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Servizi professionali di estrusione plastica per la produzione di strisce distanziatrici termiche in poliammide

Ci specializziamo nell'estrusione plastica di precisione per la produzione di strisce distanziatrici termiche in poliammide di alta qualità. La nostra esperienza, affinata dal 2006, garantisce una lavorazione ottimale di materiali speciali per prestazioni superiori. Attraverso la partnership con Polywell, offriamo una soluzione completa di estrusione che si integra perfettamente con le attrezzature a monte e a valle, fornendo un vero servizio chiavi in mano, dalla materia prima alla striscia finita.
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Vantaggi del prodotto

Ottimizzazione Integrata del Processo per Strisce di Alta Qualità

Il nostro processo di estrusione della plastica è unicamente ottimizzato per i nostri materiali in poliammide formulati appositamente. Questa profonda integrazione, derivante dalla nostra ricerca e sviluppo sui materiali dal 2006, garantisce una perfetta armonia tra le caratteristiche della materia prima e i parametri di estrusione. Il risultato sono strisce distanziatrici termiche con eccezionale stabilità dimensionale, proprietà meccaniche costanti e una finitura superficiale superiore, fondamentale per un forte legame con i profili in alluminio, migliorando direttamente la qualità e l'affidabilità del prodotto finale.

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L'estrusione della plastica è il processo produttivo fondamentale alla base della nostra produzione di strisce distanziatrici termiche, un'operazione continua in cui i nostri composti termoplastici formulati appositamente, principalmente in poliammide, vengono trasformati in profili uniformi e continui. Il processo inizia con polimeri vergini o compound in forma granulare, che vengono caricati nella tramoggia dell'estrusore. Mentre il materiale avanza attraverso la canna grazie alla vite rotante, viene sottoposto a un intenso riscaldamento da riscaldatori esterni e a forti forze di taglio interne, causando la fusione in un fluido omogeneo e viscoso. Questo polimero fuso viene quindi spinto ad alta pressione attraverso una filiera di estrusione progettata con precisione, che conferisce la specifica forma della sezione trasversale della striscia distanziatrice termica. Immediatamente dopo l'uscita dalla filiera, il profilo caldo entra in un serbatoio di raffreddamento calibrato, tipicamente un bagno d'acqua, dove si solidifica mantenendo la precisione dimensionale. La sincronizzazione tra la velocità di uscita dell'estrusore e quella del trascinatore è fondamentale; garantisce uno spessore delle pareti costante ed evita deformazioni o allungamenti. La nostra profonda esperienza, maturata dal 2006, ci permette di padroneggiare l'intero processo, regolando con precisione parametri come la temperatura di fusione, la velocità della vite e i tassi di raffreddamento, specificamente per le nostre avanzate formulazioni in poliammide. Ciò assicura che le strisce risultanti presentino un'elevata resistenza meccanica, ottime proprietà di isolamento termico e la stabilità dimensionale necessaria per un'integrazione perfetta nei sistemi di infissi in alluminio in tutto il mondo. Attraverso Polywell, offriamo non solo le strisce, ma anche l'intera tecnologia di estrusione, fornendo una soluzione completa che garantisce qualità dalla materia prima al prodotto finito.

Domande frequenti

Siete in grado di estrarre geometrie di profilo complesse per applicazioni specializzate?

Sì, le nostre capacità di progettazione degli estrusi e degli stampi ci permettono di produrre una vasta gamma di geometrie di profili complessi oltre ai profili standard. Ciò include profili con camere multiple per un isolamento migliorato, meccanismi di bloccaggio integrati o scanalature specifiche per guarnizioni e tenute. Questa versatilità è un elemento fondamentale del nostro servizio a tutto tondo, che ci consente di fornire soluzioni personalizzate in grado di soddisfare requisiti architettonici e funzionali unici per i nostri clienti globali.

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vALUTAZIONE DEL CLIENTE

Oakley

Il processo di estrusione della plastica per le nostre barre distanziatrici termiche è stato eccezionalmente stabile da quando abbiamo adottato il sistema integrato di Polywell. La sinergia tra il loro materiale speciale a base di poliammide e i parametri di estrusione ottimizzati si traduce in una variazione minima delle dimensioni del profilo e della qualità superficiale. Questa coerenza è stata fondamentale per mantenere l'elevata qualità dei nostri sistemi finiti per finestre e ha ridotto significativamente i costi di controllo qualità. L'esperienza tecnica alla base del loro processo è evidente in ogni metro di barra prodotta.

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Processo Ottimizzato per Strisce di Alta Qualità

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Il nostro processo di estrusione della plastica è ottimizzato in modo unico per i nostri materiali in poliammide formulati appositamente, garantendo una perfetta armonia tra le caratteristiche della materia prima e i parametri di estrusione. Questa integrazione assicura profili distanziatori termici con eccezionale stabilità dimensionale, proprietà meccaniche costanti e finitura superficiale superiore, fondamentali per un forte legame con i profili in alluminio. Il controllo preciso di temperatura, pressione e velocità di raffreddamento si traduce in un prodotto di alta qualità con scarti minimi e massima efficienza produttiva
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Abbiamo perfezionato i nostri processi di estrusione per massimizzare l'efficienza e ridurre al minimo gli sprechi di materiale. Un design stabile della vite, velocità di raffreddamento ottimizzate e un sistema integrato di movimentazione a valle garantiscono una linea di produzione continua ad alto rendimento. Questa efficienza si traduce in una produzione economicamente vantaggiosa per i nostri clienti, consentendo loro di soddisfare ordini di grandi volumi in modo affidabile e di mantenere un vantaggio competitivo sul mercato globale grazie a una produzione costante ed economica
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La nostra esperienza nell'estrusione della plastica ci permette di produrre una vasta gamma di geometrie di profilo complesse, non limitate a semplici listelli. Possiamo realizzare design con camere multiple per un isolamento migliorato, caratteristiche di bloccaggio integrate o apposite nervature di rinforzo, per soddisfare le esigenze più diverse delle applicazioni. Questa capacità offre agli architetti e ai produttori una maggiore libertà progettuale e opzioni funzionali per i loro sistemi di infissi
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