La planéité est une norme incontournable pour les bandes de rupture thermique en PA66. Des bandes irrégulières ne s'ajustent pas correctement aux profilés de fenêtres en aluminium, affaiblissant l'isolation thermique et provoquant des fuites d'air. En tant que fabricant de bandes de rupture thermique avec une expérience en R&D depuis 2006, nous savons qu'il est essentiel de choisir la bonne machine à rouler afin d'obtenir une planéité constante. Grâce à notre service clé en main, nous intégrons les machines à rouler à la production de matières premières (granulation par extrudeuse bivissée) et à l'extrusion (extrudeuses monovissées) pour fournir des bandes PA66 de haute qualité.
Les profilés de rupture thermique en PA66 agissent comme une barrière entre les sections du cadre en aluminium. Si un profilé présente une surface irrégulière, même de seulement 0,1 mm, des espaces se forment lors de l'assemblage. Ces espaces permettent le transfert de chaleur, réduisant ainsi l'effet d'isolation thermique du profilé jusqu'à 30 %. De plus, des profilés irréguliers obligent les ouvriers à appliquer une pression supplémentaire pendant l'installation, ce qui peut entraîner la fissuration du profilé ou la déformation du cadre en aluminium. Pour les constructeurs et les fabricants de fenêtres, une mauvaise planéité conduit à des travaux de reprise, des retards et des coûts accrus.
Après que les bandes en PA66 ont été extrudées par des extrudeuses à vis unique (le seul équipement pour cette tâche), elles présentent encore de légères irrégularités de surface dues aux différences de refroidissement de la matière fondue. Une machine à laminage comprime les bandes chaudes entre des rouleaux de précision afin d'éliminer les imperfections. La bonne machine à laminage permet non seulement d'aplanir la surface, mais aussi de préserver l'intégrité structurelle de la bande — un point critique pour les bandes en PA66 renforcées par des fibres de verre. Notre service clé en main inclut l'adaptation des machines à laminage à nos lignes d'extrusion, garantissant que chaque bande respecte les normes de planéité (déviation ≤0,05 mm par mètre).
Les calandres multi-rouleaux (généralement de 3 à 5 rouleaux) sont le choix privilégié pour les bandes en PA66. Contrairement aux machines à un seul rouleau, les conceptions multi-rouleaux appliquent une pression progressive et uniforme. Le premier rouleau (le plus proche de l'extrudeuse) presse délicatement la bande chaude pour en former l'aplomb de base, tandis que les rouleaux suivants — avec une pression légèrement accrue — affinent la surface. Nous ajustons la pression en fonction des propriétés du PA66 : pour le PA66 chargé en fibre de verre (notre produit principal), nous réglons la pression du dernier rouleau entre 0,8 et 1,2 MPa. Cela évite la rupture des fibres (qui nuirait à la résistance) tout en assurant un bon aplomb. Le parallélisme des rouleaux est calibré à ±0,01 mm, afin qu'aucune zone de la bande ne reçoive une pression différente des autres.
L'élasticité du PA66 varie avec la température, donc une machine à laminage équipée d'un contrôle thermique est essentielle. Nos machines à laminage sont dotées de cylindres chauffants (réglés entre 80 et 100 °C) qui correspondent à la courbe de refroidissement de la bande. Si la bande est trop froide lors du laminage, elle devient fragile et sujette aux fissures ; si elle est trop chaude, elle s'étire de manière irrégulière. Les cylindres chauffants maintiennent la bande dans un état « plastique », permettant à la machine de lisser les irrégularités sans l'endommager. Les cylindres intègrent également des canaux de refroidissement internes pour éviter la surchauffe : cet équilibre garantit une planéité constante sur chaque lot de bandes.
