L'uniformité de l'épaisseur est un facteur critique pour les bandes de rupture thermique en polyamide, car des irrégularités peuvent réduire les performances d'isolation thermique et provoquer des problèmes d'ajustement avec les profilés d'aluminium pour fenêtres. En tant que fabricant professionnel de bandes de rupture thermique doté d'une expérience en recherche et développement depuis 2006, nous savons que la filière d'extrusion joue un rôle central dans l'obtention d'une épaisseur constante. Grâce à notre service clé en main, qui couvre les matières premières, l'équipement d'extrusion et le support technique, nous aidons nos clients à maîtriser les points clés de la conception des filières d'extrusion et à produire des bandes de rupture thermique de haute qualité.
Le canal d'écoulement à l'intérieur de la filière d'extrusion influence directement la répartition de la matière fondue en polyamide. Pour garantir une épaisseur uniforme, le canal d'écoulement doit adopter une structure symétrique en forme d'éventail. Cette conception évite les zones mortes où la matière fondue pourrait s'accumuler et assure une résistance à l'écoulement égale en tout point de la sortie de la filière. Notre équipe optimise la longueur et la largeur du canal d'écoulement en fonction de la viscosité du polyamide ; par exemple, pour le polyamide chargé de fibres de verre (couramment utilisé dans les profilés de rupture thermique), le canal d'écoulement est légèrement élargi afin d'éviter un colmatage par les fibres. Une telle conception précise garantit un écoulement homogène de la matière fondue, posant ainsi les bases d'une épaisseur constante du profilé.
La fonte de polyamide est sensible aux changements de température, et une température de trempe inégale peut entraîner une viscosité de fonte incohérente, entraînant une épaisseur inégale. Une matrice d'extrusion de haute qualité doit être équipée d'un système de contrôle de la température multi-zones. Nous divisons généralement la matrice en 3 à 4 zones de température, chacune avec des modules de chauffage et de refroidissement indépendants, contrôlant la température à ± 1 ° C. Par exemple, la zone d'entrée de la matrice (plus proche de l'extrudeuse à vis unique) est réglée Ce gradient de température assure un débit de fusion stable et une épaisseur uniforme.
La filière de sortie est la partie finale de la filière d'extrusion qui forme la bande d'isolation thermique, donc sa précision et son réglage sont essentiels. Nos filières d'extrusion utilisent une filière de sortie réglable au micromètre, avec une précision de réglage de 0,01 mm. Pendant la production, les opérateurs peuvent ajuster localement l'écartement de la filière en fonction de la détection en temps réel de l'épaisseur : si le bord de la bande est plus mince, ils peuvent légèrement élargir l'écartement correspondant de la filière. De plus, la surface de la filière est polie jusqu'à une rugosité de Ra 0,8 μm ou inférieure, réduisant ainsi le frottement entre le polymère fondu et la filière et évitant un écoulement inégal causé par des différences de résistance de surface.
Des granulés de polyamide de haute qualité (fabriqués par nos extrudeuses bivis) nécessitent des filières d'extrusion capables de maximiser leurs performances. Les extrudeuses bivis dispersent uniformément les fibres de verre dans le polyamide, formant une structure en réseau qui renforce la solidité des granulés. Le canal d'écoulement de la filière d'extrusion doit être suffisamment lisse pour préserver cette structure en réseau : des angles vifs dans le canal briseraient les fibres de verre, réduisant la résistance des bandes et provoquant des fluctuations d'épaisseur. Nos filières sont conçues avec des angles arrondis dans les canaux d'écoulement (rayon ≥5 mm) afin de garantir l'intégrité de la structure fibrée du granulé, tandis qu'un canal d'écoulement uniforme assure une répartition homogène de la matière fondue chargée en fibres, maintenant ainsi une épaisseur constante.
