Полиамид жылулық бөгет жолақтарының біркелкі қалыңдығы үшін экструзиялық матрицаларды қалай жобалауға болады?

Полиамид жылулық бөгет жолақтары үшін біркелкі қалыңдық маңызды, өйткені тегіс емес бет жылулық изоляциялық өнімділікті төмендетеді және алюминий терезе рамаларымен орнату мәселелерін туғызады. 2006 жылдан бері зерттеу және дамыту тәжірибесі бар кәсіби жылулық бөгет жолақ өндірушісі ретінде, біркелкі қалыңдықты қамтамасыз ету үшін экструзиялық матрица негізгі рөл атқаратынын түсінеміз. Түзетпелер, экструзиялық жабдық және техникалық қолдау кіретін бір жерде қызмет арқылы, тұтынушыларға экструзиялық матрица жобалау негізгі нүктелерін меңгеруге және жоғары сапалы жылулық бөгет жолақтарын өндіруге көмектесеміз.

Біркелкі қалыңдықтағы экструзиялық матрицалардың негізгі конструкциялық элементтері

Ағын каналының рационалды дизайн жобасы

Экструзиялық матрицаның ішкі ағын каналы поліамид балқымасының таралуына тікелей әсер етеді. Қалыңдықтың біркелкі болуын қамтамасыз ету үшін, ағын каналы симметриялық желдеткіш тәрізді құрылымды қабылдауы керек. Бұл конструкция балқыманың жиналуы мүмкін аймақтардан (өлік аймақтар) аулақ болады және матрица шығысының әрбір нүктесінде ағынға деген кедергіні теңдей қамтамасыз етеді. Біздің команда поліамидтің тұтқырлығына негізделе отырып, ағын каналының ұзындығы мен енін оптимизациялайды — мысалы, шыны талшықпен күшейтілген поліамид үшін (жылулық үзіліс жолақтарында жиі қолданылады), талшықтың басылып қалуын болдырмау үшін ағын каналы сәл кеңейтіледі. Мұндай дәл дизайн балқыманың біркелкі шығуын қамтамасыз етеді және жолақтың біркелкі қалыңдығы үшін негіз қалайды.

Дәлдікпен Температура Басқару Системасы

Полиамид балқымасы температура өзгерістеріне сезімтал, ал матрица температурасының бірқалыпсыздығы балқыманың тұтқырлығының біркелкі болмауына және қалыңдығының теңсіздігіне әкеледі. Жоғары сапалы экструзиялық матрицада көп аймақты температураны басқару жүйесі болуы тиіс. Біз жиі матрицаны 3-4 температуралық аймаққа бөлеміз, олардың әрқайсысында тәуелсіз қыздыру және суыту модульдері бар, температураны ±1°C ішінде реттейді. Мысалы, матрицаның енгізу аймағы (бірвинтті экструдерге жақынырақ) балқыманың ағыстық қабілетін сақтау үшін 235-240°C деп орнатылған, ал шығу аймағы сәл төменірек (225-230°C) етіп жасалады, бұл жолақ пішінін тезірек қалыптастыруға көмектеседі. Бұл температуралық градиент балқыманың ағынының тұрақтылығы мен қалыңдықтың біркелкілігін қамтамасыз етеді.

Жоғары дәлдіктегі матрица шетін реттеу

Термиялық сақиналы жолдың пішінін беретін экструзия матрицасының соңғы бөлігі — матрица ернеуі болып табылады, сондықтан оның дәлдігі мен реттелуі өте маңызды. Біздің экструзия матрицаларында 0,01 мм дәлдікпен реттеуге болатын микрометрге негізделген матрица ернеуі қолданылады. Өндіру кезінде операторлар жолақтың нақты қалыңдығын бақылау негізінде матрица ернеуінің жергілікті саңылауларын дәл баптай алады — жолақ шеті жұқа болса, сәйкес матрица ернеуінің саңылауын жеңіл ұлғайтуға болады. Сонымен қатар, матрица ернеуінің беті Ra 0,8 мкм немесе одан төмен шамадағы тегістікке дейін циландалады, балқыманың және матрица ернеуінің арасындағы үйкелісті азайтады және беттік кедергілердің айырмашылығынан туындайтын ағыстың теңсіздігін болдырмауға мүмкіндік береді.

Экструзия матрицаларын шикізат пен жабдықтармен сәйкестендіру

Екі шнек айналдырылатын полиамидқа бейімдеу

Жоғары сапалы полиамид гранулалар (біздің екі иінді экструдерлер арқылы жасалады) олардың өнімділігін максималдандыруға мүмкіндік беретін экструзия матрицаларын қажет етеді. Екі иінді экструдерлер шыны талшықтарды полиамидке біркелкі таратып, грануланың беріктігін арттыратын желілік құрылым құрады. Экструзия матрицасының ағыс каналы осы желілік құрылымды қорғау үшін жеткілікті дәрежеде тегіс болуы керек — каналдағы сүйір бұрыштар шыны талшықтарды сындырып, жолақтың беріктігін төмендетіп және қалыңдықта тербелістерге әкеп соғады. Біздің матрицалар талшық құрылымы зақымданбай қалуы үшін дөңгеленген ағыс каналдарының бұрыштарымен жобаланған (радиусы ≥5 мм), ал біркелкі ағыс каналы талшықпен күшейтілген балқыманың біркелкі таралуын және қалыңдықтың тұрақтылығын қамтамасыз етеді.