Les guides latéraux sont une composante mineure mais essentielle d'une machine à rouler haute performance. Les bandes en PA66 peuvent se décaler légèrement pendant l'extrusion, et un mauvais alignement dans la machine à rouler provoque un bord irrégulier. Nos machines à rouler sont équipées de guides latéraux motorisés par servomoteurs qui suivent en temps réel la position de la bande. Des capteurs détectent les bords de la bande et ajustent les guides pour maintenir celle-ci centrée, afin que les rouleaux exercent une pression uniforme sur toute la largeur (10-30 mm, courante pour les profilés de rupture thermique). Cela évite les bords « ondulés » et garantit une largeur et une planéité constantes de la bande du début à la fin.
Nos granulés PA66 sont fabriqués à l'aide d'extrudeuses bivis, qui dispersent les fibres de verre dans le polymère pour former une structure en réseau solide. Cette répartition uniforme des fibres fait que les granulés se transforment en bandes homogènes et résistantes lors de la fusion—à condition que la machine à laminage les traite correctement. Une machine à laminage de qualité inférieure, appliquant une pression irrégulière, briserait le réseau de fibres de verre, réduisant ainsi la résistance de la bande et provoquant des problèmes de planéité. L'application progressive de la pression par nos machines à laminage préserve le réseau de fibres : leur conception à plusieurs rouleaux comprime la bande sans la cisailer, gardant les fibres intactes. Cette synergie entre les granulés bivis et les machines à laminage de précision donne des bandes planes et durables.
Rappelez-vous : seuls les extrudeuses à simple vis peuvent produire des bandes de rupture thermique en PA66 (les extrudeuses à double vis sont destinées à la granulation). Notre service clé en main garantit que la machine à rouleaux est parfaitement adaptée à nos extrudeuses à simple vis. La vitesse de sortie de l'extrudeuse (2-5 m/min pour les bandes PA66) est synchronisée avec la vitesse de rouleau de la machine à rouleaux : si l'extrudeuse accélère, la machine à rouleaux s'ajuste automatiquement. Cela évite d'« étirer » la bande (ce qui provoque des zones fines et irrégulières) ou de « tasser » le matériau (ce qui crée des zones épaisses et bosselées). La liaison fluide entre l'extrudeuse et la machine à rouleaux constitue un élément clé de notre solution clé en main, éliminant les problèmes de compatibilité auxquels sont confrontés les clients qui achètent leurs équipements auprès de plusieurs fournisseurs.
En tant que prestataire de services intégrés, nous ne vendons pas seulement des machines à rouler — nous les adaptons aux besoins de nos clients. Si un client produit des bandes en PA66 de 20 mm de large, nous ajustons la largeur des rouleaux, la pression et la température de la machine à rouler en fonction de cette spécification. Nous intégrons également la machine à rouler avec nos autres équipements (extrudeuses monovis, granulateurs) et fournissons une formation sur leur utilisation. Cela signifie que les clients n'ont pas besoin de faire appel à des experts externes pour installer leurs lignes — nous prenons tout en charge.
Notre service va au-delà de l'installation. Nous proposons un entretien régulier des machines à laminage : nettoyage des cylindres pour éliminer les résidus de PA66, étalonnage des capteurs de pression et remplacement des guides usés. Nous fournissons également des outils de contrôle de planéité (comme des profilomètres laser) que les clients peuvent utiliser pour vérifier les bandes après le laminage. Si un client constate des problèmes de planéité, nos ingénieurs se rendent sur site afin d'ajuster la machine à laminage — que ce soit en modifiant la température des cylindres ou en réalignant les guides. Ce soutien continu garantit que la machine à laminage conserve des performances optimales, assurant ainsi une qualité constante des bandes.
Pour les fabricants de profilés de rupture thermique en PA66, le bon laminoir transforme de bons profilés en excellents. Notre combinaison de laminage à plusieurs cylindres, contrôlé en température et guidé avec précision, associée à des granulés biconiques, des extrudeuses monovis et un service clé en main, offre aux clients une solution complète pour des profilés plats et haute performance. Forts de 17 ans d'expérience dans l'industrie, nous savons intégrer chaque composant de la ligne de production afin de fournir des résultats concrets.
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POLYWELL se spécialise dans les bandes d'isolation PA66, offrant des granulés de polyamide, des extrudeuses, des moules, des machines à enrouler et des services de personnalisation globale clé en main.
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