Sebuah lini ekstrusi adalah sistem produksi terkoordinasi yang dirancang untuk fabrikasi produk plastik secara kontinu dengan penampang yang konstan. Sistem ini mengintegrasikan rangkaian mesin khusus yang melakukan serangkaian operasi secara terkendali dan ketat. Proses dimulai dengan persiapan dan pemasukan resin polimer, yang sering melibatkan penggunaan pengering untuk menghilangkan kelembapan yang dapat menyebabkan cacat. Material kemudian masuk ke dalam ekstruder, di mana material dilelehkan, dicampur, dan ditekan. Cairan lelehan yang homogen dipaksa melewati die yang dirancang secara presisi untuk membentuk geometri produk. Tahap berikutnya sangat penting: hasil ekstrusi yang panas dan lunak dilewatkan melalui perangkat kalibrasi yang menggunakan vakum, tekanan, dan pendinginan untuk mengunci bentuk dan dimensi akhir produk. Selanjutnya, produk melewati tangki pendingin untuk proses pemadatan sempurna. Penarik tipe caterpillar memberikan gaya traksi yang diperlukan, dan kecepatannya harus disinkronkan secara sempurna dengan laju keluaran ekstruder guna mencegah peregangan atau kompresi produk. Lini diakhiri oleh unit pemotong atau penggulung, seperti gergaji bergerak atau mesin penggulung, yang mengemas produk. Tingkat kecanggihan lini ekstrusi modern terletak pada otomasi dan kontrol prosesnya, dengan sensor dan komputer yang memantau variabel-variabel kunci seperti suhu, tekanan, dan dimensi untuk memastikan hasil produksi yang konsisten dan berkualitas tinggi dengan limbah seminimal mungkin.