Ექსტრუზიის დროს მატრიცა არის ძირეული ინსტრუმენტი, რომელიც განსაზღვრავს თვით პროცესის მიზანს: შექმნას უწყვეტი ობიექტი კონკრეტული, ფიქსირებული განივკვეთით. ეს არის გარდაქმნის წერტილი, სადაც ექსტრუდერიდან მომდინარე ამორფული, მაღალი წნევის ნაღები იღებს საბოლოო ფორმას. მატრიცის როლი მრავალმხრივია. პირველ რიგში, ის უნდა გაუძლოს სამუშაო საწინააღმდეგო პირობებს, რომლებიც შეიცავს მაღალ ტემპერატურას (ხშირად 200-300°C პლასტმასებისთვის) და ინტენსიურ წნევას. მეორე რიგში, მისი შიდა გეომეტრია უნდა იყოს შემუშავებული ნაღების დინების სირთულეების გადასალახად. დიზაინის პროცესში უნდა გათვალისწინდეს და კომპენსირდეს პოლიმერების ვისკოელასტიური ქცევა, უპირატესად მატრიცის შე swelling (გაფართოება). შესაბამისად, მატრიცის ხვრელი ჩვეულებრივ უფრო პატარაა და განსხვავებული ფორმისაა, ვიდრე სასურველი საბოლოო პროფილი. შიდა დინების მიმდევრობა უნდა იყოს გასწორებული, რათა თავიდან აიცილოს ისეთი ადგილები, სადაც მასალა შეიძლება დაიქცეს და დეგრადირდეს, და უნდა გაანაწილოს ნაღები ისე, რომ ის მატრიცის პირებიდან თანაბარი სიჩქარით გამოვიდეს. მარტივი ფირის მატრიცისთვის ეს ითვალისწინებს სავარდნის ტიპის მანიფოლდს; რთული პროფილისთვის კი დინების არხი არის სპეციალურად შემუშავებული მოცულობა. მატრიცის ზუსტი მაშინური დამუშავება, მაღალი ხარისხის ფოლადი და სარკისებრი პოლირება ერთი მიზნისკენ არის მიმართული: წარმოებული ექსტრუდატი მინიმალური დამატებითი დამუშავების საჭიროებით გამოვიდეს და მუდმივად დაკმაყოფილებდეს ზომების, ესთეტიკური და ფუნქციონალური სპეციფიკაციების მოთხოვნებს. მატრიცა გამომტაცებლად არის ყველაზე მნიშვნელოვანი კომპონენტი ექსტრუზიის ოპერაციის წარმატებისა და ხარისხის განსაზღვრაში.