PA-profiili ja lämpökatkaisuratkaisut | Yli 15 vuoden asiantuntemus

PA-profiili, joka viittaa polyamidista (nylonista) valmistettuun puristusprofiiliin, on tärkeä tekniikkakomponenttien ryhmä, jota arvostetaan erinomaisen mekaanisen lujuuden, kulumisvastuksen ja lämpötilavakauden vuoksi. Vaikka polyamidi 6 ja PA 66 ovat yleisimmät perusmateriaalit, näitä profiileja harvoin käytetään puhtaassa, vahvistamattomassa muodossa rakenteellisiin sovelluksiin niiden luontaisen kosteudenimeytyvyyden ja mittojen muuttumisen taipumisen vuoksi. Sen sijaan niitä yhdistetään tavallisesti vahvistusaineisiin, eniten lasikuituihin, jolloin saadaan aikaan lajikkeita kuten PA66 GF30, jotka parantavat merkittävästi vetolujuutta, jäykkyysominaisuuksia ja lämmönmuodonmuutospistettä. PA-profiilien valmistus tapahtuu pääasiassa muovipuristuksella, jossa termoplastinen yhdiste lämmitetään sulamispisteeseen ja pakotetaan muottikanavaan, jolloin syntyy jatkuva muoto, jonka poikkileikkaus on vakio. Tällä menetelmällä voidaan valmistaa erittäin monimutkaisia geometrioita, mukaan lukien nauhat, sauvat, putket ja räätälöidyt kanavaprofiilit, erityisesti sovelluksiin kuten alumiini-ikkunoiden ja -ovien lämpöeristysnauhoihin. Keskeiset ominaisuudet, jotka tekevät PA-profiileista sopivia vaativiin tehtäviin, sisältävät suotuisan yhdistelmän suhteellisen alhaisesta lämmönjohtavuudesta (noin 0,3 W/m·K lasikuituvahvisteisille lajikkeille) ja korkeasta mekaanisesta kantokyvystä. Ne kestävät erinomaisesti hankautumista, kemikaaleja kuten öljyjä ja liuottimia sekä väsymistä, mikä takaa pitkäaikaisen toiminnan dynaamisissa sovelluksissa. Kuitenkin niiden kosteuden imeytymiseen on kiinnitettävä huomiota; materiaalin kuivatus ennen prosessointia on pakollista, ja käytössä tulee ottaa huomioon alkuperäinen mittamuutos, kun kosteus saavuttaa tasapainon – tämä on otettava huomioon suunnittelutoleransseissa. Rakentamisen lisäksi PA-profiileja tarvitaan autoteollisuudessa ohjausraudoissa ja tiivistyksissä, koneiden kulutuspaloissa ja hammasratissa sekä kuluttajatuotteissa. Niiden monipuolisuus yhdessä tarkkuuspuristuksen mahdollisuuden kanssa tekee niistä keskeisen osan modernissa tekniikassa, tarjoten polymeeripohjaisen ratkaisun siellä, missä metalli ei sovi käyttöön korroosion, painon tai lämpösiltojen vuoksi.