Extrudeuse monovis en PVC pour un traitement efficace du PVC

L'extrudeuse monovis en PVC représente une variante spécialisée d'équipement d'extrusion conçue spécifiquement pour le traitement des composés de chlorure de polyvinyle, qui présentent des défis uniques tels qu'une sensibilité thermique élevée, la formation de produits de dégradation corrosifs et un comportement d'écoulement complexe. Ces machines sont équipées de vis dont le rapport de compression se situe généralement entre 1,8:1 et 2,5:1, soigneusement conçues pour fondre progressivement les poudres de PVC sans générer de chaleur de cisaillement excessive pouvant provoquer une dégradation. La culasse est fabriquée à partir d'alliages bimétalliques à double couche offrant une excellente résistance à la corrosion, afin de résister à la formation d'acide chlorhydrique aux températures de transformation. Les systèmes de régulation thermique comprennent plusieurs zones précisément calibrées dotées de capacités de refroidissement liquide, permettant de maintenir les profils thermiques dans des plages étroites, typiquement comprises entre 160 et 210 °C selon la formulation du composé. Les sections d'alimentation sont spécialement conçues pour gérer les mauvaises caractéristiques d'écoulement des poudres de PVC, intégrant souvent des douilles cannelées et des mécanismes d'alimentation forcée afin d'assurer une prise de matière constante. Les conceptions de vis peuvent inclure des éléments de mélange tels que des malaxeurs de type Maddock ou des bagues à cloques, afin d'obtenir une température homogène du polymère fondu et une dispersion uniforme des pigments. L'intégration des équipements en aval est essentielle, avec des tables de calibration, des cuves de calibrage sous vide et des dispositifs d'entraînement spécifiquement configurés pour les profilés, tubes ou feuilles en PVC. Les systèmes de sécurité comprennent des dispositifs d'arrêt d'urgence, une protection contre les températures excessives de la culasse et une surveillance de l'intensité électrique afin de détecter un éventuel blocage de la vis. Les extrudeuses modernes pour PVC intègrent des systèmes de contrôle sophistiqués avec gestion des recettes pour différentes formulations de composés, enregistrement des données pour la traçabilité qualité et des fonctionnalités de diagnostic à distance. Les considérations liées à la transformation incluent des procédures de purge minutieuses lors des changements de matériau, des inspections régulières de la vis et de la culasse pour détecter l'usure, ainsi que le respect strict des profils thermiques afin d'éviter toute dégradation. La polyvalence de ces machines permet de traiter aussi bien les formulations de PVC rigides que souples, dans divers domaines tels que la construction, le médical et l'automobile, bien que chacune nécessite des géométries de vis et des paramètres de transformation spécifiques afin d'optimiser la qualité du produit final et l'efficacité de la production.