Útþvæðingardúnablokkun er stór hausverkur fyrir framleiðendur hiteðlulaga – hún stöðvar framleiðslu, eyðir efnum og skemmir búnað. Sem framleiðandi hiteðlulaga með R&D reynslu síðan 2006 höfum við komist fyrir teljum ótal tilvikum af útþvæðingardúnablokkun og leyst þau. Í gegnum einhleðsluþjónustu okkar (sem byggir á samstarfi okkar við moldarframleiðanda til að mynda Polywell) sameinum við örugga útþvæðingardúnahönnun, hágæða grunnefni og tæknilega stuðning til að hjálpa viðskiptavinum að koma í veg fyrir blokkun og leysa hana, og halda þannig áfram án hindrunar í framleiðslunni.
Algengasta orsakin til útbeitingarformar förðunar er agn í pólýamíðkornum. Dúst, litlir járnskurðar eða ósmeltir korn af mönnum geta fyrst á í nauðgu flæðislögunnar í útbeitingarforminni og haft í gegnslætti. Þessi vandamál verða verri með kornum lágs gæða – sérstaklega þeim sem framleiddir eru með einrafa kornunum, sem ekki ná að sía burtu agn. Við framleidslu okkar á pólýamíðkornum notum við hins vegar tvöföldra skrúfu: tvær skrúfur brennast ekki aðeins jafnt út glösurnar í mönunni (og mynda sterkan netkerfisbúnað) heldur fara einnig í gegnum 120-sita sía til að fjarlægja allar agn stærri en 0,12 mm. Þetta tryggir að kornin sem sett eru inn í einrafa útbeitingarinn (eina búnaðinn sem notaður er til framleiðslu varmaforvara) eru hrein, og minnka formförðun um 80%.
Útflutningsgatnamörkun gerist oft þegar einrafa útflutningsvélin og útflutningsgatnamótin eru ekki samhæfð. Ef útflutningstakt vélanna er of hraður fyrir flæðigetu gatnamótsins, eða ef hiti gatnamótsins er of lágur til að viðhalda smeltufljóstra, getur polýamíð stöðugt í gegnum rásir gatnamótsins. Til dæmis, einrafa útflutningsvél sem keyrir á 60 rpm með útflutningsgatnamóti sem er hönnuð fyrir 40 rpm, mun ýta of mikilli smeltu inn í gatnamótið, sem veldur afturströmmun og stöðnun. Við koma í veg fyrir þetta með að bjóða allt í einu: við sérsníðum einrafa útflutningsvélar og útflutningsgatnamót sem par, og stillum úttak vélanna (3-5 kg/h fyrir hitaeinskírunarrása) á flæðirými rása gatnamótsins. Við setjum einnig upp margfeiknis hitastýringarkerfi í útflutningsgatnamótið (stillt á 230-245°C fyrir PA66), sem tryggir að smeltan haldi áfram að vera fljóvær og stöðnist ekki í gatnamótinu.
Longfristur kan polyamidavökva samlasta í straumkanálum og á die-lipuðmáli extrudermund, minnka gangveginn og til sluttan til stoppa. Þetta skerst þegar framleiðendur använda hårug reingjöngumiddel (som låta avökva) elle slyppa die-afmonteringu. Polyamidavökva er särleg stickugt når det kylt, og hvis det ikkje fjernst, blandingst med ny smelta og dannar harde klumpur som stoppa die. Þar eifning viser at extrudermund som reingjörst einang gang i manadi eru 3 gangur meir sannsynlegur til å stoppa enn dei som reingjörst einang gang i viku.
Fyrsta skrefið til að leysa upp blokkun er að nota hrein, gæðagóð korn—og tvískrúfu kornun okkar er lausnin. Tvískrúfu smjörugnarnir okkar hafa innbyggðan segulgreiningara sem fjarlægir metallroðningar og fílan sía sem grípur dul og ósmelt korn. Sem hluti af einhliða þjónustunni okkar, veitum við þessi korn beint viðskiptavinum til að tryggja að þau séu samhæfð með smjöruformunum okkar. Fyrir viðskiptavini sem hafa þegar blokkun, mælum við með að skipta út lággæða korni fyrir kornuðu tvískrúfu kornin okkar—þessi einfalda skipting leysir 60% vandamálanna með smjöruformablokkun innan vikunnar.
