Hönnun á sprautuformi fyrir plasti er flókið verkfræðisvið sem umbreytir hlutahönnun í virkt framleiðslukerfi sem getur framleitt góðgæða hluti á samvinnanákvæman og öruggan hátt. Ferlið byrjar með nákvæma greiningu á lögun hlutarins, þar sem staðfestar eru eiginleikar sem krefjast sérstakrar formhreyfingar eins og hliðarkjarna fyrir undirsnið, lyftustokkar fyrir innri þræði eða samlokanlega kjarna fyrir djúpa undirsnið. Formhönnuður velur viðeigandi formgrunn sem hefur verið staðlaður af stofnunum eins og DME eða HASCO, og síðan hönnuðu sérsniðna holur og kjarna sem skilgreina lögun hlutarins. Hönnun á matarskerfi felur í sér leidræstu, gegnar og geislaborður, með val á milli kaldra leidræsta (sem stífna í hverjum hring) og heita leidræsta (sem halda efni í bræðslutilvígi). Hönnun á kælingarkerfi er jafn mikilvæg, með vélrænt skipulögðum rásar sem tryggja jafnvægiskynningu á varmi til að minnka hringtíma og koma í veg fyrir brotlens. Hönnun á útkasta kerfinu felur í sér útkastastokka, hylki, blöð og útkastaborð, sem eru sett á svæði til að beita nægilegri aflkrafti án þess að skemma hlutinn. Hönnun á loftunar kerfinu kemur í veg fyrir lofttröppur sem geta valdið brennumerkjum eða ófullnægjandi uppfyllingu, en samstilltar eiginleikar eins og leiðarlitar og tengitæki halda nákvæmri samstillingu holunnar í gegnum alla sprautuferlið. Val á efni fyrir formhluta miðlur milli slíðuhlýðnis, gljámingar, varmaleiðni og kostnaðar, með möguleikum frá fyrirhárðuðum stálum fyrir meðalháa framleiðslu til hárðs tólfsstáls fyrir mikla framleiðslu. Nútímahönnun á formum notar mikið upp á CAD/CAE hugbúnaði fyrir 3D líkön, straumumsýningu, kælingargreiningu og gerðarstaðfestingu. Hönnunarferlið verður einnig að huga að viðhaldskröfum, með innbyggðum auðvelt skiptanlegum slíðahlutum og aðgengilegum vatnsrörum. Velheppnuð hönnun á sprautuformi fyrir plasti veitir traust kerfi til framleiðslu sem framleiddir hluti með stöðugri mætingu og lágmarksyrði, á meðan það virkar áreiðanlega yfir hundruð þúsunda hringa.