PA66GF25 գրանուլները միավորում են պոլիամիդ 66 (PA66)՝ 25% ապակու մանրաթելով ամրացված, ստեղծելով բարձր ամրությամբ մատրից, որն ունի 90 ՄՊա ձգման ամրություն՝ 20%ավելի բարձր, քան լցված PA66-ն (ScienceDirect 2024): Այս բարելավված կառուցվածքը դիմադրում է սահող դեֆորմացիաներին 90°C-ի տակ երկարատև բեռնվածության դեպքում, ինչը այն հատուկ պիտանի է դարձնում շինարարության մեջ կրող կոնստրուկցիաների համար նախատեսված ջերմային ընդհատումների համար:
PA66GF25-ն ունի մոտ 0,29 Վտ/մ·Կ ջերմահաղորդականության ցուցանիշ, ինչը նշանակում է, որ այն կրճատում է ջերմափոխանակումը գրեթե 98%-ով համեմատաբար ալյումինե համաձուլվածքների հետ, որոնք տատանվում են 160-200 Վտ/մ·Կ սահմաններում՝ ըստ վերջին հետազոտությունների: Սա հնարավոր է դառնում այն պատճառով, որ նյութի մեջ ներդրված են ապակեթելեր: Այդ թելերը ամրագրում են պոլիմերային շղթաները, այնպես որ դրանք չեն շարժվում շատ հեռու: Ի վերջո, նյութը ընդամենը 0,6%-ից պակաս է ընդարձակվում՝ նույնիսկ այն դեպքում, երբ ջերմաստիճանը տատանվում է մինուս 30 աստիճան Ցելսիուսից մինչև 90 աստիճան : Այս տեսակի կայունությունը ապահովում է չափական հաստատունություն ժամանակի ընթացքում և պահպանում է պատուհանների և շենքերի ճակատների համար անհրաժեշտ օդատնտեսությունը, որտեղ ջերմաստիճանի տատանումները կարող են շատ էական լինել:
Քանի որ այն կիսաբյուրեղային է, PA66GF25-ը կլանում է միայն 1,3% խոնավություն (ASTM D570), ինչը զգալիորեն ցածր է համեմատած չուժեղացված նայլոններին բնորոշ 6-9%-ի հետ: Արագացված ծերացման փորձարկումները ցույց են տվել, որ ճկվողականության ամրությունը 5000 խոնավության ցիկլներից (85% հարաբերական խոնավություն 85°C-ում) հետո կորցնում է 5%-ից պակասը, ինչը հաստատում է սարքավորման հուսալի աշխատանքը՝ նույնիսկ ափամերձ կամ բարձր խոնավություն ունեցող միջավայրերում:
Համազոր կերակրումը սկսվում է այնպիսի գրավիմետրիկ կերակրիչների կարգավորումից, որոնք հաշվի են առնում ապակու միջուկ ունեցող PA66GF25 գրանուլների սաղմնային բնույթը: Քանի որ թելի պարունակությունը գերազանցում է 25%-ը, կառուցվածքի կորուստների և սեգրեգացիայի ռիսկերը մեծանում են, ինչը պահանջում է վակուումային աջակցությամբ ամաններ և անկյունային միացումներ: 2023 թվականի ուսումնասիրությունը ցույց է տվել, որ ±0,5% գրավիմետրիկ ճշգրտությունը էքստրուդիրովանքի ցատկերը 34%-ով կրճատում է, ինչը ուղղակիորեն բարելավում է պրոֆիլի համազորությունը:
PA66GF25-ի բարձր հալման խտությունը, մոտ 12,000-ից 15,000 Պա.վ-ն 280 աստիճան տաքացնելիս, նշանակում է, որ արտադրողները պետք է շատ զգույշ լինեն ջերմաստիճանի կարգավորման հարցում՝ տարբեր գոտիներում չորս ցանգակում, նախընտրելիորեն պահելով կայունությունը պլյուս կամ մինուս 1աստիճաններ . Առաջին գոտին սովորաբար աշխատում է մոտ 2 50 աստիճանով՝ տաքացնելու համար առանց վնաս հասցնելու: Ապա երրորդ և չորրորդ գոտիները բարձրացվում են մոտ 290 աստիճանի՝ այն բյուրեղային կառուցվածքները ամբողջությամբ հալեցնելու համար:
40–60 ՊԴՌ օպտիմալ բուրգի արագությունը նվազագույնի է հասցնում սղոցման հետևանքով մանրաթելերի կոտրվելը՝ պահելով մանրաթելերի երկարության կրճատումը 3%-ից ցածր: 2024 թ.-ի Extrusion Efficiency Report-ը նշում է, որ 90 վայրկյան կայունության ժամանակը առավելագույնի է հասցնում լցանյութի տարածումը և հալման կայունությունը: Բարձր սեղմման բուրգեր (28:1 L/Դ հարաբերակցություն) էներգաօգտագործման արդյունավետությունը բարելավում են 22%-ով ստանդարտ դիզայնների համեմատ:
Ջերմային ընդհատման պրոֆիլները հաճախ բազմախոռոչ կառուցվածք ունեն և ներառում են ենթակտրումներ, որոնք պահանջում են ճշգրիտ ձևեր: Արդյունաբերական CAD/CAM գործիքները հաշվի են առնում PA66GF25-ի 2,3% արտահոսքից հետո կորուստը (Material Science Journal 2023), որպեսզի վերջնական չափսերը համապատասխանեն EN 14024 ստանդարտներին: Թելիկի EDM (էլեկտրաէրոզիոն մշակում) տեխնոլոգիան թույլ է տալիս ±0,02 մմ թույլատրելի շեղում ձևի խոռոչներում, ինչը կարևոր է բարդ հատվածային կառուցվածքների համար:
25% ապակեթելի պարունակությունը դիելի մաշվածությունը 40%-ով ավելացնում է լցված պոլիմերների նկատմամբ: Դրան դիմադրելու համար արդյունաբերության առաջատար ընկերությունները օգտագործում են կարբիդային հարստացված գործիքային պողպատներ HVOF (բարձր արագությամբ թթվածնային վառելիքային) ծածկույթներով, որոնք 65%-ով կրճատում են մաշվածությունը բարձր ճնշման գոտիներում: Քրոմի նիտրիդային պլատինգի նման մակերեսային մշակումները երկարաձգում են ծառայողական կյանքը մինչև 12,000–15,000 արտադրական ժամ:
Նմանակման գործիքներ, ինչպիսիք են Moldflow®-ը և Autodesk®-ը, նյութի հոսքն են մոդելավորում հաստապատ հատվածներով (15–25 մմ), դրանով իսկ օպտիմալացնելով դարպասների տեղադրումը՝ լցման արագությունները հավասարակշռելու և ասիմետրիկ պրոֆիլներում թեքվածությունը կանխելու համար: Իրական ժամանակում աշխատող ճնշման սենսորները պահում են խոռոչի ճնշումը 45–55 ՄՊա սահմաններում՝ պահպանելով մանրաթելերի հաստատուն ուղղությունը և կառուցվածքային ամբողջականությունը:
Ամսական կանխարգելիչ սպասարկումը 78 %-ով կրճատում է նախատեսված դադարները PA66GF25 ձևերի համար (2023 թ. էքստրուդիրովանդակման արդյունաբերության ուսումնասիրություն): Հիմնական գործնական միջոցառումներից են՝ ջուր ալիքներ և չափային շեղումների հսկումը CMM ստուգումների միջոցով: Բարձր ջերմաստիճանային ճարպեր օգտագործող ավտոմատացված հարթեցման համակարգերը պաշտպանում են ուղեցույց ռելսերը և դուրս մղման մեխանիզմները գծանշման դեմ:
PA66GF25-ն ցուցաբերում է կանխելի սեղմում (0.2–0.4% հովացման ընթացքում), թույլատրելով խիստ հարմարեցումներ (±0.1 մմ) չափման գործողություններում: CNC կարգավորվող կտրող գործիքները հարմարվող հակադարձ կապով փոխհատուցում են նյութի ճնշման ազդեցությունը, հատկապես անհամաչափ պրոֆիլներում: Polymer Engineering & Science (2022) հետազոտությունները ցույց են տվել, որ կտրման ընթացքում տարածված ջերմաստիճանի պահպանումը 25–30°C սահմաններում նվազեցնում է լուսավոր ճեղքերի առաջացումը 60% -ով ապակեպլաստիկ հարմարեցված պոլիամիդներում:
Երբ կտրման արագությունները գերազանցում են 12 մետր րոպեում, շփման հետևանքով առաջացած ջերմությունը հաճախ անցնում է 150 աստիճան Ցելսիուսից, ինչը եզրի շերտավորման հավանականությունն ավելի մեծ է դարձնում: Լուծումը ինչ է? Երկու փուլանի սառեցման մոտեցում, որն օգտագործում է սառը օդի փուլներ՝ կտրված մակերևույթը մոտավորապես մեկ երրորդ վայրկյանում սառեցնելու համար, ինչպես նաև հատուկ կերպով նախագծված սղոցի անկյուններ՝ հիմնված մեքենայի ներսում կատարված համակարգչային սիմուլյացիաների վրա: Այս կարգավորումները օգնում են կանխել այդ անհանգստացնող մանրաթելերի արտահանդեսումը գործընթացի ընթացքում: Նյութերի մշակման տեխնոլոգիաների մասին հանդեսի անցյալ տարվա հրապարակված հետազոտությունն այն էլ հետաքրքիր բան էր գտել. կարբիդե ծայրամասերով սղոցները 65 աստիճան անկյամբ մակերևույթի խոտրտվածքը 34 տոկոսով կրճատեցին սովորական պողպատե գործիքների համեմատ: Այդպիսի բարելավումն արտադրության որակի վերահսկման համար շատ մեծ նշանակություն ունի:
Էքստրուդիան, կտրում և պտույտ հաջորդականությունը իրականացվում է արտադրության ընթացքում՝ օգտագործելով առաջադեմ PLC համակարգեր, որոնք համաժամանակյան են դարձնում շարժիչների արագությունները, ջերմաստիճանային պրոֆիլները և նյութի մատուցման արագությունը:
Վերջին նեյրոնային ցանցերի մոդելները, հազարավոր արտադրության շարժունների ընթացքում (ընդհանուր առմամբ մոտ 40,000) վարժեցվելուց հետո, կարող են կանխատեսել պտուտակների մաշվածության սկիզբը մոտ 94% ճշգրտությամբ: Նրանք նաև հայտնաբերում են նյութի քայքայման նշանները՝ իրական անսարքություններից 8-12 ժամ առաջ: Անցյալ տարվա փորձարկման մի կետում 2023 թվականին թրթռումների հսկողության իրականացումը միայն այդ տարում ապրանքներում օգտագործվող նյութերի կորուստը կրճատեց մոտ 21%: Կենտրոնը այս տեխնոլոգիան օգտագործեց ապրանքներում ապակեթելերի տարածման հետ կապված խնդիրներ հայտնաբերելու համար, որը ամիսներ շարունակ առաջացնում էր որակի հետ կապված խնդիրներ: Այս արդյունքները ցույց են տալիս մի հետաքրքիր միտում, ըստ որի՝ արհեստական ինտելեկտը ավելի ու ավելի կարևոր դեր է սկսում խաղալ արտադրության գործընթացների ավելի լավ վերահսկման և ընդհանուր արտադրողականության բարելավման գործում:
Խիստ նորություններ
POLYWELL-ը մասնագիտացած է PA66 ջերմամեկուսիչ շերտերի մեջ՝ առաջարկելով պոլիամիդային հատիկներ, էքստրուդերներ, կաղապարներ, ոլորուն մեքենաներ և համապարփակ մեկ կանգառի անհատականացման ծառայություններ:
Չինաստան, Ջիանգսու մարզ, Սուչուու քաղաք, Ҿհանգջիագանգ քաղաք, Ҿինֆենգ գյուղ
Հեղինակային իրավունքները պաշտպանված են © 2024 Սուչուու Պոլիվել Ինժիներինգ Պլաստիկս Կո.,Լտդ Սկսածքային POLITICY
EN
