Nykyaikaisessa valmistusmaailmassa tehokkuus on yleensä ensisijainen prioriteetti ja samalla haaste, ja siksi valmistajat etsivät aina, miten sitä voidaan parantaa. POLYWELL-suulakepuristusmuotit ovat kuitenkin ratkaisu, koska ne tarjoavat korkean suorituskyvyn, alhaiset kustannukset ja erinomaisen kestävyyden kerralla. POLYWELL-suulakepuristusmuotit on rakennettu tavalla, joka mahdollistaisi tehokkaamman suulakepuristusprosessin ja tuottaisi tasaiset yläosat ja poistaisi tuotannon heikkoudet.

POLYWELL-ekstruusiomuottien geometriasuunnittelu on suunniteltu siten, että se helpottaa materiaalien virtausta ja tämä johtaa ekstruusioprosessin tehokkuuteen. Huippuluokan muotoilu poistaa sen aina. Se jakaa jännityksen tasaisesti ja minimoi murtumismahdollisuudet. Valmistusmaailmassa tämä tarkoittaa viallisten tuotteiden uudelleenkäsittelyä ja kokonaistuotantokustannuksia alhaisempia.

Polymeerien lisäksi Kumi materiaalina voidaan myös suulakepuristaa, yksi yleisimmistä haasteista useita materiaaleja käytettäessä on, että näillä kahdella materiaalilla on erilaiset lämpötila- ja painevaatimukset. Yksi POLYWELL-suulakepuristusmuottien suurimmista ominaisuuksista on niiden joustavuus. Nämä muotit eivät ole vain yhteensopivia muoveja, vaan myös kestäviä elastomeerejä. Kaikki POLYWELL-muotit takaavat tuotannon sujuvan virtauksen, mikä auttaa minimoimaan muottien vaihtamiseen tarvittavan ajan ja laitteiden uudelleenkalibrointiin kuluvan ajan.

POLYWELL-muottien korkea hyötysuhde voidaan yhdistää suoraan niiden kykyyn kestää ja ylläpitää korkeita sotalämpötiloja. POLYWELL-muotit käyttävät tässä tehokasta strategiaa, mukaan lukien perusteelliset investoinnit kestävyyttä parantavaan suunnitteluun. Kestävyyssuunnitteluominaisuus vähentää kulumista ja siten muotin huoltoon ja vaihtoon liittyviä kustannuksia. POLYWELLillä on myös muottien pitkä käyttöikä säilyttäen samalla niiden suorituskyky, mikä takaa optimaalisen tehokkuuden myös massatuotannon aikana, mikä lopulta säästää kustannuksia.

Lisäksi POLYWELL-muotit eivät vain kestä kauan, vaan vaativat vain vähän huoltoa. Koska komponentit ovat modulaarisia, ne voidaan purkaa helposti ja nopeasti, mikä helpottaa sujuvaa puhdistusta ja huoltoa. Tällaisen helpon huollon ansiosta tuotantoseisokit minimoidaan ja toiminnot ovat luotettavampia, mikä auttaa parantamaan tehokkuutta entisestään. POLYWELL on onnistunut saavuttamaan tavoitteensa ajoissa rajoittamalla häiriöitä ja varmistamalla, että muotti toimii luotettavasti.

Lopuksi POLYWELL sisällytti energiatehokkuuden muottisuunnittelunsa kaikkiin osa-alueisiin, jopa suulakepuristuskäyttöön. Tehokas rakenne vähentää energiankulutusta materiaalin lämmitys- ja käsittelyvaiheissa. Energiankulutuksen väheneminen viittaa siihen, että myös käyttökustannukset pienenisivät. Tämä skaalautuu myöhemmin, kun energiatehokkuuden parannukset vastaavat edelleen ympäristönsuojelijoiden vaatimuksia kestävistä tuotantoprosesseista, koska se vähentää päästöjä ja parantaa samalla kannattavuutta.

Tärkeä näkökohta ekstruusioprosessissa on lämmönhallinta. POLYWELL-muotit on rakennettu tavalla, joka parantaa lämpötasaisuutta puristettaessa materiaaleja samanaikaisen lämmityksen avulla prosessin kaikissa vaiheissa. Tällaista tarkkuutta tarvitaan esimerkiksi lopullisen materiaalin tai herkkien kankaiden ylikuumenemisen välttämiseksi valmistusprosessin aikana. POLYWELL-muotteja käyttävät valmistajat osoittavat tehokkuutta kuviolla, joka varmistaa, että korkealaatuiset tuotteet ovat saavutettavissa lämpötilan vaihteluista huolimatta.

POLYWELL tarjoaa myös maailmanlaajuisia asiakastukipalveluja, joiden avulla valmistajat voivat pyytää teknistä apua aina, kun he sitä tarvitsevat. Tällainen omistautuminen asiakkaiden tarpeisiin antaa valmistajille mahdollisuuden hyödyntää suulakepuristusmuottejaan paremmin riippumatta siitä, onko tarpeen ratkaista ongelma vai onko se suunnattu muotin suorituskyvyn parantamiseen. Tällaisen yhteyden ansiosta POLYWELL antaa yrityksille mahdollisuuden tuottaa jatkuvasti ja tehokkaasti pätevää tuotantoa.