Ո՞ր գործոններն են ազդում միաբուրգ էքստրուդերների էներգային սպառման վրա ջերմային ընդհատիչի արտադրության ընթացքում։

Որպես 2006 թվականից սկսած հետազոտություններ և մշակումներ իրականացնող ջերմային ընդհատման շերտի արտադրող՝ մենք գիտենք, որ միանիշ սեղմիչները անփոխարինելի են պոլիամիդային ջերմային ընդհատումների արտադրության մեջ. երկնիշ սեղմիչները կիրառելի են միայն գրանուլյացման համար, ոչ թե շերտի ձևավորման համար։ Միանիշ սեղմիչների էներգասպառումը ուղղակիորեն ազդում է արտադրության ծախսերի վրա, ուստի այս գործոնների օպտիմալացումը հաճախորդների համար կարևոր է։ Մեր համա комплекс ծառայության շնորհիվ, որն ընդգրկում է հատուկ միանիշ սեղմիչներ, բարձրորակ գրանուլներ և տեխնիկական ուղեցույցներ, մենք օգնում ենք հաճախորդներին նվազեցնել էներգասպառումը՝ պահպանելով արդյունավետությունը։

Պտուտակի կառուցվածքը. Էներգաէֆեկտիվության հիմքը

Երկարության և տրամագծի հարաբերակցություն (L/D)

Միապտուտակ էքստրուդերի պտուտակի երկարության և տրամագծի հարաբերակցությունը որոշում է, թե ինչպես է այն հալում և խառնում պոլիամիդը: Սխալ ընտրված L/D-ն էներգիայի ավելցուկ է առաջացնում. եթե շատ կարճ է (օրինակ՝ L/D <20:1), ապա հալման համար բավարար ժամանակ չի տրվում, ինչը ստիպում է էքստրուդերին ավելի շատ ջերմություն օգտագործել գրանուլները լրիվ հալեցնելու համար. եթե շատ երկար է (օրինակ՝ L/D >28:1), ապա ավելանում է պտուտակի և պատի միջև շփման ուժը, ինչը մեծացնում է շարժիչի բեռը: Մեր հատուկ միապտուտակ էքստրուդերները օգտագործում են 24:1 L/D հարաբերակցություն՝ իդեալական ապակու մանրաթելով ամրացված պոլիամիդի համար (մեր հիմնական հումքը): Այս հարաբերակցությունը հավասարակշռում է հալման արդյունավետությունն ու շփումը, ինչը էներգասպառումը 15%-ով կրճատում է 20:1 կամ 30:1 L/D ունեցող էքստրուդերների համեմատությամբ:

Պտուտակի ակոսի խորություն և պտուտակի թևի կառուցվածք

Կորի խորությունը ազդում է այն նյութի քանակի վրա, որը պտուտակը կարող է տեղափոխել, և հալման համար անհրաժեշտ էներգիայի քանակի վրա: Բացված կորերը (≤3 մմ) պահանջում են ավելի բարձր շարժիչի հզորություն՝ նյութը հրելու համար, ինչը մեծացնում է էներգիայի օգտագործումը. խորը կորերը (>5 մմ) հանգեցնում են անհավասարաչափ հալման, քանի որ ջերմությունը չի կարողանում հասնել նյութի կենտրոնին: Մենք մեր միապտուտակ էքստրուդերները նախագծում ենք փոփոխական կորի խորությամբ՝ ավելի խորը կորերով սնուցման հատվածում (հատիկները արագ տեղափոխելու համար) և աստիճանաբար ավելի բաց կորերով հալման հատվածում (ջերմափոխանցման արդյունավետությունը մեծացնելու համար): Պտուտակի պտուտակաձև եզրերը նաև ունեն 15° առաջացող անկյուն՝ սա օպտիմալացնում է նյութի հոսքը, նվազեցնում է պոլիամիդը խողովակի միջով հրելու համար անհրաժեշտ ուժը և կրճատում է շարժիչի էներգաօգտագործումը 10%-ով:

Նյութի հատկությունները. Ինչպես են հատիկները ազդում էքստրուդերի էներգաօգտագործման վրա

