Lubrification des rails linéaires pour une production fluide de bandes en polyamide

La lubrification des rails linéaires est une procédure de maintenance critique, essentielle pour garantir la précision, la longévité et la fiabilité de ces composants dans les machines industrielles hautes performances, notamment les équipements en aval de l'extrusion tels que les systèmes de traction et les coupeuses. Les rails linéaires et leurs blocs de roulement associés sont soumis à un mouvement alternatif continu ou à haute fréquence sous charge importante. Une lubrification adéquate remplit trois fonctions principales : elle réduit le frottement et l'usure entre les éléments roulants et les chemins de roulement, assure une protection contre la corrosion et contribue à dissiper la chaleur générée pendant le fonctionnement. Le choix du lubrifiant – qu'il s'agisse de graisse ou d'huile – dépend de facteurs tels que la charge appliquée, la vitesse de fonctionnement, la température ambiante et la présence de contaminants comme la poussière de plastique. Dans la plupart des environnements industriels, une graisse de haute qualité à base de lithium ou d'urée, avec additifs EP (pression extrême), est la norme. Le régime de lubrification peut être manuel, semi-automatique via des systèmes centralisés équipés de vannes doseuses, ou entièrement automatique. Les systèmes de lubrification automatique sont fortement recommandés dans les environnements de production continue, car ils délivrent des quantités précises de lubrifiant propre à intervalles prédéterminés, éliminant ainsi les erreurs humaines et assurant des performances optimales. Une lubrification insuffisante entraîne une augmentation du frottement, une usure accélérée, une défaillance prématurée et une perte de précision positionnelle, ce qui peut se traduire directement par des défauts sur le produit extrudé. Inversement, une sur-lubrification peut attirer des particules abrasives et provoquer une résistance accrue. Par conséquent, l'établissement d'un planning de lubrification rigoureux, conforme aux recommandations du fabricant, constitue un aspect fondamental de la maintenance préventive, garantissant la disponibilité de la machine et protégeant l'investissement important réalisé dans les systèmes de commande de mouvement de précision.