Þar sem aðeins einrafa súkkur geta framleitt hitaeftirlitara strik, er mikilvægt að passa þá saman við smíðimyndina til að leysa upp heftingar. Ef hefting á sér stað vegna ósamrýmanlegs hraða eða hitastigs, stillum við fyrst stillingar einrafasúkkursins: minnkum hraðann til að passi við getu smíðimyndarinnar (t.d. frá 50 rpm í 40 rpm) og höfum hitastig myndarinnar um 5-10°C til að brjóta niður föstu póliamíð. Einrafasúkkurarnir okkar eru með stafrænt stjórnborð sem gerir vinnurunnum kleift að finjustilla þessar stillingar í rauntíma. Við alvarlegar heftingar, skiptum við sundur smíðimyndinni og notum sérhannað hreinsiefni (hannað fyrir póliamíðleifnar) til að leysa upp bygginguna – þetta efni er ekki rotandi, svo það skaðar ekki nákvæmni yfirborðs myndarinnar.
Venjuleg hreining er lykill að leysa og koma í veg fyrir blokkun á útnefndi. Þjónusta í einu svari okkar felur í sér að kenna viðskiptavinum rétt umhugsun um viðhald á nefni: eftir 8-10 klukkutíma framleiðslu skal stöðva einrafaútsprettu, fjarlægja útnefndið og nota messingsborsta (til að forðast að skrata í nefnið) til að hreinsa yfirborð frá afhrifum. Auk þess skal framkvæma dýphreiningu einu sinni á hverjum tveim vikum: leggja nefnið til að blauta í hreiniefninu okkar í 2 klukkutímum, síðan skyra með heitu vatni (80–90°C) og þurrka með samþrungi lofti. Við bjóðum líka upp á viðhaldsathugaðarlista sem heldur utan um tíðni hreiningar og afköst nefnisins – þetta hjálpar viðskiptavinum að greina lítið safn af afhrifum áður en það verður blokkun.
Våra extruderformar er eru sérutformar til að minimera blockeringar. I tegenstilling til standardformar med smale, skarpa strömkanalar er våra formar utrustad med vidare kanalar (1,2 ganger breidda på standardformar) og rundade hòrner (radius ≥5mm) for å redusera smelte motstand og forhindra avleiringar. Formlippa—dar blockeringar ofte startar—er polerad med ruhet Ra 0,4μm eller lågare, sa avleiringar ikkje lett kan feste seg. Vi tilfòjer og ein lita „spùlport“ til formen: dars ein lita blockering sker kan operatòrar injisere ein lita mengd reiningsmiddel genom denna port utan a ta ifråno formen, varmed sparing produksjonstid.
När kunder stöter på blockeringar i extruderformar, erbjudar våra ingenjörer stöd på plats inom 48 timmar. Vi undersöker hela produktionslinjen – från tvillingformade granuler till enformad extruder och extruderform – för att identifiera den underliggande orsak. Till exempel, om en blockering beror på en skadad formsil, byter vi ut silen mot våra högprecisionsfiler (150-mesh, kompatibla med våra former) och testar linjen för att säkerställa att det inte uppstår fler blockeringar. Vi utbildar även operatörer i hur de kan upptäcka tidiga tecken på blockeringar (till exempel minskad strängproduktion, ojämn tjocklek) så att de kan agera innan produktionen stoppas.
Sem hluti af einhliða þjónustu okkar framkvæmum við fjórðungsjafna yfirferð áframleidslulínur viðskiptavina. Við yfirferðina athugum við í gegnumrennslisrásir smeltugerðarinnar til að finna leifir, nákvæmni hitamælinga einraða skrúfu smeltugerðarinnar og gæði kornanna. Við stillum einnig inn hitamælara smeltugerðarinnar og stillum hraða einraða skrúfu smeltugerðarinnar ef þörf er á. Þessar yfirferðir koma í veg fyrir 90% mögulegra blokkana í smeltugerð, halda framleiðslunni á floti og minnka stöðutíma.
Utstrýtingardyskjalablockeringar behöfva ikke vera standpróblemi fyrir framleiðingafjárrímastrips. Med vár optimeringardyskjaldesign, tvillingaskrúfakornugrind, kompatibela einaskrúfaextrudera og helstaðstjónst, kenna kundar løysa eksisterande blockeringar og forebygga nýjar. Vár 17 áriga erfarid í bransin har lært oss at nøklil til glat produkskjon er integrasjon – og vi bringa den integrasjon til hvert einstaka del av várstjónst, og hjalpa kundar å konsentrera seg um framleiðing af høgkvalitets fjárrímastrips, iki om reparasjon á utstyr.
Heitar fréttir 
POLYWELL sérst Illist á PA66 varmvörumerkjastripi, tilboðið polyamide korn, úthlutara, form, vinðuflokkara og fullnám alls-að-stöðu síðan að metnaðarsviði.
Jinfeng bær, Zhangjiagang byggð, Suzhou byggð, Sjáland provína, Krófurríkis
Höfundarréttur © 2024 Suzhou Polywell Engineering Plastics Co., Ltd Friðhelgisstefna
EN
