Estrusione di plastica per profili distanziatori termici in PA66 | Produzione di profili in poliammide

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Servizi professionali di estrusione plastica per la produzione di strisce distanziatrici termiche in poliammide

Ci specializziamo nell'estrusione plastica di precisione per la produzione di strisce distanziatrici termiche in poliammide di alta qualità. La nostra esperienza, affinata dal 2006, garantisce una lavorazione ottimale di materiali speciali per prestazioni superiori. Attraverso la partnership con Polywell, offriamo una soluzione completa di estrusione che si integra perfettamente con le attrezzature a monte e a valle, fornendo un vero servizio chiavi in mano, dalla materia prima alla striscia finita.
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Vantaggi del prodotto

Controllo preciso della temperatura e della pressione

Utilizziamo una tecnologia di estrusione avanzata con un preciso controllo della temperatura a più zone e una gestione stabile della pressione della massa fusa. Questo è fondamentale per la lavorazione di plastiche tecniche come il PA66, prevenendo il degrado del materiale o una fusione incompleta. Un controllo così accurato garantisce che ogni metro della barretta estrusa presenti densità, struttura cristallina e proprietà di isolamento termico uniformi, assicurando prestazioni elevate e prevedibili in tutte le applicazioni di barriera termica.

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L'estrusione della plastica è il processo produttivo fondamentale alla base della nostra produzione di strisce distanziatrici termiche, un'operazione continua in cui i nostri composti termoplastici formulati appositamente, principalmente in poliammide, vengono trasformati in profili uniformi e continui. Il processo inizia con polimeri vergini o compound in forma granulare, che vengono caricati nella tramoggia dell'estrusore. Mentre il materiale avanza attraverso la canna grazie alla vite rotante, viene sottoposto a un intenso riscaldamento da riscaldatori esterni e a forti forze di taglio interne, causando la fusione in un fluido omogeneo e viscoso. Questo polimero fuso viene quindi spinto ad alta pressione attraverso una filiera di estrusione progettata con precisione, che conferisce la specifica forma della sezione trasversale della striscia distanziatrice termica. Immediatamente dopo l'uscita dalla filiera, il profilo caldo entra in un serbatoio di raffreddamento calibrato, tipicamente un bagno d'acqua, dove si solidifica mantenendo la precisione dimensionale. La sincronizzazione tra la velocità di uscita dell'estrusore e quella del trascinatore è fondamentale; garantisce uno spessore delle pareti costante ed evita deformazioni o allungamenti. La nostra profonda esperienza, maturata dal 2006, ci permette di padroneggiare l'intero processo, regolando con precisione parametri come la temperatura di fusione, la velocità della vite e i tassi di raffreddamento, specificamente per le nostre avanzate formulazioni in poliammide. Ciò assicura che le strisce risultanti presentino un'elevata resistenza meccanica, ottime proprietà di isolamento termico e la stabilità dimensionale necessaria per un'integrazione perfetta nei sistemi di infissi in alluminio in tutto il mondo. Attraverso Polywell, offriamo non solo le strisce, ma anche l'intera tecnologia di estrusione, fornendo una soluzione completa che garantisce qualità dalla materia prima al prodotto finito.

Domande frequenti

In che modo il vostro servizio a tutto tondo beneficia il processo di estrusione?

Il nostro servizio a tutto tondo, tramite Polywell, garantisce una perfetta sinergia tra materiale, macchina e processo. L'estrusore, la progettazione della vite e le attrezzature a valle sono tutte pre-ottimizzate per i nostri specifici composti in poliammide. Ciò elimina problemi di compatibilità, riduce i tempi di avviamento e gli scarti, e assicura che il processo di estrusione funzioni con efficienza massima fin dal primo giorno, offrendo ai nostri clienti una soluzione produttiva affidabile e pronta all'uso.

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vALUTAZIONE DEL CLIENTE

Oakley

Il processo di estrusione della plastica per le nostre barre distanziatrici termiche è stato eccezionalmente stabile da quando abbiamo adottato il sistema integrato di Polywell. La sinergia tra il loro materiale speciale a base di poliammide e i parametri di estrusione ottimizzati si traduce in una variazione minima delle dimensioni del profilo e della qualità superficiale. Questa coerenza è stata fondamentale per mantenere l'elevata qualità dei nostri sistemi finiti per finestre e ha ridotto significativamente i costi di controllo qualità. L'esperienza tecnica alla base del loro processo è evidente in ogni metro di barra prodotta.

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Il nostro processo di estrusione della plastica è ottimizzato in modo unico per i nostri materiali in poliammide formulati appositamente, garantendo una perfetta armonia tra le caratteristiche della materia prima e i parametri di estrusione. Questa integrazione assicura profili distanziatori termici con eccezionale stabilità dimensionale, proprietà meccaniche costanti e finitura superficiale superiore, fondamentali per un forte legame con i profili in alluminio. Il controllo preciso di temperatura, pressione e velocità di raffreddamento si traduce in un prodotto di alta qualità con scarti minimi e massima efficienza produttiva
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