Hitaeðingarbendill, sérstaklega þeir sem byggja á pólýamíði, eru mjög háðir framúrskarandi framleiðslutækni til að uppfylla strangar afkörunarkerfi. Sem framleiðandi hitaeðingarbenda með rannsóknir og þróun reynslu síðan 2006 höfum við fundið út að smeltþvotti tækni sé öruggasta og skilvirkasta lausnin til framleiðslu á gæðabendingum. Með einhliða þjónustu – sem er búin til með samstarfi við framleiðendur smeltþvota og molda til að mynda Polywell – notum við smeltþvottatækni til að veita fastmættum og varanlegum hitaeðingarbendum, ásamt að styðja viðskiptavini með lausnum í öllum stigum framleiðslu.
Polyamíd (nýlon) er aðalefni fyrir hitaeinskunarbelti vegna lágra hitleiðni og mikillar vélarþyngju, en krefst nákvæmrar vinnslu til að nýta allt hagsmun. Kynningartækni fyrir plasta – sérstaklega í samvinnu við sérsniðið búnað okkar – leysir við viðfinnleika polyamídsins fyrir hitastigi og þykkni. Einneskjur kynningarar (eina búnaðin sem getur framleitt hitaeinskunarbelti, þar sem tvineskar eru takmarkaðar við kornun) nota stigvaxandi hitaeiningar (230-245°C fyrir PA66) til að brjóta niður polyamíd án þess að skemma sameindagetu hans. Þessi jöfn vinnsla varðveitir hitaeinskunareiginleika polyamídsins og tryggir að lokabeltin halda hitleiðni á 0,3 W/(m·K) – nauðsynlegt til að blokka við varmetransfer í gluggaramma.
Fiberglassfórirningur er essentiell til að styrka styrkíngarbanda, en uregelmäßig fórirningur kan svakva bandan eða forseka produksjonsproblema. Vár plastekstruderingsekosystem startrar med tvilling-skrúva ekstruderyr til granulering—en nøkkelkomponent í plastekstruderingteknologí som er særs effektiv til blanding. Tvilling-skrúvannír grippa saman til að jevna ut fiberglasið í polyamid, danne ein tætt netyrki. I friskil til ein-skrúva granulering (som ofta letr glasfiberklummar), garðeser denna prosess at fiberanír eru jevna fórirningur med konstant 25-30% innhald, styrkjande dragfastíngarbandanír til meir enn 82 MPa. Når desse heikvalitetsgranul er ínnteknar í vár ein-skrúva ekstruderyr til bandformning, beinhar plastekstruderingprosessin fórirningurin av fiberanír, undgæjande brot som kan kompromittera yting. Denne sømlaus overgang frá tvilling-skrúva granulering til ein-skrúva bandekstrudering er ein unik fordel av vár plastekstruderingssystem.
Plastútsprautunartækni gerir kleift samfellda framleiðslu – raunverulegan breytingaraðil til að uppfylla miklar pöntunargjafir. Hefðbundnar framleiðsluaðferðir (eins og innsprautun) krefjast tíðna skiptinga á formum og lotubrögun, sem leiðir til stöðugleika. Einrafaútsprauturnar okkar, sem eru helsta hluti í plastútsprautun, geta keyrt 24/7 með lágmarki á millibilum og framleitt 3-5 kg af hitaeftirlitjum á klukkutíma. Þessi samfellda úttaka styttir framleiðslutímum um 40% miðað við lotuaðferðir. Sem hluti af einhliðaþjónustu okkar tengjum við líka aukabúnað (eins og sjálfvirkar kornafæðingar og stripskurðar) við útsprautulínuna til að tryggja sléttan flæði frá efni til lokið vörumerki. Þessi samtækt felur út handvirka vinnslu, sem auki enn frekar á örorkunni.
Hitaeðingarstrips koma í ýmsum stærðum (breidd 10-30 mm, þykkt 1,5-3 mm) til að henta við mismunandi gluggarammar, og lofa plastaútsprettu hröð breyting á stillingum til að uppfylla þessi verkefni. Úr útsprettskerfum okkar er stýrt með stafrænum snertiskjám sem leyfa vinnurunum að breyta stillingum (skrúfuhraði, hiti, dekkjamellur) í rauntíma. Til dæmis, til að skipta yfir frá 20 mm í 25 mm breiðan strip, þarf aðeins að styðla dekkjamelluna á útsprettudekkinu og auka skrúfuhraðann um 5-10 rpm – ferli sem tekur 15 mínútur, samanborið við klukkutímum við moldavskipti með aðrar aðferðir. Þessi sveigjanleiki gerir viðskiptavinum kleift aðlögun við breytilegar pantanir án þess að missa af öruggleika, sem er lykilforrit í keppnisbaráttunni á hitaeðingamarkaðinum.
Termisk skilningurstripar er krevjað strikt måltöfr í dimensjónum til að passa tætt í aluminiumsprofila—só litil afvikning som 0,05 mm kan orsaka luftlekk og minka varmeisolatsjon. Plastyfiringsteknologi, í kombinatsjoni med presissjonsformar, tilvegbringar þessa konsekvens. Vår plastyfiringarliða inneheld custom-designed formar (utvegbringar med mold manufacturing partner vár) med symmetrisk strömkanalar og mikrometerjusterbær formarlipar. Trykkið í ein-skrúfa yfiringar (18-20 MPa) garanterar at polyamid smelting strömjar jevnt gennom formar, og producerar stripar med tykkjafafvikning ≤0,03 mm. Plastyfiringar prosessen skapar og smooth yfirflaeðsfinish (Ra ≤0,8μm), eliminerar behovet for eftirbehandling som sanding. Denna konsekvens minkar avfallsrát til ≤1%, langt undir branchens gjennomsnitt på 3-5%.
Stýrðar úrvalshættir í plöstuúrvalskenningu tryggja að hverjar hryggjuband hafi jafna ávaxtavirkni. Tvískífugranulering okkar (sem er undirstaða fyrir bandúrval) framleiðir korn með jafna þynd (1,13–1,15 g/cm³), og ein-skrúfu úrvalsferlið varðveitir þessa jafnvægi með því að forðast ofhita eða ójafnan blanda. Af þessum ástæðum eru bogastyrkur, varmaleiðni og hitaeðli (frá -40°C til 80°C) eins í öllum böndum. Við prófum sýni frá hverju úrvalsseríu til að staðfesta ávaxtavirkni, og fullþjónusta okkar felur í sér að veita viðskiptavinum þessi prófunargögn – svo þeir fái bönd sem uppfylla alþjóðlegar staðla eins og GB/T 23615.1.
Kunstefnigotnunartækni minnkar efnaóneyslu, sem er mikil kostnaðsþægindi fyrir framleiðendur. Samfelld framleiðsluaðgerð notar hráefni á öruggan hátt – auka smeltu af pólýamíði er hægt að endurnýta aftur í gotnunarlínu (eftir endurkornun með tvífærri skrúfu-gotnunarvélm okkar), sem minnkar óneyslu í ≤2%. Hjá samsetningaraðferðum myndast oft 5-10% óneysla vegna uppsetningar og sveifubreytinga. Allt í einu þjónustu okkar felur í sér leiðbeiningar um endurnýtingu á efnum, sem hjálpar viðskiptavinum til að lækka kostnað með hráefnum og jafnframt minnka umhverfisáhrif.
Våra plastútskurðingssystem eru designað fyrir langvaraldigheit, og minnka vedmunningskostnader. Útskurðingsskrúfur mey eina skrúf hava skrúfur og hyljur mey hårðað stáhl (50-52 HRC) som verja mot slíting og hava upp til 5 ára með vanlega vedmunning. Skrúgrynningar mey tveimur skrúfum hava modulæra delar som eru einnfallt að skipta ut, og dermed forkorta tiden fyrir reparasjon. Som del av vár einustansvedmunningsyvslag, erbyðjum preventiv vedmunningsplanar (mánalykur inspeksjon, kvartalsvis smurning) og levernar orginal skiftidelar, so at útskurðingslinjan fungerar utan stor stöðvur og minst möguleg stöðvutid. Denne pålitni minnkar langtidsdriftskostnader, og gør plastútskurðing til einkostnadeffektiv val til produksjon av varmabrytsband.
Ávinningur smjörugnarframleiðslu – eins og samhæfni efna, ávinningshæfi, nákvæmni og kostnaðsefni – gerir hana ómunandi við framleiðslu varmahurða. Með 17 ára reynslu okkar, ásamt einum-stað-þjónustu (tvískífugrana, einsskífusmjörugnun, sérsniðin myndbrot og tæknilega stuðning), nýtom við fullum ávinningi úr þessum eiginleikum til að veita gildi viðskiptavinum. Hvort sem þú framleidur venjulega eða sérsniðin varmahurðar, tryggir smjörugnarframleiðsla – í tengslum við sérsniðin lausnir okkar – að þú fáir vöru af hátt gæði á samkeppnishaglögnum kostnaði.
Heitar fréttir 
POLYWELL sérst Illist á PA66 varmvörumerkjastripi, tilboðið polyamide korn, úthlutara, form, vinðuflokkara og fullnám alls-að-stöðu síðan að metnaðarsviði.
Jinfeng bær, Zhangjiagang byggð, Suzhou byggð, Sjáland provína, Krófurríkis
Höfundarréttur © 2024 Suzhou Polywell Engineering Plastics Co., Ltd Friðhelgisstefna
EN
