайтынын көрсетеді, бұл оларды биік ғимараттардың перде қабырғалары үшін өте жақсы таңдау етеді. Күн сәулесінің әсерінен тұрақты нұсқалары да 25 жылдан астам уақытқа шейін созылады және жағалау жақындағы тұзды ауадағыдай құрылыс материалдары үшін әрқашан қоршау туралы қамқор болатын қатаң жағдайларға төзімді.

PA66GF25 гранулалары үшін экструзиялық өңдеуді оптимизациялау

Шыны толтырылған полимерлермен экструзиялық үйлесімділік

PA66GF25-ті өңдеу талшықтың бүтіндігін сақтау үшін арнайы винт конструкцияларын талап етеді. Кедергі винттері 28:1 компрессиялық қатынас стандартты конфигурацияға қарағанда шыны талшықтардың сынғыштығын 22% азайтады және созылу беріктігін 160 МПа-дан жоғары ұстайды. Құрылымдық жылулық үзіліс профилдері үшін өте маңызды болып табылатын балқу температурасы 280–300°C аралығында ағысты және талшық-матрица байланысын оптимизациялайды.

Тұрақты профиль қалыптастыру үшін балқыманың ағызу жылдамдығын (MFR) реттеу

MFR-ді 15–25 г/10 мин (ISO 1133) аралығында ұстау профильдің біркелкі қалыптасуын қамтамасыз етеді. Баррельдегі температураның бар болғаны ±3°C ауытқуы тұтқырлықты 18% өзгертуі мүмкін, осындай жағдай нақты уақыт режимінде бақылауды талап етеді. Екі сатылы вентиляцияланатын баррельдер ұзын экструзияларда беткі ақауларды 34% қысқартып, қалдық ылғалды 0,02%-ге дейін тиімді жойып тастайды.

Профильді формалау кезіндегі ысыруға қарсы тұру және толтырғыштың таралуы

450 кПа-дан аспайтын ысырылудың кернеуінде талшықтардың оптималды таралуы (80–90%) қамтамасыз етілуі тиіс. Параллельді желобы бар араластырғыштар микротомографиялық зерттеулермен расталған 8 мм қалыңдықтағы жолақтарда біртектілікті жалғыз желобы бар шнектерге қарағанда 29% арттырады. Полимердің ыдырауын болдырмау және беріктікті арттыру үшін экструзия бағыты бойынша талшықтарды туралау үшін ысырылу жылдамдығы 800 с⁻¹ төмен болуы тиіс.

Жоғары шыны мазмұны мен өңдеу қиындықтарын теңестіру

25% шыны талшық қаттылықты 40% арттырады, бірақ экструзия қысымын 85–100 бар деңгейіне дейін көтереді. 0,3–0,5% силикон негізіндегі өңдеу қоспаларын қосу қысымды 18% төмендетеді. Диеден кейінгі калибрлеу құрылғылары ±0,1 мм дәлдікпен 500-ден астам өндірістік циклдар бойы өлшемдік тұрақтылықты сақтайды.

PA66GF25 гранулалары үшін сапа бақылау және жеткізу тұрақтылығы

Реологиялық және механикалық қасиеттер бойынша партиядан партияға тестілеу

Тұрақты сапа қатаң партиялық сынақты талап етеді. Жеткізушілер MFR тұрақтылығын ±2 г/10 мин (ISO 1133) және орташа созылу беріктігін 180 МПа (ASTM D638) шегінде тексеруі қажет. Толтырғыштардың таралуы үшін статистикалық процесті басқару әдісін қолданатындар экструзия ақауларын қолмен сынама алу әдістеріне қарағанда 63% азайтады.

Сала стандарттарымен сәйкестік (мысалы, GB/T23615.1-2017)

Сертификатталған PA66GF25 мынадай механикалық көрсеткіштерге сәйкес келуі тиіс Созу модулі ≥ 4,500 МПа (GB/T23615.1-2017). ISO 9001 негізінде жұмыс істейтін өндірушілер партиялар арасында 1,5% қасиет өзгерісін сақтайды, циклдық жүктеме кезінде сәйкессіз материалдардың пайдаланылуы термиялық үзіліс таспасының сәтсіздік қаупін сегіз есе арттырады.

Ылғалдылық өзгерісі — негізгі себеп

±0,02%-дан басталатын ылғалдылық тербелістері профильдің бұрылуының негізгі себебі болып табылады және тікелей экструзия қысымының тұрақтылығына әсер етеді. -40°C шамасындағы шық нүктесіне дейінгі вакуумдық кептіру қалдықтардың мөлшерін 12%-дан 1,8%-ға дейін азайтады, ал герметизацияланған ылғалсыйғыш сақтау пайдаланылатын сақтау мерзімін тоғыз айға дейін ұзартады.

Ылғалды басқару және сақтау бойынша ең жақсы тәжірибе

Хоппер-кептіргіштердегі алдын ала кептіру талаптары мен шіңдеу нүктесін реттеу

PA66GF25 материалдарын 100–1 30°С ылғалдылық деңгейі 0,15%-дан төмен болу үшін 4–6 сағат бойы кептіру қажет. Хопперда шіңдеу нүктесін -30°C төмен ұстау өңдеу кезінде ылғалды қайта сіңіруді болдырмауға, сонымен қатар өнімнің тартылу өнімділігі мен бетінің сапасын сақтауға мүмкіндік береді.

Гигроскопиялық PA66GF25 гранулаларды дұрыс сақтау және пайдалану

Нақты уақытта ылғалдылықты бақылайтын климаттық бақылаумен жабдықталған сиырлар мен ауа қақпақтарымен жұмыс істеу бойынша қызметкерлерді оқыту материалдың тұрақты өнімділігін қамтамасыз етеді және тасымалдау кезінде ылғалға ұшырауын азайтады.