Produttori di estrusione plastica per barre distanziatrici termiche in PA66

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Servizi professionali di estrusione plastica per la produzione di strisce distanziatrici termiche in poliammide

Ci specializziamo nell'estrusione plastica di precisione per la produzione di strisce distanziatrici termiche in poliammide di alta qualità. La nostra esperienza, affinata dal 2006, garantisce una lavorazione ottimale di materiali speciali per prestazioni superiori. Attraverso la partnership con Polywell, offriamo una soluzione completa di estrusione che si integra perfettamente con le attrezzature a monte e a valle, fornendo un vero servizio chiavi in mano, dalla materia prima alla striscia finita.
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Vantaggi del prodotto

Alta efficienza produttiva e ridotto scarto

I nostri processi di estrusione sono ottimizzati per massimizzare l'efficienza e ridurre al minimo gli sprechi di materiale. Un design stabile della vite, velocità di raffreddamento ottimizzate e una gestione integrata a valle garantiscono una linea di produzione continua con elevate prestazioni, riducendo al minimo gli scarti iniziali e assicurando un funzionamento costante e ininterrotto. Questa efficienza si traduce in una produzione economicamente vantaggiosa per i nostri clienti, che acquistino direttamente le strisce oppure l'intera linea di produzione da noi.

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L'estrusione della plastica è il processo produttivo fondamentale alla base della nostra produzione di strisce distanziatrici termiche, un'operazione continua in cui i nostri composti termoplastici formulati appositamente, principalmente in poliammide, vengono trasformati in profili uniformi e continui. Il processo inizia con polimeri vergini o compound in forma granulare, che vengono caricati nella tramoggia dell'estrusore. Mentre il materiale avanza attraverso la canna grazie alla vite rotante, viene sottoposto a un intenso riscaldamento da riscaldatori esterni e a forti forze di taglio interne, causando la fusione in un fluido omogeneo e viscoso. Questo polimero fuso viene quindi spinto ad alta pressione attraverso una filiera di estrusione progettata con precisione, che conferisce la specifica forma della sezione trasversale della striscia distanziatrice termica. Immediatamente dopo l'uscita dalla filiera, il profilo caldo entra in un serbatoio di raffreddamento calibrato, tipicamente un bagno d'acqua, dove si solidifica mantenendo la precisione dimensionale. La sincronizzazione tra la velocità di uscita dell'estrusore e quella del trascinatore è fondamentale; garantisce uno spessore delle pareti costante ed evita deformazioni o allungamenti. La nostra profonda esperienza, maturata dal 2006, ci permette di padroneggiare l'intero processo, regolando con precisione parametri come la temperatura di fusione, la velocità della vite e i tassi di raffreddamento, specificamente per le nostre avanzate formulazioni in poliammide. Ciò assicura che le strisce risultanti presentino un'elevata resistenza meccanica, ottime proprietà di isolamento termico e la stabilità dimensionale necessaria per un'integrazione perfetta nei sistemi di infissi in alluminio in tutto il mondo. Attraverso Polywell, offriamo non solo le strisce, ma anche l'intera tecnologia di estrusione, fornendo una soluzione completa che garantisce qualità dalla materia prima al prodotto finito.

Domande frequenti

Che cos'è l'estrusione di plastica e il suo ruolo nella produzione di rotture termiche?

L'estrusione di plastica è un processo di produzione continuo in cui il materiale termoplastico, come la nostra poliammide specializzata, viene fuso e forzato attraverso una matrice a forma per creare un profilo continuo. Nella produzione di rotture termiche, è la tecnologia di base che trasforma i granuli di polimero grezzo in strisce lunghe e precise utilizzate per isolare finestre e porte in alluminio. La nostra esperienza garantisce che questo processo sia ottimizzato per le proprietà del materiale, con conseguenti strisce con dimensioni costanti, qualità superficiale e integrità meccanica necessaria per le prestazioni a lungo termine degli involucri edili.

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vALUTAZIONE DEL CLIENTE

Oakley

Il processo di estrusione della plastica per le nostre barre distanziatrici termiche è stato eccezionalmente stabile da quando abbiamo adottato il sistema integrato di Polywell. La sinergia tra il loro materiale speciale a base di poliammide e i parametri di estrusione ottimizzati si traduce in una variazione minima delle dimensioni del profilo e della qualità superficiale. Questa coerenza è stata fondamentale per mantenere l'elevata qualità dei nostri sistemi finiti per finestre e ha ridotto significativamente i costi di controllo qualità. L'esperienza tecnica alla base del loro processo è evidente in ogni metro di barra prodotta.

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Il nostro processo di estrusione della plastica è ottimizzato in modo unico per i nostri materiali in poliammide formulati appositamente, garantendo una perfetta armonia tra le caratteristiche della materia prima e i parametri di estrusione. Questa integrazione assicura profili distanziatori termici con eccezionale stabilità dimensionale, proprietà meccaniche costanti e finitura superficiale superiore, fondamentali per un forte legame con i profili in alluminio. Il controllo preciso di temperatura, pressione e velocità di raffreddamento si traduce in un prodotto di alta qualità con scarti minimi e massima efficienza produttiva
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