Il est important de noter que seuls les extrudeuses à vis unique peuvent produire des profilés thermiques en polyamide (les extrudeuses à double vis étant réservées à la granulation uniquement). Par conséquent, la filière d'extrusion doit être adaptée aux caractéristiques des extrudeuses à vis unique. Ces dernières offrent une force de cisaillement stable mais relativement faible, c'est pourquoi l'angle d'entrée de la filière est conçu entre 30 et 45° — cet angle réduit la résistance de la matière fondue lors de son entrée dans la filière, assurant ainsi un approvisionnement continu et uniforme. Notre service clé en main inclut l'adaptation des filières d'extrusion à nos extrudeuses personnalisées à vis unique : nous testons préalablement la compatibilité entre la filière et l'extrudeuse, en ajustant les paramètres de la filière (comme le volume du canal d'écoulement) pour les synchroniser avec la vitesse de production de l'extrudeuse, évitant ainsi les problèmes d'épaisseur liés à une inadéquation entre l'équipement et la filière.
En tant que prestataire de services intégrés, nous ne vendons pas seulement des filières d'extrusion standard — nous concevons des filières sur mesure en fonction des spécifications des clients concernant les profilés de rupture thermique. Notre équipe (en collaboration avec notre partenaire fabricant de moules) analyse des facteurs tels que la largeur du profilé (généralement comprise entre 10 et 30 mm), l'épaisseur (1,5 à 3 mm) et la forme de la section transversale, puis conçoit des filières dotées de canaux d'écoulement et de lèvres adaptés. Par exemple, pour les profilés de rupture thermique en forme de T, nous ajoutons un canal d'écoulement secondaire dans la filière afin de garantir un remplissage uniforme de la cavité en forme de T par le polymère fondu, évitant ainsi des zones plus minces dans les branches du « T ».
Notre service ne se termine pas avec la livraison du moule. Nous envoyons des ingénieurs sur le site des clients pour guider l'installation du moule d'extrusion — un alignement correct entre le moule et l'extrudeuse à simple vis (erreur de coaxialité ≤0,1 mm) est essentiel pour une épaisseur uniforme. Nous fournissons également une formation sur l'entretien du moule : nettoyage régulier (à l'aide d'agents de nettoyage en polyamide) pour éliminer la matière fondue résiduelle, et vérification périodique de la précision des lèvres du moule (à l'aide d'indicateurs à cadran) afin d'ajuster les jeux pouvant avoir évolué en raison d'une utilisation prolongée. Ces étapes garantissent que le moule conserve ses performances, produisant de manière constante des bandes d'épaisseur uniforme.
Pour confirmer l'efficacité de la filière d'extrusion, notre service intégré inclut un support de test d'épaisseur. Nous fournissons aux clients des détecteurs d'épaisseur en ligne qui se synchronisent avec la filière d'extrusion ; si le détecteur relève des écarts d'épaisseur, il envoie des signaux pour ajuster automatiquement le bord de la filière en temps réel. Par ailleurs, nous effectuons des tests hors ligne (à l'aide de micromètres mesurant 10 points sur chaque bande) afin de vérifier les performances de la filière, garantissant que les bandes répondent aux normes GB/T 23615.1. Ce contrôle qualité complet, de la conception de la filière jusqu'au test, aide les clients à éviter les défauts liés à l'épaisseur du produit.
La conception de filières d'extrusion pour une épaisseur uniforme de bande isolante thermique en polyamide nécessite l'intégration de l'optimisation de la structure de la filière, de l'adaptation de la matière première et de l'adéquation des équipements. En tant que fabricant de bandes isolantes thermiques avec 17 ans d'expérience et des capacités de service intégré, nous combinons la technologie de granulation bivisse, les extrudeuses monovisse et des filières d'extrusion sur mesure pour offrir aux clients des solutions complètes. Grâce à notre soutien, les clients peuvent facilement maîtriser les points clés de la conception de filières et produire des bandes isolantes thermiques de haute qualité présentant une épaisseur constante.
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