Бір иінді экструдерлермен сәйкестік

Тек қана бір винтты экструдерлер полиамид жылулық кесінді таспаларын шығара алады (жалған винтты экструдерлер тек гранулдау үшін), сондықтан экструзия матрицасы бір винтты экструдердің сипаттамаларына сәйкес келуі тиіс. Бір винтты экструдерлер тұрақты, бірақ салыстырмалы төмен ысырылу күшін қамтамасыз етеді, сондықтан матрицаның кіріс бұрышы 30-45°-қа дейін жобаланады — бұл бұрыш матрицаға кірген кезде балқыманың кедергісін азайтады және үздіксіз, біркелкі балқыма беруін қамтамасыз етеді. Біздің бір шалынуда қызметіміз біздің науқанды бір винтты экструдерлерімізбен сәйкес келетін экструзия матрицаларын іріктеуді қамтиды: біз матрица мен экструдердің үйлесімділігін алдын ала сынақтан өткіземіз, матрицаның параметрлерін (ағын каналының көлемі сияқты) экструдердің шығу жылдамдығына сәйкес реттейміз, жабдық пен матрица сәйкессіздігінен туындайтын қалыңдық мәселелерін болдырмау үшін.

Экструзия матрицасын жобалау бойынша бір шалынуда қызмет көрсету

Науқанды экструзия матрицасын дамыту

Бір аялдамалы қызмет көрсетуші ретінде біз стандарттық экструзиялық матрицаларды ғана сатып қоймыз, сонымен қатар қолданушылардың жылусөздік таспаларының сипаттамаларына сәйкес тиісті матрицаларды дамытамыз. Біздің команда (қалып жасау серігімен бірігіп) таспа ені (10-30 мм жиі), қалыңдығы (1,5-3 мм) және көлденең қимасының пішіні сияқты факторларды талдайды, содан кейін сәйкес ағыс каналдары мен матрица ернектері бар матрицаларды жобалайды. Мысалы, Т пішінді жылусөздік таспалар үшін, балқыған материал Т пішінді қуыстың ішін тікелей толтыратындай етіп матрицада екінші ағыс каналын қосамыз, Т-тің бұтақтарындағы жұқа бөліктердің пайда болуын болдырмау үшін.

Матрица орнату мен жөндеуге техникалық нұсқау

Біздің қызметіміз матрицаны жеткізумен аяқталмайды. Біз клиенттердің объектілеріне инженерлерді жіберіп, экструзиялық матрицаны орнату бойынша нұсқау береміз — матрица мен бірвинтті экструдердің дұрыс туралауы (коаксиалдық қате ≤0,1 мм) біркелкі қалыңдықты қамтамасыз ету үшін маңызды. Сонымен қатар, біз матрицаны техникалық қызмет көрсетуге оқыту береміз: қалдық балқыманы алу үшін регулярлы тазалау (полиамидті тазарту құралдарын қолдану), сондай-ақ ұзақ уақыт пайдаланудан кейін саңылаулар өзгеруі мүмкін болғандықтан, матрица шеттерінің дәлдігін периодты тексеру (цифрлық индикаторларды қолдану). Бұл шаралар матрицаның өзінің өнімділігін сақтауына, тұрақты түрде біркелкі қалыңдықтағы жолақтарды шығаруына кепілдік береді.

Матрицаның өнімділігі бойынша сапаны тексеру

Экструзиялық матрицаның тиімділігін растау үшін біздің барлық бағыттағы қызметімізге қалыңдықты тексеру қолдауы кіреді. Біз клиенттерге экструзиялық матрицамен синхрондалатын онлайн қалыңдық детекторларын ұсынамыз — егер детектор қалыңдықта ауытқуларды тапса, ол матрица аузын нақты уақыт режимінде реттеу үшін сигналдар жібереді. Сонымен қатар, матрицаның жұмыс істеуін тексеру үшін (әрбір жолақтың 10 нүктесін микрометрмен өлшеу арқылы) офлайн сынақтар жүргіземіз, жолақтар GB/T 23615.1 стандарттарына сәйкес келуін қамтамасыз етеміз. Матрицаның жобалауынан бастап тексеруге дейінгі осы толық циклды сапа басқару клиенттерді қалыңдыққа байланысты өнім ақауларынан сақтайды.

Біркелкі полиамид жылулықтың бөліну сызығының қалыңдығы үшін экструзиялық матрицаларды жобалау матрица құрылымын оптимизациялауды, шикізаттың өзгеруін және жабдықтарды сәйкестендіруді талап етеді. 17 жылдық тәжірибеге ие болып, біркелкі қызмет көрсету мүмкіндігі бар жылулықтың бөліну сызығының өндірушісі ретінде біз екі шиыршықты гранулдау технологиясын, бір шиыршықты экструдерлерді және тапсырыс бойынша жасалған экструзиялық матрицаларды үйлестіре отырып, тұтынушыларға толық шешімдер ұсынамыз. Біздің қолдаумызбен тұтынушылар матрица жобалаудың негізгі мәселелерін оңай меңгеріп, біркелкі қалыңдықтағы жоғары сапалы жылулықтың бөліну сызықтарын шығара алады.