Երկու պտուտակով էքստրուդավորված պոլիամիդի որակը

Մեր պոլիամիդային գրանուլները պատրաստվում են երկու պտուտակ ունեցող էքստրուդերների միջոցով, որոնք ապահովում են ապակու թելերի հավասարաչափ տարաբաշխում պոլիմերի մեջ՝ կառուցելով ամուր ցանցային կառուցվածք: Այս հավասարաչափ տարաբաշխումը կարևոր է մեկ պտուտակ ունեցող էքստրուդերի էներգաօգտագործման արդյունավետության համար: Թելերի անհավասարաչափ տարաբաշխում ունեցող գրանուլները (ցածրորակ մեկ պտուտակ ունեցող գրանուլացման արդյունքում) ստեղծում են «կոշտ տեղեր», որոնք մեկ պտուտակ ունեցող էքստրուդերը հալեցնելու համար ավելի մեծ ջանք է գործադրում՝ ինչը կարող է էներգիայի ծախսը 20%-ով ավելացնել: Մեր երկու պտուտակ ունեցող էքստրուդերով գրանուլացված նյութերն ունեն հաստատուն խտություն (1,13-1,15 գ/սմ³) և թելերի պարունակություն (25-30%), ուստի մեկ պտուտակ ունեցող էքստրուդերը դրանք հալում է հավասարաչափ՝ առանց լրացուցիչ էներգիա ծախսելու: Որպես մեր համա комплекс սպասարկման մաս, մենք այս գրանուլները մատակարարում ենք անմիջապես՝ ապահովելով դրանց համատեղելիությունը մեր մեկ պտուտակ ունեցող էքստրուդերների հետ:

Գրանուլների խոնավության պարունակություն

Պոլիամիդի գրանուլների խոնավությունը պարզապես մեկ պտույտով էքստրուդերի համար ավելի շատ էներգիա պահանջում չորացման և հալման համար: Խոնավ գրանուլները (խոնավության պարունակությունը >0,2%) էքստրուդավորման ընթացքում գոծ գոյացնում, ինչը խանգարում է հալմանը և պահանջում ավելի բարձր ջերմաստիճաններ գոզի հեռացման համար: Մեր ամենամի ծառայությունը ներառում է նախնական չորացման աջակցություն. մենք խորհուրդ տալիս հաճախորդներին օգտագործել մեր տաք օդով չորացիչները (զուգահեռ մեկ պտույտով էքստրուդերների հետ) գրանուլների խոնավությունը նվազեցնելու ≤0,1%-ի: Այս պարզ քայլը կրճատում է մեկ պտույտով էքստրուդերի ջերմային էներգիայի օգտագործումը 8%-ով՝ և նույնազգյակ կանխում է ջերմային կանգնման շերտերի մակերեսի պոպուչները, նվազեցնելով թափանչը:

Շահագործման պարամետրերը. Բարձրակարգ կարգաբերում ավելի ցածր էներգիայի օգտագործման համար

Ջերմաստիճանի վերահսկողություն

Մեկ պտուտակով էքստրուդերները օգտագործում են բազմագոտի տաքացում՝ պոլիամիդը հալեցնելու համար, իսկ չափից շատ տաքացումը էներգիայի կորուստների հիմնական պատճառն է: Չափից բարձր ջերմաստիճանների հասցնելը (օրինակ՝ >260°C PA66-ի համար) չի բարելավում հալումը, սակայն մեծացնում է էներգիայի սպառումը. չափից ցածր ջերմաստիճանները () հանգեցնում են անթերի հալման, ինչը ստիպում է պտուտակին ավելի ծանր աշխատել: Մեր մեկ պտուտակով էքստրուդերները ունեն 4 գոտու ջերմաստիճանի վերահսկողություն (սնուցում, սեղմում, հալում, չափում) ±1°C ճշգրտությամբ: Մենք հաճախորդներին առաջարկում ենք օպտիմալ ջերմաստիճանային կորեր՝ 230-235°C սնուցման գոտում, 240-245°C հալման գոտում և 235-240°C չափման գոտում: Սա հավասարակշռություն է ապահովում՝ նվազագույն էներգիայով ամբողջական հալում ապահովելով և տաքացման էներգիայի օգտագործումը 12%-ով կրճատում չվերահսկվող ջերմաստիճանների համեմատությամբ:

Պտուտակի արագություն և էքստրուդման ճնշում

Պտուտանքի արագությունը ուղղակիորեն ազդում է միապտուտանք էքստրուդերի շարժիչի բեռի վրա։ Շատ բարձր արագությամբ (օրինակ՝ >60 պտ/րոպ) աշխատելը մեծացնում է շփման ուժն ու ճնշումը, ինչը բարձրացնում է էներգիայի օգտագործումը. շատ դանդաղ արագությունը նույնպես խնդրահարույց է՝ առանց էներգիա խնայելու նվազեցնում է արտադրական ելքը։ Մեր տեխնիկական թիմը օգնում է հաճախորդներին գտնել «օպտիմալ կետը»՝ 40-45 պտ/րոպ մեր միապտուտանք էքստրուդերների համար։ Այս արագությամբ էքստրուդերը արտադրում է 3-4 կգ/ժ ջերմային կամուրջի շերտեր (իդեալական միջին մասշտաբի արտադրության համար), մնալով 5-6 կՎտ·ժ էներգաօգտագործման սահմաններում։ Մենք նաև կարգավորում ենք էքստրուդի ճնշումը՝ մեր միապտուտանք էքստրուդերները պահպանում են կայուն 18-20 ՄՊա ճնշում, խուսափելով ճնշման ցատկերից, որոնք կորցնում են էներգիա և վնասում են էքստրուդերը:

Սարքավորումների սպասարկում և համա комплекс աջակցություն

Պտուտանքի և ցիլինդրի պարբերական սպասարկում

Մաշված պտուտակները կամ սրվակները բարձրացնում են միապտուտակ էքստրուդերի էներգային սպառումը: Մաշված ճողներով (խորությունը 1 մմ-ով պակաս) պտուտակը նյութի տեղափոխման համար պահանջում է 15% ավելի շատ շարժիչի հզորություն. այն սրվակները, որոնք գծեր ունեն (>Ra 1.6μm), ավելացնում են շփման ուժը, ինչը բարձրացնում է տաքացման էներգիայի օգտագործումը: Որպես մեր համա комплекс ծառայության մաս, մենք առաջարկում ենք սպասարկման պլաններ՝ ամսական ստուգումներ պտուտակի ճողերի համար, եռամսյա սրվակների փոքր-ինչ մշակում և տարեկան պտուտակի փոխարինում (բարձր օգտագործման էքստրուդերների համար): Մենք նաև մատակարարում ենք փոխարինման մասեր (պտուտակներ, սրվակներ)՝ հարմարեցված մեր միապտուտակ էքստրուդերներին, որպեսզի դրանք իդեալականորեն հարմարվեն և պահպանեն էներգաэффեկտիվությունը:

Ինտեգրված համակարգի օպտիմալացում

Մեր լիարժեք սպասարկումը չի շարունակվում միայն միահեծան էքստրուդերի շուրջը՝ մենք օպտիմալացնում ենք ամբողջ արտադրական գիծը: Օրինակ, մենք համատեղեցնում ենք էքստրուդերը մեր ճշգրիտ ռոլարանոց մեքենաների հետ (օգտագործվում է շերտի հարթության համար), որպեսզի էքստրուդերը չաշխատի ավելի ծանր՝ փոխհատուցելու համար ռոլարանոց մեքենայի դիմադրությունը: Մենք նաև ինտեգրում ենք էքստրուդերը մեր ձևի նախագծման հետ (մշակված մեր գործընկերոջ հետ), որտեղ ձևերն ունեն ցածր հոսքի դիմադրություն, այնպես որ միահեծան էքստրուդերին ավելորդ ճնշում չի պետք նյութը միջոցով հրելու համար: Այս համակարգի ընդհանուր օպտիմալացումը նվազեցնում է միահեծան էքստրուդերի ընդհանուր էներգախնայողությունը 20%-ով՝ համեմատած այն հաճախորդների հետ, ովքեր սարքավորումները ձեռք են բերում տարբեր մատակարարներից:

Ջերմային կտրում ունեցող պրոֆիլների արտադրողների համար մեկ պարուրական էքստրուդերի էներգախնայողությունը կախված է լավ կոնստրուկցիայից, որակյալ նյութերից և ճիշտ շահագործումից: Մեր 17 տարվա փորձառությունը, ստեղծված մեկ պարուրական էքստրուդերները, կրկնակի պարուրական գրանուլյացված պոլիամիդը և մեկ կետից սպասարկման ծառայությունը հնարավորություն են տալիս հաճախորդներին կրճատել էներգանյութի ծախսերը: Մենք պարզապես սարքավորումներ չենք վաճառում՝ մենք համագործակցում ենք հաճախորդների հետ՝ ստեղծելով արդյունավետ, ցածր էներգախնայող արտադրական գծեր, որոնք բարձրացնում են շահութաբերությունն ու կայունությունը: